冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）
為了確保事情或工作有效開展，我們需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。方案要怎么制定呢？下面是小編精心整理的冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）1
一、質(zhì)量方面：
1)成孔防凍措施
�、艔目變�(nèi)挖出的渣土及時(shí)清運(yùn)到業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)，防止凍結(jié)造成清運(yùn)困難。
�、茖�(duì)施工區(qū)域內(nèi)的水泵以及水管采取保溫措施，防止因結(jié)冰造成用水中斷問題。
�、羌訌�(qiáng)對(duì)鉆機(jī)的保護(hù)措施，盡量避免因天氣過冷造成鉆機(jī)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)問題。
2)鋼筋加工
本工程鋼筋主筋采用閃光對(duì)焊，相關(guān)規(guī)范（《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20xx》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97）規(guī)定，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
針對(duì)樁基施工季節(jié)和所處的地理環(huán)境，在鋼筋加工時(shí)采取以下措施：
�、配摻罨\制作全部安排白天進(jìn)行，夜間不進(jìn)行鋼筋籠制作工作。
⑵在鋼筋籠成型區(qū)，搭設(shè)防風(fēng)墻，確保電弧焊接質(zhì)量。
�、卿摻铍娀『附訒r(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和位置調(diào)節(jié)焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。鋼筋負(fù)溫電弧焊，采取分層控溫施焊。其焊接工藝應(yīng)滿足以下要求：
①搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)在中間起弧，平焊時(shí)應(yīng)從中間向兩端施焊，立焊時(shí)應(yīng)先從中間向上端施焊，再?gòu)南露讼蛑虚g施焊，以后各層焊縫，應(yīng)采取控溫措施，層間溫度宜控制在150℃～300℃。
②與常溫焊接相比，應(yīng)增大焊接電流，降低焊接速度。
�、仍谪�(fù)溫條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備采取防寒措施，防止冷卻管凍裂。
3)砼攪拌及運(yùn)輸
�、虐柚祈潘捎玫墓橇蠎�(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。下雪前應(yīng)將進(jìn)場(chǎng)砂石料用彩條布覆蓋，下雪后及時(shí)清理砂石料上的積雪。
�、圃跀嚢枵玖隙诽幱梅即钤O(shè)暖棚，以避免骨料在料斗中被凍固結(jié)成塊，同時(shí)也減少因氣溫過低而造成的攪拌設(shè)備損壞。
�、聘鶕�(jù)去年施工經(jīng)驗(yàn)，砼原材料加熱只需采用加熱水的方法即已滿足要求，無(wú)需對(duì)骨料進(jìn)行加熱。本工程采用LSG03-04-A型號(hào)鍋爐隊(duì)水進(jìn)行加熱，并且水池用彩條布外加一層保溫泡沫材料搭棚覆蓋，水管用保溫材料包裹，以減少加水過程中水的熱量散失，水最高加熱溫度不得超過80℃。
�、菙嚢枳疃虝r(shí)間90s。
�、软挪捎霉捃囘M(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程，罐車應(yīng)采取保溫措施，砼罐外覆蓋保溫材料，同時(shí)要盡量縮短砼從出攪拌站到入孔的時(shí)間，確保入孔溫度不低于5℃。
二、安全方面：
成立冬季施工安全專項(xiàng)檢查小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理、安全員任副組長(zhǎng)，各部門、施工班組負(fù)責(zé)人為小組成員的機(jī)構(gòu)組織。負(fù)責(zé)每周六進(jìn)行施工安全的檢查工作，認(rèn)真落實(shí)，杜絕和減少各類事故的發(fā)生；
1)組織項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行冬季施工安全技術(shù)交底，杜絕燙傷、燒傷等事件發(fā)生，并進(jìn)行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理培訓(xùn)，完善簽字記錄；根據(jù)本工程冬季施工特點(diǎn)，各部門認(rèn)真制定冬季施工危害因素清單，有效控制重大危害因素；
2)完善施工現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急預(yù)案制度，建立冬季施工安全生產(chǎn)值班制度，落實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時(shí)，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的'人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。
3)針對(duì)防寒、防摔、防煤氣中毒等問題本項(xiàng)目部采取積極有效的預(yù)防措施如下;
1．施工作業(yè)人員配發(fā)防寒服、防寒鞋、防寒安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品，防止工作人員凍傷，以保障施工工作的順利進(jìn)行；勞動(dòng)防護(hù)用品配發(fā)責(zé)任人--辦公室：張偉，負(fù)責(zé)對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品的規(guī)格型號(hào)統(tǒng)計(jì)并發(fā)放；
2．生活區(qū)宿舍、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室的使用電器的安裝使用都應(yīng)符合防火和安全衛(wèi)生及臨時(shí)用電的要求，不準(zhǔn)將易燃,易爆物品存放在宿舍和辦公場(chǎng)所；電器配備責(zé)任人—電工：石云良，負(fù)責(zé)對(duì)電器的安裝與調(diào)試并負(fù)責(zé)使用維護(hù)檢查；由項(xiàng)目部電工石云良對(duì)宿舍電源拉線和插座統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一安裝，嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁在無(wú)人情況下接通電源。要嚴(yán)防漏電、失火，并在宿舍附近配備必要的滅火器材，確保安全。
3．作業(yè)施工配屬物資分區(qū)擺放，定責(zé)任人管理；避免施工人員由于冬季氣溫降低使路面變硬嗑絆倒，身體滑向鐵器備件上，形成人員傷害事故；
4．施工道路進(jìn)行平整，使其混凝土供應(yīng)、泥漿排放道路通暢，車輛正常運(yùn)行；
5．用電線路鋪設(shè)合理，二級(jí)電箱由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)，其他部門未經(jīng)允許不得私自開啟配電箱；三級(jí)電箱有各使用部門負(fù)責(zé)日常維護(hù)，由電工進(jìn)行檢查監(jiān)督其使用情況；冬季施工要求電工加大對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)漏電保護(hù)器的檢測(cè)次數(shù),確保漏電保護(hù)器處于良好的工作狀態(tài)；
6．孔口及泥漿池周邊設(shè)安全防護(hù)圍欄并懸掛警示標(biāo)志，由各使用部門進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，使其標(biāo)志醒目；
7．對(duì)使用中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng),并加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育工作:
a經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑情況，更換冬季用油;
b嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備低溫帶負(fù)荷起動(dòng);
c在現(xiàn)場(chǎng)修理設(shè)備，要注意不能砸打硬敲，該加溫的加溫，以防機(jī)件過脆損壞;
d施工車輛、柴油機(jī)械等水冷設(shè)備，停機(jī)后要及時(shí)放水或更換適當(dāng)防凍液，以防凍壞機(jī)體；
e加強(qiáng)砼運(yùn)輸車、吊車、裝載機(jī)等機(jī)動(dòng)設(shè)備駕駛（操作）人員的冬季安全行車、安全操作的教育，充分認(rèn)識(shí)冬季行車路滑，尤其是雪天、霧天、大風(fēng)天氣，給安全行車帶來許多不利因素；
f熟知冬季安全駕駛（操作）的技術(shù)要求和安全規(guī)范，謹(jǐn)慎駕駛，安全操作；駕駛（操作）人員在嚴(yán)寒地區(qū)作業(yè)，要做到“三不動(dòng)”即不熱車不動(dòng)，視線不清不動(dòng)，路況不明不動(dòng)；“四小心”，即雪、霧天氣要小心，冰、泥路面要小心，夜間作業(yè)要小心，轉(zhuǎn)彎坡道要小心；
g汽車駕駛員要嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，嚴(yán)禁超速行駛，嚴(yán)禁疲勞駕駛、嚴(yán)禁酒后開車；
8．嚴(yán)禁使用明火烘烤氧氣瓶、乙炔瓶和動(dòng)力機(jī)械的油箱、油管，預(yù)防引發(fā)爆炸事故；
9．制定獎(jiǎng)罰辦法，進(jìn)行部門考核，調(diào)動(dòng)全體員工的自覺積極性搞好安全生產(chǎn)。
通過有效的預(yù)防措施達(dá)到工程項(xiàng)目的施工安全，通過安全培訓(xùn)統(tǒng)一安全思想,我項(xiàng)目部會(huì)以對(duì)公司財(cái)產(chǎn),員工身心健康高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,加強(qiáng)對(duì)冬季安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作.爭(zhēng)取做到對(duì)冬季施工現(xiàn)場(chǎng)全面徹底的安全排查,防患于未然。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）2
一、施工注意事項(xiàng)
1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。
3、施工前，應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號(hào)配套。
4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3、0m。6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。
7、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。
二、溝槽要求
1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí)，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0、7m。
2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。
4、開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設(shè)
