模具管理制度
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的模具管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
模具管理制度1
職責描述：
1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；
2、負責模具車間日常生產(chǎn)管理工作；
3、負責模具的開發(fā)設計、使用、保養(yǎng)維修與管理；
4、模具技術檔案的.建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
5、對模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負責，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；
6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學合理配置；
7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標管理、看板管理；
8、 完成領導交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團隊建設能力。
模具管理制度2
（1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。
�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點的位置墊平，不平度要小于1mm。
�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時，要求條件與模框的要求完全相同。
�。�4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時調(diào)整。不合格的底板不得使用。
�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。
�。�5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。
（6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的'撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應小于1mm，尤其是當車架剛性不大時，必須嚴格調(diào)整車輪，使他們在同一平面內(nèi)。
�？蚝偷装褰M合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。
模具管理制度3
1、使用FUTABA標準模座結(jié)構(gòu)組模座。
2、使用正鋼或同規(guī)格標準模具零件、配件。
3、所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準后，才開始制作。
5、 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。
6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側(cè)面吊�？孜恢�，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？祝渌０遄钌儆幸粋�(cè)面有吊�？住�
10、 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規(guī)格，并標示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
13、 打印，編號所有模具零件。
14、 模具兩側(cè)面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15、 同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續(xù)編號以便識別模穴。
16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢茫员苊獾跄r模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準補焊。
22、 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。
26、 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認模穴，模座強度足夠。
28、 模具設計應符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標準規(guī)格零件詳細圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的.現(xiàn)象。
32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。
B、模具組立圖制作要點
[一]母模平面視圖需標示部分
1、 標示母模所有基本尺寸。
2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標示固定螺絲，定位銷位置。
4、 標示夾模溝尺寸，位置。
5、 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。
6、 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7、 標示水管回路尺寸，位置。
8、 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分
1、 標示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
2、 標示頂板長度與寬度尺寸。
3、 標示固定螺絲位置。
4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6、 標示水管回路尺寸，位置。
7、 標示夾模溝尺寸，位置。
8、 標示公模面頂針位置。
9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標示模面固定塊尺寸，位置。
12、標示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。
13、標示進膠口尺寸，位置。
14、標示回位銷尺寸，位置。
15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標示模板厚度尺寸。
2、 標示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應比模板高1mm（最�。�0。5mm（最大）。
6、 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。
7、 視圖上需標示模具總長度，總寬度。
8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。
2、 標示料頭開口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點進膠口時，如模具結(jié)構(gòu)允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應加上逸氣溝。
9、各種膠口之設計參照常規(guī)的模具設計規(guī)范。
10、 模具上使用進膠口種類：
1、圓盤式（DIAPHRAGM）
2、小點式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度4
一、模夾具倉庫管理規(guī)定
1、模夾具入庫：
1．1入庫前應由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態(tài)等。
1．2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。
1．3對進庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。
1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對返修的'模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領用。
2、模夾具出庫：
2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領料單發(fā)貨。
2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領條發(fā)貨，只作運行記錄，不作領料入帳。
2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領料單，倉庫不發(fā)貨。
二、工具倉庫管理規(guī)定：
1、入庫：
1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價驗收，出具入庫單并入帳。
1．2重復借用工具由使用部門領用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。
2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。
2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。
2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領用。
三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：
1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。
2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。
模具管理制度5
一、模具領用制度
1、模具領用應由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領取并簽字。
登記內(nèi)容：領用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術部項目負責人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內(nèi)部的.所有模具維護保養(yǎng)工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新�；虍a(chǎn)品設變由項目負責人開具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡單》至模修人員進行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認OK后，模具方能入庫。
3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。
4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續(xù)，應按相關的管理制度辦理相關手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產(chǎn)完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6塑料、五金模在入庫前應做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的職責和權(quán)利
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據(jù)《生產(chǎn)任務》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應根據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領用手續(xù)，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術員溝通，了解生產(chǎn)任務情況，做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場使用的管理
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應及時匯報單位現(xiàn)場負責人，在排除故障后再進行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任
3、生產(chǎn)車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)任務或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。
模具管理制度6
1．目的和范圍
1．1目的
為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。
2．職責
2．1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術要求；
2．2生產(chǎn)車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3．2模具的檢驗
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3．4模具的維修
1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的.產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。
3．5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。
3．6模具保養(yǎng)
1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度7
總則
1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細則。
2、適用范圍：本細則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理。
操作規(guī)范
3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。
4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
5、在調(diào)模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調(diào)整。
6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
7、調(diào)節(jié)機臺頂針時，應把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復位的.情況下嚴禁閉模生產(chǎn)。
9、調(diào)試產(chǎn)品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護設定型。
10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。
12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
13、預熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。
16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產(chǎn)品）。
18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。
20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過程中保管
21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準后，安排外發(fā)修理，嚴禁無單發(fā)貨。
23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。
事故責任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。
27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當班作業(yè)員及其當班人員共承其責。
28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。
29、本細則自公布之日起開始執(zhí)行。
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