1、敷管時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的.管道可在槽邊連接成一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）3
1、編制依據(jù)
1.1、xxxxx梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)。
1.2、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路客運(yùn)專線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量和安全規(guī)程。
1.3、xxx市歷史氣溫氣象資料。
2、冬期施工要求及冬期施工期確定
根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。
3、工程概況
3.1工程概述
xxx梁場(chǎng)位于xxx市xx鎮(zhèn)xxx村，起訖里程為DKxx～DKxx，位于正線右側(cè)，占地面積xxx畝，負(fù)責(zé)7xx片箱梁的預(yù)置和架設(shè)，其中32m箱梁xxx孔，24m箱梁xx孔，詳細(xì)工程量見下表。
3.2、氣象資料
本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，雨量充沛，無(wú)霜期長(zhǎng)。沿線年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無(wú)霜期230天左右，每年7～8月氣溫較高，1～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，最低氣溫-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發(fā)量1130mm～1380mm，年平均相對(duì)濕度81％。
3.3、工期要求及分析
由于受征地拆遷影響，截至xxx年xx月xxx日，xxxxx梁場(chǎng)僅生產(chǎn)箱梁20孔。根據(jù)本制梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)安排，xx年x月x日全部完成xx孔箱梁預(yù)制，尚差xx8孔，距今不到xxx個(gè)月，每月生產(chǎn)需達(dá)xxx孔，故必須進(jìn)行冬季施工
3.4、冬期施工的`重點(diǎn)及難點(diǎn):
3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上，則要求粗、細(xì)骨料和水保持一定的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃；同時(shí)需保證混凝土輸送過程中的熱量不流失�；炷涟韬霞叭肽囟鹊目刂剖嵌谑┕さ闹攸c(diǎn)和難點(diǎn)。
3.4.2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質(zhì)量是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
3.4.3、配套設(shè)施：冬期施工需要相應(yīng)的配套設(shè)施進(jìn)行加熱及保溫。制梁場(chǎng)加熱設(shè)備采用兩套xkw電蒸汽鍋爐負(fù)責(zé)制梁區(qū)的養(yǎng)護(hù)保溫（見附圖1），將蒸氣管道布置于制梁臺(tái)座條形上，梁部采用蒸氣養(yǎng)護(hù)罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動(dòng)使用；砂石料棚采取保溫棚和火爐升溫相結(jié)合的方式；存梁臺(tái)座采用覆蓋保溫篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)。溫度升降不易控制，保證水管的保溫、不受凍較難控制。
3.4.4、冬期施工安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大。天氣寒冷、場(chǎng)地結(jié)冰、現(xiàn)場(chǎng)升溫保暖等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會(huì)產(chǎn)生混凝土凍漲、開裂、結(jié)構(gòu)疏散等質(zhì)量問題，機(jī)械設(shè)備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故，需要對(duì)員工進(jìn)行冬期施工安全質(zhì)量培訓(xùn)。
3.4.5、由于冬期氣候寒冷，機(jī)械設(shè)備也需要防凍防脆等，需要加大對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、養(yǎng)護(hù)和維修。
3.4.6、天寒地凍，氣溫低，需要對(duì)電器、電路、電爐等加強(qiáng)檢查，需要防觸電，對(duì)所有人員進(jìn)行冬期施工的培訓(xùn)和教育，增加責(zé)任心。
4、冬季施工方案
4.1、冬季施工總體說明
根據(jù)xxx市往年氣溫統(tǒng)計(jì)，冬季最低氣溫主要在-5～6℃間，梁場(chǎng)冬期施工采取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養(yǎng)護(hù)等方法改變箱梁生產(chǎn)的小環(huán)境溫度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對(duì)焊加工、箱梁混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)、壓漿、封錨均在5～15℃的小環(huán)境下進(jìn)行施工，以保證箱梁生產(chǎn)質(zhì)量。為此梁場(chǎng)采取積極有效措施對(duì)上述主要工序的實(shí)施進(jìn)行全過程的加熱和保溫，確保得到較好的施工環(huán)境溫度，使攪拌混凝土溫度高于10℃、入模溫度高于5℃，壓漿漿體溫度大于5℃。
總體冬施方案：制梁場(chǎng)制梁區(qū)共設(shè)置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚采取保溫棚和在棚內(nèi)升火爐、攪拌用水加熱等進(jìn)行攪拌站區(qū)域的保溫和升溫；
箱梁預(yù)制區(qū)域采取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養(yǎng)護(hù)、采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，四周包裹保溫篷布，通蒸汽養(yǎng)護(hù)；存梁區(qū)箱梁養(yǎng)護(hù)及終張拉、壓漿、封端區(qū)域均采取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿、封端、涂刷防水涂層等工序。
4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水
在拌合站下加工一儲(chǔ)水箱作為攪拌用水加熱儲(chǔ)水池，采用電鍋爐加熱儲(chǔ)水箱內(nèi)水，滿足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲(chǔ)水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫，保證攪拌用水處于50～80℃之間，以提高混凝土的拌合溫度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆筑前完成溫度的提升，過程做溫度記錄。
4.2.2 砂石料
箱梁預(yù)制使用的砂石料必須提前儲(chǔ)備充足，使用的碎石需要提前清洗干凈，河砂在結(jié)冰前開采和清洗，達(dá)到規(guī)范要求后再運(yùn)至制梁場(chǎng)，并由監(jiān)理檢查合格后使用。
生產(chǎn)用砂、碎石采用封閉式料棚儲(chǔ)存，料棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，周圍采用彩鋼房板封閉，加設(shè)火爐升溫，保證料棚內(nèi)溫度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內(nèi)儲(chǔ)存預(yù)熱后方能投入使用，以保證攪拌混凝土的溫度。
4.2.3、膠凝材料
水泥、粉煤灰的儲(chǔ)存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風(fēng)帶走熱量，保證生產(chǎn)用水泥、粉煤灰溫度的相對(duì)穩(wěn)定，使水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度。
4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫
箱梁側(cè)、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎(chǔ)外側(cè)布設(shè)蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁扎時(shí)開始加溫，保證模板溫度5℃以上。
4.3.2、脫模劑
脫模劑使用前進(jìn)行加熱，并用熱水按比例稀釋調(diào)勻后噴涂在模板上，保證噴涂均勻，無(wú)自流現(xiàn)象。
4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工
1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，采用安設(shè)10個(gè)火爐來提升整體溫度，鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦，降溫時(shí)用篷布對(duì)鋼筋棚進(jìn)行密封，保證施工溫度。
4.4.2鋼筋焊接
�、黉摻羁梢栽跉鉁卣r(shí)多進(jìn)行對(duì)焊，提前儲(chǔ)備。
�、阡摻铋W光對(duì)焊區(qū)設(shè)在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，鋼筋對(duì)焊作業(yè)時(shí)采用火爐升溫，確保對(duì)焊作業(yè)區(qū)溫度在5℃以上，保證鋼筋閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量，并能夠使閃光對(duì)焊操作順利進(jìn)行。
4.5、混凝土的.攪拌和運(yùn)輸 4.5.1混凝土的攪拌
�、贁嚢枵疽粚樱òㄋ洹p水劑箱等）、砂石料斗、稱量斗和皮帶區(qū)域采用鋼結(jié)構(gòu)框架，彩鋼房板搭棚全封閉保溫，保證拌合站環(huán)境溫度和混凝土溫度在10℃以上。
②攪拌過程中，必須經(jīng)常測(cè)量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，同時(shí)適量減小水膠比，攪拌時(shí)間由原來的120s增加到180s。根據(jù)冬期施工的需要，為防止溫度過高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時(shí)，拌合站調(diào)整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨唷⒎勖夯摇⑼饧觿┑�。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算�；炷恋臄嚢璞仨毥�(jīng)過熱工計(jì)算，熱工計(jì)算詳見附表“冬季施工混凝土熱工計(jì)算書”。
�、刍炷脸龉逌囟葢�(yīng)大于10℃。上料過程中，隨時(shí)觀察砂、石料，看有無(wú)冰團(tuán)雪塊，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。
4.5.2、混凝土運(yùn)輸
梁場(chǎng)冬施混凝土運(yùn)輸為混凝土罐車運(yùn)輸混凝土到制梁臺(tái)位旁、再用布料機(jī)或混凝土泵車泵送，運(yùn)輸過程應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸和停留時(shí)間�；炷吝\(yùn)輸車罐體包裹保溫套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節(jié)用石棉包裹保溫；
4.6、混凝土灌注
4.6.1、梁體混凝土澆筑前應(yīng)檢查模型內(nèi)及鋼筋上有無(wú)冰雪，如有應(yīng)提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內(nèi)。
4.6.2、梁體混凝土澆筑時(shí)間宜安排在上午9：00～下午16：00進(jìn)行，其它工序應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整�；炷翝仓䲡r(shí)須加蓋特制的防凍蓬布以防止混凝土在澆筑過程中表層受凍。混凝土入模前，采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，接著用保溫篷布覆蓋�；炷寥肽囟炔坏玫陀�5℃，含氣量控制在2～4%，模板溫度達(dá)5℃以上。
4.7、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)分兩部分，一是制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)，另外是存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù) 4.7.1、制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)：在梁體混凝土澆注完畢后立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，澆筑混凝土后采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，并四周包裹保溫篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養(yǎng)護(hù)。梁體在制梁臺(tái)座上蒸養(yǎng)到預(yù)張拉強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，減少溫差裂紋產(chǎn)生的可能性，預(yù)張拉后養(yǎng)護(hù)到拆模強(qiáng)度進(jìn)行拆模，并進(jìn)行初張拉后移梁。
蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，當(dāng)混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內(nèi)的溫度不低于5℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不得超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于15℃后才能拆模。測(cè)量出梁體各部位的溫度，具體為：箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)，安排專人連續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段每0.5h觀測(cè)一次、恒溫階段每1小時(shí)觀測(cè)一次并填寫記錄表，繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速度出現(xiàn)異常時(shí)，立即分析原因，采取相應(yīng)措施。同時(shí)記錄養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度。
4.7.3、在冬施中，梁面鋪設(shè)塑料布保溫保水，以防止混凝土表面失水而產(chǎn)生裂紋，要求鋪設(shè)密實(shí)，四周須用鋼筋壓住，拆模前應(yīng)將塑料布小心卷好，以備再用。
4.7.4存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù): 存梁臺(tái)座采用覆蓋保溫篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)（見附圖2），保證梁體養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿及封錨時(shí)梁體及環(huán)境溫度達(dá)到要求。 4.8、預(yù)應(yīng)力張拉
4.8.1、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工時(shí)，錨具、鋼絞線的使用應(yīng)隨用隨領(lǐng)取，保證其使用時(shí)自身的溫度不宜過低，避免由于溫度過低其受力受到影響。
4.8.2、張拉作業(yè)在白天8時(shí)至17時(shí)之間進(jìn)行，氣溫低于-10℃時(shí)停止張拉作業(yè)，張拉作業(yè)盡量在每天氣溫最高時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉操作按照施工工藝和規(guī)范要求施工，在冬期施工中要注意經(jīng)常檢查張拉設(shè)備，防止冬季溫度過低導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其要保證油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)整到最大工作油壓下也能自動(dòng)打開。檢查張拉油泵的油路系統(tǒng)，保證其工作中的流動(dòng)性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現(xiàn)象，施工中如有異常響聲，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油泵待查明原因后再進(jìn)行張拉。
4.8.3、終張拉前必須對(duì)整個(gè)梁體進(jìn)行預(yù)熱保溫2-3天(養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求)具體作法是：在存梁區(qū)將準(zhǔn)備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴(yán)，并應(yīng)考慮棚內(nèi)溫度流通(考慮篷布開啟方便)，然后在棚內(nèi)用熱風(fēng)機(jī)和保濕機(jī)升溫保溫，當(dāng)篷溫達(dá)到5℃以上時(shí)方可終張拉，終張拉完畢后，將端部篷布蓋好繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
4.9真空輔助壓漿
壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水,壓漿必須采取保溫措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿注意事項(xiàng)：
1）孔道壓漿必須在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，確�？椎缐簼{施工在正常溫度下進(jìn)行。
2）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當(dāng)早強(qiáng)。漿體攪拌時(shí)，適當(dāng)控制水溫，水預(yù)熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應(yīng)放置棚內(nèi)保溫，不得露天存放。
3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內(nèi)不得存水。
4）壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的漿液，強(qiáng)度在達(dá)到25Mpa前不得受凍。
4.9.2、梁體溫度控制：采用在存梁臺(tái)座上覆蓋保溫棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫，監(jiān)控溫度保證棚溫長(zhǎng)期處于5℃以上；壓漿作業(yè)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；壓漿后箱梁繼續(xù)在棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。
4.9.3、水泥壓漿作業(yè)控制：冬期壓漿作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。壓漿用水泥、灌漿劑于壓漿前10小時(shí)轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)，進(jìn)行升溫；棚內(nèi)設(shè)儲(chǔ)水箱，壓漿用水直接用火爐進(jìn)行加熱，溫度保證50～70℃之間；壓漿完成后三天內(nèi)，箱梁繼續(xù)在保溫棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)持續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫；同時(shí)增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于壓漿后至少三天試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa后才可停止棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。
4.10、封錨施工
冬期封端混凝土的施工均在存梁區(qū)箱梁保溫棚內(nèi)進(jìn)行，拌制混凝土?xí)r要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時(shí)覆蓋保溫。
養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工環(huán)境控制方法及措施：
a.封錨作業(yè)于壓漿24小時(shí)后在保溫棚內(nèi)進(jìn)行； b.封錨混凝土配合比中摻無(wú)氯型防凍劑； 混凝土使用溫度控制：
a.水泥及骨料于封錨前10小時(shí)轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)； b.攪拌用水用火爐進(jìn)行升溫；
c. 封錨作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。 混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)：
a.封錨完成后，混凝土立即采用養(yǎng)護(hù)劑噴涂后薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)； b. 增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于吊離保溫棚前試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa以上方可吊離保溫棚；
c. 吊離保溫棚后，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。
5、成品、半成品梁保證措施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能降耗措施
5.1、 成品、半成品梁保護(hù)措施
5.1.1、在冬施前15天，應(yīng)對(duì)存梁(半成品梁)管道內(nèi)的積水吹凈，冬施中，準(zhǔn)備初張拉的梁應(yīng)在拆模時(shí)把管道內(nèi)殘余水吹凈，以防管道凍裂，并對(duì)管道孔口堵塞防護(hù)。
5.1.2、對(duì)成品梁及半成品梁橋面裸露預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行覆蓋，未進(jìn)行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑料布包裹，防止銹蝕。
5.2、安全防護(hù)措施
5.2.1、進(jìn)入冬期前，對(duì)員工進(jìn)行冬施安全技術(shù)培訓(xùn)，提前做出防寒保暖工作方案，將責(zé)任分解到崗、落實(shí)到人。根據(jù)方案?jìng)渥悴牧稀⒃O(shè)備、工具及防寒、防凍、防滑防護(hù)、勞保用品。
5.2.2、冬季施工作好構(gòu)筑物、人員、設(shè)備的防凍防滑的工作。作業(yè)前，場(chǎng)地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設(shè)圍攔、防滑條等防滑措施。
5.2.3、戶外機(jī)械設(shè)備及時(shí)放水、更換燃油、添防凍液，加強(qiáng)零部件的檢查和調(diào)換。班前仔細(xì)檢查勞動(dòng)工具的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
5.2.4、定期進(jìn)行防火、防凍、防電安全檢查，及時(shí)消除隱患。
5.2.5、雪后派專人對(duì)施工場(chǎng)地、電鍋爐、水電路、道路進(jìn)行排查，對(duì)積雪及時(shí)進(jìn)行清理。嚴(yán)防機(jī)械凍壞，運(yùn)輸車輛安設(shè)防滑鏈，雪后在坡道上進(jìn)行防滑處理，防止車輛發(fā)生事故。
5.3、環(huán)境保護(hù)措施
進(jìn)場(chǎng)所有冬施材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求。
現(xiàn)場(chǎng)所有的細(xì)顆粒、易飛揚(yáng)材料應(yīng)入庫(kù)存放保管，不能入庫(kù)存放的應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，以防止飛揚(yáng)造成污染。
積雪及時(shí)清理，防止結(jié)冰，造成危險(xiǎn)。
殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時(shí)隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質(zhì)污染。
加熱保溫措施應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，不采用污染較大的燃料進(jìn)行加熱保溫處理。
5.4、節(jié)能降耗措施
辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)做到人走燈滅；
對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，非生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源； 電鍋爐使用節(jié)電系統(tǒng)；
現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)棚盡量覆蓋嚴(yán)密，防止熱量散失。
5.5、突然斷電預(yù)防措施
梁場(chǎng)配置了xxxKW的發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，在施工過程中出現(xiàn)突然斷電情況立即啟用發(fā)電機(jī)，以確保施工過程的正常進(jìn)行。
6、冬施過程的監(jiān)控措施
通過廣播、電視及互聯(lián)網(wǎng)及時(shí)了解天氣變化情況，設(shè)專人進(jìn)行氣溫測(cè)量及溫度通報(bào)，氣溫急劇變化時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施；
混凝土、張拉、壓漿等對(duì)溫度要求嚴(yán)格的工序，設(shè)專人進(jìn)行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測(cè)量工作，將各工序工作溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
組織各部門各工班定期進(jìn)行檢查，落實(shí)冬施措施的執(zhí)行情況。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）4
一、綜合說明
1.1工程概況
xx奧體中心鋼網(wǎng)架防火涂料工程，位于江蘇省xx市，該工程體育場(chǎng)耐火等級(jí)為壹級(jí)，鋼網(wǎng)架耐火時(shí)間為1.5小時(shí)，鋼檁條耐火時(shí)間為1.0小時(shí)，根據(jù)防火設(shè)計(jì)規(guī)范及甲方要求，（耐火時(shí)間依據(jù)見圖紙《體育場(chǎng)屋蓋 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》圖號(hào)GS-T5，本工程鋼網(wǎng)架、鋼檁條采用江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)的室內(nèi)超薄型防火涂料進(jìn)行防火保護(hù)。
1.2編制依據(jù)
1、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB50016—20xx）
2、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 （CECS24：90）
3、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 （GB14907—20xx）
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205—20xx）
5、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及其他相關(guān)文件
6、圖紙要求
二、施工方案
2.1施工前的準(zhǔn)備
2.1.1設(shè)立工程指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)技術(shù)管理、安全生產(chǎn)、材料管理等全面工作，項(xiàng)目經(jīng)理部。
2.1.2由主管技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括施工安裝方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證條件等。
2.1.3進(jìn)行安全教育，制定安全規(guī)章制度，嚴(yán)格做到安全生產(chǎn)、文明施工等。
2.1.4根據(jù)工作需要組織人力搭建腳手架工作臺(tái)，搭建符合規(guī)定要求。
2.1.5組織好涂料，涂刷工具（滾刷或噴槍），設(shè)備器材等的現(xiàn)場(chǎng)布置，以及水平、垂直運(yùn)輸是否符合要求等。
2.1.6落實(shí)生產(chǎn)、食宿、用電等工作，并設(shè)立材料保管室。
2.1.7工程工期：自接到開工命令后。工期按現(xiàn)有工作量擬為62個(gè)有效工作日完成�；驖M足工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求。
為確保工程如期完工，工程的組織和協(xié)調(diào)是工程施工管理的重點(diǎn)。我們的原則：一切以大局為重，確保工程按質(zhì)按期完成。
2.1.8工程質(zhì)量：完美是我們共同追求的目標(biāo)，也是我們作為本工程的重中之重，我們的目標(biāo)是：確保涂裝工程質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。
2.1.9工程施工的難點(diǎn)
工程涉及的施工單位多、鋼件涂裝施工面積大、工期緊，確保鋼件基面的質(zhì)量是本工程的難點(diǎn)。
我們的目標(biāo)是：采取一切措施確保鋼架涂裝質(zhì)量合格。 2.2勞動(dòng)力安排
2.2.1由于本工程工期緊、要求高，所以對(duì)施工人員的及時(shí)到位到崗和培訓(xùn)提出了更高的要求，對(duì)所有參與施工的人員都應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。勞動(dòng)力安排由工程部門培訓(xùn)，確保本工程施工期間各方面人員能及時(shí)到位。
2.2.2管理和協(xié)調(diào)人員，主要各部門及主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)按總體部署及職 責(zé)要求落實(shí)，具體由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目小組控制。 2.2.3勞動(dòng)力安排和合理組織
現(xiàn)場(chǎng)總體計(jì)劃勞動(dòng)力安排，人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)符合施工條件的情況進(jìn)行靈活安排，由于各施工時(shí)段工序的不同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工人數(shù)會(huì)有適當(dāng)?shù)脑鰷p。
三、技術(shù)組織、質(zhì)量保證措施
3.1技術(shù)組織措施
3.1.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝
1）施工前準(zhǔn)備及規(guī)定
1.1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工采用滾涂（滾刷）或噴涂（噴槍），要求專業(yè)施工隊(duì)伍，按有關(guān)規(guī)定施工。
1.2）施工前鋼結(jié)構(gòu)或鋼網(wǎng)架及其他附件需安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可開始施工。
1.3）施工前鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，其中除銹、防銹應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。
1.4）施工過程中應(yīng)對(duì)連接處的縫隙填補(bǔ)堵平后，方可施工。
1.5）施工時(shí)涂層應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械接擊。
1.6）施工環(huán)境適宜溫度5—35℃，相對(duì)濕度80%以下，被涂鋼構(gòu) 件溫度必須始終保證在3℃以上，并注意施工場(chǎng)地的通風(fēng)。
1.7）推薦使用滾涂（滾刷）或噴涂（噴槍）。
鋼網(wǎng)架耐火時(shí)間為1.5小時(shí)，采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷，厚度為1.44mm，每道涂厚控制在0.25—0.4mm，涂刷4道，每遍時(shí)間間隔至少2小時(shí)，直至達(dá)到厚度要求；
鋼檁條耐火時(shí)間為1.0小時(shí)，采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷，厚度為0.96mm，每道涂厚控制在0.25—0.4mm，涂刷3道，直至達(dá)到厚度要求。
1.8）雨天、霧天、環(huán)境濕度大于80%時(shí)，不宜施工。
1.9）施工前須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂�，施工時(shí)若涂料過稠，可加入總量不超過5%的配套稀釋劑調(diào)節(jié)稠度。
2）質(zhì)量要求
2.1）防火涂料必須具有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)耐火極限的檢測(cè)報(bào)告。
2.2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品符合國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.3）在同一工程中，每使用100t鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測(cè)一次粘結(jié)強(qiáng)度。
3.1.2施工工藝流程
1）施工準(zhǔn)備——基面驗(yàn)收交接——清潔鋼網(wǎng)架——掛安全網(wǎng)——除塵——滾涂或噴涂第一層涂料——滾涂或噴涂第二層涂料——滾涂或噴涂第三層涂料——滾涂或噴涂第四層涂料——清理及局部處理。
2）清潔鋼網(wǎng)架：具備施工條件后，對(duì)鋼件基面進(jìn)行處理，需對(duì)塵土、油污清除干凈后才開始施工。
3）涂料施工：施工第一遍厚度0.05-0.1mm為宜，表干后2h以上進(jìn)行第二遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)控制在0.25-0.4mm左右，直至達(dá)到規(guī)定厚度。
4）刷涂過程中，操作人員隨身攜帶儀器對(duì)厚度進(jìn)行檢測(cè)，滿足防火要求。
5）保護(hù)未干透的防火涂料涂層，未干透層區(qū)域設(shè)置禁止閑人進(jìn)入障礙和警示牌，有效防止未干涂層人為破壞。
6）檢查整個(gè)涂裝系統(tǒng)是否合格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救，對(duì)整個(gè)涂裝區(qū)域及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔；清洗工具；清理施工途中產(chǎn)生的垃圾和包裝物，保持現(xiàn)場(chǎng)潔凈。
3.2具體施工部位施工措施
3.2.1 體育場(chǎng)
網(wǎng)架主要采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，部分支座節(jié)點(diǎn)采用焊接球節(jié)點(diǎn)。網(wǎng)架采用雙層四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。
體育場(chǎng)網(wǎng)架為飄帶狀網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。面積16430m2，分為A。B。C。D。E。F。G。H。J共計(jì)9個(gè)區(qū)。高度從屋頂最高標(biāo)高30.200m。其中A，B，C，D，H，J為周邊點(diǎn)支撐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，E區(qū)，F(xiàn)區(qū)，G區(qū)為大懸挑屋蓋結(jié)構(gòu)，懸挑最大為25.7m.網(wǎng)架高度內(nèi)圈1500mm，外圈1800mm，柱頂網(wǎng)架高度3200mm. 網(wǎng)架部分點(diǎn)支撐于鋼筋混凝土柱頂，部分采用斜撐桿支撐，網(wǎng)架支撐點(diǎn)均設(shè)置在下弦. 體育館網(wǎng)架工程為四面周邊支撐網(wǎng)架，寬70.5m，長(zhǎng)98m，高4m，網(wǎng)格4.2mx4m， 屋面面積為6910 m2，采用下部混凝土柱周邊點(diǎn)支撐方式，柱距8m及8.4m. 4-15~4-17軸間屋蓋鋼結(jié)構(gòu)框架采用H型鋼框架結(jié)構(gòu)，主框梁跨度16.4m，次梁跨度8～10m. 此單層屋蓋鋼結(jié)構(gòu)鉸接支撐于下部混凝土柱頂部(局部剛接)，并與4-15軸型鋼混凝土柱剛性連接。
根據(jù)以上特點(diǎn)，在網(wǎng)架防火涂料施工時(shí)，在網(wǎng)架下弦鋪掛安全網(wǎng)，施工人員采用雙背肩安全帶掛靠在網(wǎng)架上進(jìn)行滾涂或噴涂，以確保施工安全；涂刷下弦時(shí)若高度允許，則采用搭建移動(dòng)腳手架方式進(jìn)行涂刷，每處由兩組移動(dòng)腳手架組成一個(gè)施工平臺(tái)。
3.2.2 施工人員注意事項(xiàng)：
3.2.2.1 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。
3.2.2.2 嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場(chǎng)。 3.2.2.3 各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
3.2.2.4 高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。
3.2.2.5 嚴(yán)禁酒后和帶病作業(yè)。
3.2.2.6 嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。
3.2.2.7 高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。
3.2.2.8 在必要時(shí)空架構(gòu)造物施工應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。 3.2.2.9 高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。
3.2.2.10 配合安全檢查，對(duì)安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從、認(rèn)真執(zhí)行。
3.2.2.11 設(shè)置安全警告標(biāo)志。
3.2.2.12、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
3.2.2.13 高空作業(yè)人員應(yīng)衣著輕便，穿軟底鞋。
3.2.2.14 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。
3.2.2.15 高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時(shí)清理運(yùn)走。
3.2.2.16 距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。
3.2.2.17 遇有六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。
3.2.2.18 輕型或簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)屋面上作業(yè)，應(yīng)鋪木板分散應(yīng)力以免踩蹋屋面。
3.2.2.19 嚴(yán)禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。 3.2.2.20 高空行走、攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。
3.2.2.21 及時(shí)清理腳手架上的工件和零散物品。 3.2.3 防止高空落物安全措施 3.2.3.1 高空落物原因分析
1）、起重機(jī)械超重或誤操作造成機(jī)械損壞、傾倒、吊件墜落。
2）、各種起重機(jī)具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導(dǎo)致落物。
3）、用于承重的平臺(tái)承載力不夠而使物件墜落。
4）、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。
5）、高空作業(yè)時(shí)拉電源線或皮管時(shí)將零星物件拖帶墜落或行走時(shí)將物件碰落。
6）、在高空持物行走或傳遞物品時(shí)失手將物件跌落。
7）、在高處切割物件材料時(shí)無(wú)防墜落措施。
8）、向下拋擲物件。
3.2.4防止高空落物傷人安全措施
1）、對(duì)于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施，并有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。
2）、從事高空作業(yè)時(shí)必須佩工具袋，大件工具要綁上保險(xiǎn)繩。
3）、加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。
4）、上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。
5）、盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6）、起吊零散物品時(shí)要用專用吊具進(jìn)行起吊。
3.3質(zhì)量保證措施
3.3.1堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制
1）認(rèn)真作好施工前的施工培訓(xùn)工作，特別是針對(duì)施工中將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的培訓(xùn)。
2）制定施工方案。各施工班組必須制定關(guān)鍵工序的施工方案，向項(xiàng)目部報(bào)批。
3）技術(shù)支持。技術(shù)服務(wù)部和公司技術(shù)研發(fā)中心對(duì)各施工班組的施工方案及現(xiàn)場(chǎng)施工提供技術(shù)支持。公司的技術(shù)代表長(zhǎng)駐工地，對(duì)施工質(zhì)量提供技術(shù)支持和監(jiān)督，并提供質(zhì)量擔(dān)保。
4）合理配備施工工具，并做好施工工具的保護(hù)工作，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
5）在施工過程中做好各工序及半成品的保護(hù)，上道工序的操作者必須對(duì)下道工序的操作者進(jìn)行成品保護(hù)交底，下道工序的操作者是上道工序的保護(hù)者，不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。
3.3.2質(zhì)量技術(shù)交底
1）執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)檢驗(yàn)制度。施工班組做好施工原始資料記錄工作和質(zhì)量自檢工作，施工員和質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。對(duì)于屬于隱蔽工程部分，施工員及質(zhì)量員必須跟班作業(yè)，及時(shí)處理、解決問題、及時(shí)做好隱蔽工程、中間驗(yàn)收等工作，嚴(yán)格保證隱蔽工程質(zhì)量。
2）定期和不定期監(jiān)督檢查。
3）服從甲方監(jiān)理監(jiān)督檢查。全部工程均接受甲方及監(jiān)理的監(jiān)督檢查；如發(fā)現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。
4）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，認(rèn)真作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作。
四、雨季、冬季施工措施
4.1雨季安全施工措施
4.1.1雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段，做好雨季施工的信息反饋工作，容易發(fā)生的問題要采取防范措施設(shè)法排除，確保雨季時(shí)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不受季節(jié)性氣候的影響。
4.1.2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地內(nèi)集水進(jìn)行引流，以保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)沒有積水，流水暢通，并要防止場(chǎng)地四周地面水流入場(chǎng)地。
4.1.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸?shù)缆穬膳宰龊门潘疁�，保證雨后通行不陷。
4.1.4機(jī)電設(shè)備的閘箱采取防雨、防潮等措施，機(jī)電設(shè)備搭設(shè)專門的防雨棚，并做木箱架空設(shè)置，安裝接地安全裝置，機(jī)電閘處的漏電保護(hù)接地可靠。
4.1.5雨期施工時(shí)，對(duì)有防雨、防潮要求的材料盡量堆放在較高的地方，并做好四周圍檔、屋蓋防雨、防潮及排水工作。
4.1.6雨天運(yùn)輸運(yùn)原材料時(shí)應(yīng)加以遮蓋，斜坡、道路應(yīng)采取防滑措施。
4.1.7雨量較大時(shí)不得施工。
4.1.8雨期注意事項(xiàng)
1）雨后仔細(xì)檢查底模支撐并加固。
2）露天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏措施。
3）做好材料的防潮工作。
4）消防器材要有防雨防曬措施。
5）對(duì)化學(xué)品、油漆類等易燃品應(yīng)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)起火。
6）各使用袋的存放處要有防雨、防潮措施，保持通風(fēng)良好。
4.2冬雨（雪）季節(jié)安全施工措施
4.2.1 冬季施工安全施工措施
當(dāng)室外平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5℃即進(jìn)入冬期施工。
4.2.1.1如施工部位溫度低于5℃，鋼防火涂料的施工應(yīng)暫停，等到溫度達(dá)到5℃以上時(shí)再進(jìn)行施工。避免早晚施工，在上午9:00~下午4:00間施工，以達(dá)到施工溫度要求。
4.2.2 雨（雪）季施工安全施工措施
4.2.2.1 雨（雪）季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨（雪）措施及加強(qiáng)排水手段，做好雨（雪）季施工的信息反饋工作，容易發(fā)生的問題要采取防范措施設(shè)
法排除，確保雨（雪）季時(shí)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不受季節(jié)性氣候的影響。
4.2.2.2 機(jī)電設(shè)備的閘箱采取防雨、防潮等措施，工人上腳手架操作時(shí)，提前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并及時(shí)做好防滑措施。
4.2.2.3 雨（雪）期施工時(shí)，對(duì)有防雨（雪）、防潮要求的材料盡量堆放在較高的地方，并做好四周圍檔、屋蓋防雨（雪）、防潮及排水工作。
4.2.2.4 雨（雪）天運(yùn)輸運(yùn)原材料時(shí)應(yīng)加以遮蓋，斜坡、道路應(yīng)采取防滑措施。
4.2.2.5雨（雪）期注意事項(xiàng)
1）雨（雪）后仔細(xì)檢查底模支撐并加固。
2）露天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏措施。 3）做好材料的防潮工作。
4）消防防器材要有防雨（雪）防曬措施。
5）對(duì)化學(xué)品、油性材質(zhì)類等易燃品應(yīng)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)起火。
6）各使用袋的存放處要有防雨（雪）、防潮措施，保持通風(fēng)良好。
五、安全保證措施
5.1將對(duì)施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，考核合格方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
5.2所有涂裝施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)均統(tǒng)一佩帶安全帽、防滑鞋。
5.3將委派具有建筑工地安全管理經(jīng)驗(yàn)的人中擔(dān)任專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
5.4保證全體施工人員在進(jìn)入工地后嚴(yán)格遵守貴方制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度，符合貴方對(duì)建筑工地安全生產(chǎn)提出的全面要求。
5.5腳手架的拆除，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員訂出措施后方可進(jìn)行，拆除時(shí)設(shè)專人警戒，應(yīng)自上而下，拆一步清一步。在傳遞腳手桿時(shí)，上下人員要配合好，確保做到安全拆除。
六、文明、環(huán)保施工措施
6.1文明施工管理措施
文明施工是工程實(shí)施階段中的有序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、整潔、科學(xué)的建設(shè)施工活動(dòng)，是改善人的勞動(dòng)條件，適應(yīng)新的`環(huán)境，提高施工效益，消除城市環(huán)境污染，提高自身的文明程度和自身素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的有效途徑。
6.1.1做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作，提高職工的思想意識(shí)，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理。
6.1.2實(shí)施持之有效的管理，監(jiān)督措施，使工程項(xiàng)目的文明施工、安全管理、質(zhì)量管理三者相互結(jié)合，全員參與，全面開展。
1）落實(shí)崗位責(zé)任制。貫徹各項(xiàng)管理制度，落實(shí)具體的管理辦法和制度；
2）項(xiàng)目經(jīng)理圍繞安全管理方面、工程質(zhì)量方面、文明施工方面，每星期進(jìn)行一次自檢和總結(jié)。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工地檢查、監(jiān)督，對(duì)違章行為進(jìn)行處罰。
6.2文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施
6.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須按施工組織設(shè)計(jì)總平面圖進(jìn)行規(guī)劃布置，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，材料、構(gòu)件半成品等施工所用材料，均堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的位置。
6.2.2遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及各種安全警示標(biāo)志。
6.2.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作。采用必要的防盜措施，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的出入管理制度，施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)佩戴相關(guān)的證件，嚴(yán)禁非施工人員擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.3保護(hù)環(huán)境措施
6.3.1在沒有采取有效措施時(shí)，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈油漆以及其它會(huì)產(chǎn)生有害煙塵和有毒氣體的物質(zhì)。
6.3.2施工中的生活污水應(yīng)排放于指定的排水管道中，不得任意排放。
6.3.3保持經(jīng)常性的對(duì)工地相關(guān)范圍內(nèi)的交通通道的清掃和灑水降塵，控制粉塵污染。
6.3.4工地的原材料不得堆放于圍蔽以外，材料及半成品嚴(yán)格按要求堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。
6.3.5工程完成后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽，安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。
七、主要材料用量計(jì)劃
符合工程進(jìn)度要求。
八、工程進(jìn)度目標(biāo)及計(jì)劃
九、施工進(jìn)度保證措施
9.1我公司供貨及時(shí)迅速，在確定涂料顏色之后，經(jīng)過報(bào)單、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)瘸绦�，產(chǎn)品可在十日內(nèi)到達(dá)工地。
9.2將組織一支技術(shù)熟練的涂裝施工隊(duì)伍，在有長(zhǎng)期涂裝施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員帶領(lǐng)下進(jìn)行施工。
9.3對(duì)不同場(chǎng)館的涂裝進(jìn)行交叉式施工作業(yè)。
9.4借助租賃建筑施工單位的腳手架用于涂裝施工，以加快工程進(jìn)度。
十、工期保證措施
工程的如期完成是工程施工的最基本要求，項(xiàng)目工期的實(shí)現(xiàn)涉及多方面的因素，在施工全過程重視影響工期的因素并做出合理對(duì)策是工程順利完成的關(guān)鍵，為了工程能在規(guī)定的時(shí)間完成，我公司將采取如下措施：
10.1做好施工協(xié)調(diào)配合
10.1.1施工協(xié)調(diào)配合是決定工程是否順利進(jìn)行和確保工期的關(guān)鍵因素之一，它涉及各方面的工作。
10.1.2統(tǒng)一組織部署，搞好施工協(xié)調(diào)工作。工程項(xiàng)目經(jīng)理部將作為指揮機(jī)構(gòu)，通過統(tǒng)一指揮、精心策劃、及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，使整個(gè)工程施工計(jì)劃、施工重點(diǎn)突出，施工開展有序，進(jìn)度平衡、合理，確保施工總體計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。
10.1.3對(duì)施工中可能出現(xiàn)的情況，除按駐場(chǎng)工程師、監(jiān)理的要求及時(shí)處理外，還應(yīng)積極會(huì)同設(shè)計(jì)部門修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。
10.1.4配合監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)工作，落實(shí)報(bào)驗(yàn)程序，及時(shí)與各有關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，通報(bào)工作進(jìn)展及需要解決的問題，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)等施工問題。
10.2、強(qiáng)化計(jì)劃管理
工程計(jì)劃管理是工程順利完成的前提條件，在現(xiàn)場(chǎng)施工管理中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
10.2.1根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，做出周、日施工計(jì)劃，依據(jù)已編制的總體施工計(jì)劃，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，做到工序流程科學(xué)合理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工起到指導(dǎo)作用。
10.2.2在實(shí)際施工中將每日、每周計(jì)劃實(shí)際完成情況進(jìn)行記錄，并與原進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)照分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)與矛盾，提出補(bǔ)救措施，預(yù)測(cè)尚未完成工程所需的時(shí)間，提出加快進(jìn)度的具體方案。
10.2.3每周定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，根據(jù)本周現(xiàn)場(chǎng)施工和計(jì)劃落實(shí)情況，研究解決存在的問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。
10.2.4層層落實(shí)工期責(zé)任，建立獎(jiǎng)罰制度。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工的工期、相關(guān)承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益明確落實(shí)到班組，班組必須保證按作業(yè)計(jì)劃完成規(guī)定任務(wù)。
10.2.5強(qiáng)化督促檢查，及時(shí)調(diào)整進(jìn)展計(jì)劃，實(shí)施動(dòng)態(tài)控制管理。包括檢查施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動(dòng)力、材料的配備，檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)層面的管理。
10.2.6掌握協(xié)商施工用水、用電和氣象預(yù)報(bào)等方面的情況，對(duì)施工中出現(xiàn)的計(jì)劃偏差，積極進(jìn)行調(diào)整；保證施工計(jì)劃在實(shí)際施工中的有效性。
十一、成品保護(hù)措施計(jì)劃
11.1 對(duì)已經(jīng)施工完的部位，應(yīng)豎立禁示牌。
11.2 如確實(shí)要進(jìn)行其他項(xiàng)目的作業(yè)施工，應(yīng)避免撞擊或踩踏在已完工的部位處。
11.3 施工人員應(yīng)經(jīng)常巡視已施工完畢的場(chǎng)所。
11.4 發(fā)現(xiàn)有被撞擊或踩踏損壞的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以保持已完工部位的完好，達(dá)到良好的防火效果。
十二、工程驗(yàn)收
12.1涂裝工程完全干燥后方可進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查所用材料型號(hào)，材料質(zhì)保書。顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)或用戶選定，同一鋼網(wǎng)架色澤均勻，不得漏涂，不得玷污。
12.2在同一鋼網(wǎng)架的涂刷接茬處，不能出現(xiàn)明顯接痕。
12.3鋼網(wǎng)架涂裝工程應(yīng)符合下列各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定值（檢查數(shù)量按涂裝面積抽查10%）：
12.3.1掉粉、起皮 不允許 12.3.2漏涂、透底 不允許 12.3.3流墜、疙瘩 不允許
12.3.4顏色、刷紋 顏色一致，刷紋通順均勻
12.3.5毛刺狀 花紋大小一致，分布均勻、不是明顯接茬
12.4 驗(yàn)收方法
鋼網(wǎng)架防火涂料厚度達(dá)1.44mm，主檁條厚度達(dá)0.96mm。驗(yàn)收時(shí)，采用專業(yè)測(cè)厚儀對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行隨機(jī)檢測(cè)。最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以通過消防驗(yàn)收為準(zhǔn)。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）5
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx
2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20xx
二、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備和機(jī)具
（1）水泥：復(fù)合32.5號(hào)水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。
�。�2）界面劑：應(yīng)采用同一產(chǎn)品，同一廠家，具備出廠材料證明文件。
（3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。
�。�4）主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業(yè)條件：
�。�1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
�。�2）加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。
（3）施工時(shí)使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。
（4）保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配制：
�。�1）、基層界面砂漿的配制：
界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
�。�2）、膠粉聚苯顆粒的配制：現(xiàn)將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)（加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在4小時(shí)內(nèi)用完。
�。�3）、抗裂砂漿的配制：
抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機(jī)拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水，所用中砂為干砂，并應(yīng)在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。
三、施工工藝及做法：
施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布
2、施工做法：
�。�1）、基層處理
○1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應(yīng)剔除。
○2、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。
�。�2）、保溫層施工準(zhǔn)備
按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。
（3）保溫層施工
○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時(shí)。
○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。
○3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
○4、保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
�。�4）、抗裂防護(hù)層及飾面層施工：
○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。
○2、抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護(hù)。
○3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩?zhàn)�，要求平整光潔，干燥后噴刷涂料�?/p>
3、質(zhì)量要求
（1）主控項(xiàng)目
○1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。
○2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等。
（2）一般項(xiàng)目
○1、表面平整、潔凈、接槎平整、無(wú)明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無(wú)分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
○2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強(qiáng)、表面抹灰平整。
�。�3）允許偏差
序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差
1立面垂直4mm3陰陽(yáng)角方正4mm
2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴(yán)格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場(chǎng)地清，嚴(yán)禁浪費(fèi)，每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。
3、每個(gè)房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。
4、施工機(jī)具要愛護(hù)，每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工，造成損壞的，按原價(jià)加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時(shí)關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，澆水潤(rùn)墻應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁浪費(fèi)。
6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
7、施工用電必須由項(xiàng)目電工統(tǒng)一架設(shè)，絕對(duì)禁止私自動(dòng)電。
8、安全生產(chǎn)，文明施工。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、空鼓、開裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的'質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護(hù)
1、窗口臺(tái)殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。
2、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處的保護(hù)。
3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）6
從施工來說，冬季施工需要注意的東西很多，這是因?yàn)槎镜氖┕l件比其他季節(jié)惡劣。對(duì)此，專家提出了四大建議。
建議一：嚴(yán)格控制室溫北方的冬天，每當(dāng)冷空氣來臨，溫度都會(huì)急劇下降，這種氣溫的驟降對(duì)裝修可是致命的打擊。
低氣溫（特別是伴隨著刮大風(fēng)）會(huì)對(duì)建筑材料構(gòu)成幾種影響，一種是收縮，一種是水分揮發(fā)。以墻漆和木器為例，氣溫急降會(huì)造成漆面和木器接口急劇收縮，引致各種開裂現(xiàn)象。
所以在冬季施工時(shí)，一定要控制好室溫，當(dāng)冷空氣來臨時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉窗戶，等室內(nèi)溫度降到與室外溫度接近時(shí)再適當(dāng)?shù)亻_窗戶通風(fēng)。
冬季施工，還要控制好接縫的問題。以實(shí)木地板為例，在冬季裝修時(shí)，由于板材處于收縮狀態(tài)，如果安裝過密，到了夏季氣溫升高時(shí)，板材會(huì)膨熱，如果接縫過小，會(huì)因?yàn)闆]有給板材伸展位置而造成地板變形。
特別提示：冬季施工嚴(yán)禁把材料堆放在通風(fēng)口處，例如客廳推拉門、窗口、大門口等，在窗戶關(guān)閉時(shí)，禁止執(zhí)行揮發(fā)性的工程項(xiàng)目，如刷漆等等，以免造成中毒。
建議二：慎用防凍劑冬季施工，還有一個(gè)防（抗）凍劑的使用問題。
在建筑裝修中使用防凍劑，能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠防凍強(qiáng)度。但防凍劑的主要成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。亞硝酸鹽在人體內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生蓄積，但是一次性攝入過量亞硝酸鹽就會(huì)中毒。
防凍劑的成分有很多種類型，選用合格環(huán)保的產(chǎn)品是關(guān)鍵所在。依照《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑特別提示：在冬季裝修中，應(yīng)該盡量使用其他辦法來解決防凍的問題。例如泥工工程施工，可采用抗凍能力較強(qiáng)的“早強(qiáng)硅酸鹽水泥”，并可以增加水泥在配置中的比例。
建議三：裝修材料不必“采暖”
冬季裝修，注意不要把裝修材料堆放在取暖設(shè)備之上，以免其受熱不勻而造成變形。對(duì)于一些木料，應(yīng)該早點(diǎn)做封漆處理，封漆既可以防污也可以減少水分的丟失。
特別提示：材料的含水率過高過低都會(huì)對(duì)材料的性能造成不良影響，水分過高，會(huì)造成變形現(xiàn)象，而水分過低，則會(huì)引起開裂建議四：注意施工安全在冬季裝修時(shí)，有些房屋室內(nèi)沒有暖氣，有些裝修工人會(huì)在室內(nèi)用明火取暖，這是很危險(xiǎn)的，極容易引起缺氧、中毒甚至還會(huì)發(fā)生火災(zāi)。
另外粉塵過多時(shí)也要注意，在干燥的地區(qū)，粉塵（粉末狀可燃性固體）在達(dá)到一定的濃度遇明火可能會(huì)引起爆炸。還有由于剛購(gòu)進(jìn)的材料一般揮發(fā)性氣味較強(qiáng)，不開窗就容易中毒。
特別提示：在冬季裝修，最好給工人足夠多的保暖衣物或被褥，如果有可能，建議工人們不要在沒有暖氣或者室溫很低的施工場(chǎng)地過夜。
小貼士
冬季裝修要更加注意細(xì)節(jié)因?yàn)樘鞖饫�，所以冬季裝修在方案確定和驗(yàn)收入住前都需要格外細(xì)心。
全面考慮色調(diào)問題冬季裝修會(huì)對(duì)人的視覺感官造成錯(cuò)覺。比如在冬季裝修時(shí)，人們會(huì)在不知不覺中喜歡一些偏暖色調(diào)，到了夏季就難受了。
所以，在裝修之時(shí)，要采用一些合適的'色彩。即使喜歡很暖或者很冷的顏色，也需要有適中的顏色來調(diào)節(jié)，例如白色就是中間色。
仔細(xì)驗(yàn)收小細(xì)節(jié)冬季裝修后，驗(yàn)收的重點(diǎn)應(yīng)該落在留縫、貼紙、貼布上，仔細(xì)檢查是否有開裂現(xiàn)象。對(duì)于墻磚鑲貼，最好能用一個(gè)金屬小錘，輕輕敲打墻、地磚的四角與中間，正常的情況下不應(yīng)該有空洞聲音。如果墻、地磚嵌縫平嚴(yán)，整個(gè)平面應(yīng)該是平整的。還要仔細(xì)看地板有無(wú)明顯的縫隙和不平整，地板與踢腳板接合部是否密合等。不過，由于冬季鋪設(shè)木地板要適當(dāng)留縫，所以有些空隙是允許的。
適度開窗通風(fēng)開窗通風(fēng)雖然有利于室內(nèi)甲醛等有害物和油漆制品的揮發(fā)和干燥，但是由于冬季室外溫度低，也會(huì)使漆變質(zhì)甚至粉化，而且裝修后沒干透的墻面漆很容易被凍住，容易造成開春后墻面變色。所以，通風(fēng)換氣最好選在溫暖的午后，而且每次通風(fēng)時(shí)間別太長(zhǎng)。
認(rèn)真核對(duì)賬務(wù)由于冬季會(huì)涉及到春節(jié)假期，很多裝修公司為避免“隔年賬”，一般都會(huì)要求在年前結(jié)算工程款項(xiàng)。對(duì)此，業(yè)主不要怕麻煩，一定要對(duì)裝修賬目逐一核對(duì)后再進(jìn)行核算。
核心提醒冬季裝修更要環(huán)保由于采暖、封閉等原因冬天室內(nèi)污染比較嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)污染的程度采取不同方式對(duì)待。首先要保持室內(nèi)充分通風(fēng)；其次養(yǎng)植物能吸收有害物質(zhì)，如蘆薈、月季等；再次可以在專家指導(dǎo)下選擇儀器設(shè)備進(jìn)行空氣凈化和有害氣體清除，防止二次污染或損壞材料、家具，還可以在裝修后進(jìn)行居室環(huán)境檢測(cè)，這對(duì)保證居住環(huán)境的健康很重要。
木材裝修中所用的主材，尤其是木材，應(yīng)提前備齊，最好在有采暖設(shè)備的室內(nèi)放置3至5天，以揮發(fā)由于溫度變化而結(jié)出的水分，讓木材的含水率接近屋內(nèi)的水平，以免裝修后出現(xiàn)變形。
沙子沙子應(yīng)仔細(xì)過篩，不能有結(jié)塊。施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需求適當(dāng)添加防凍劑，攪拌砂漿時(shí)，水的溫度不能超過80℃，要隨用隨調(diào)，還將瓦工施工的養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)48至72小時(shí)。水泥不能在露天施工，要做好防凍。
墻地磚冬季室內(nèi)外溫差大，無(wú)論是墻磚還是地磚，一定要等適應(yīng)了室內(nèi)溫度時(shí)才能鋪貼，以免施工后出現(xiàn)空鼓、脫落的現(xiàn)象，另外，磚鋪貼之后還應(yīng)注意及時(shí)勾縫。
膩?zhàn)幽佔(zhàn)硬荒芄蔚锰�。因�(yàn)槭覂?nèi)空氣干燥，失水較快，否則容易造成空鼓、開裂、墻面不平等現(xiàn)象。
涂料油工在噴刷各種涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明中的溫度涂刷，涂料施涂的環(huán)境溫度不宜低于5℃，其中，常用的混色涂料施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，清漆施涂時(shí)的環(huán)境溫度則不得低于8℃，冬季裝修施工要注意緊閉門窗，保證室內(nèi)氣溫至少不低于5℃，尤其是油工活更要注意“保暖”，充分干燥后再敞開門窗通風(fēng)，保證工程質(zhì)量。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）7
本工程工期有限，整個(gè)工程要?dú)v經(jīng)秋季、冬季，為確保工程的施工質(zhì)量，特編制以下冬季季節(jié)性施工方案。
(一)、雨季施工方案
1、管理措施
(1)雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨期施工項(xiàng)目編制
雨期施工措施，編制施工措施時(shí)，要根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)，不宜在雨期施工的分項(xiàng)工程提前或拖后安排。對(duì)必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。
(2)夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要設(shè)置天氣
預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。
(3)組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等各項(xiàng)工作。
(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)放在室內(nèi)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。
(5)備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的塑料布，油氈等防雨材料。
2、分部(分項(xiàng))措施
(1)混凝土施工
a、砼施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水砼嚴(yán)禁雨天施工。
b、雨期施工，在澆筑板、柱砼時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。
c、澆筑板、柱砼時(shí)，可適當(dāng)減少坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。
(2)鋼筋工程
a、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。
b、雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。
c、下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。
(二)、冬季施工
冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時(shí)進(jìn)入冬期施工，特別是混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。
一、冬季氣候條件對(duì)工程施工所造成的主要影響
1、冬季對(duì)工程施工安全所造成的主要影響
1.1、施工隊(duì)駐地、基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)火爐，易引發(fā)火災(zāi)和煤氣中毒;
1.2、寒冷的工作環(huán)境將對(duì)施工人員健康造成損害;
1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木，從而引起機(jī)械操作事故;
1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑，易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;
1.5、機(jī)械設(shè)備受凍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而影響正常施工;
1.6、施工人員使用電熱器取暖，電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故;
1.7、野外生火取暖引起的火災(zāi)事故;
1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。
2、冬季對(duì)工程施工質(zhì)量所造成的主要影響：
2.1、砼澆制和養(yǎng)護(hù)沒有采取正確的防凍措施，對(duì)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度及鐵塔保護(hù)帽強(qiáng)度造成影響，引發(fā)質(zhì)量隱患，造成質(zhì)量缺陷;
2.2、霧雪、大風(fēng)天氣弧垂觀測(cè)不便造成質(zhì)量缺陷;
2.3、施工人員施工時(shí)因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問題。
3、其他方面的影響：
3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位;
3.2、后勤保障和服務(wù)問題;
3.3、針對(duì)冬季特點(diǎn)，全線以及各個(gè)作業(yè)點(diǎn)任務(wù)安排問題。
二、針對(duì)冬季氣候?qū)こ淌┕に斐傻闹饕绊憫?yīng)采取的措施
1、冬季施工準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。
2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中，應(yīng)具有以下內(nèi)容：施工部署(進(jìn)度安排)、施工程序、施工方法、機(jī)具與材料調(diào)配計(jì)劃、施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測(cè)溫人員、摻外加劑人員)與勞動(dòng)計(jì)劃、保溫材料與外加劑材料計(jì)劃、操作要點(diǎn)，質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測(cè)項(xiàng)目等方面。
1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場(chǎng)供水管道的保溫防凍，攪拌機(jī)棚的保溫，場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置。
1.3、資源準(zhǔn)備
根據(jù)制定的計(jì)劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測(cè)溫劑)，職工勞動(dòng)保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作。
2、冬季施工主要的技術(shù)措施
2.1、土方工程
1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的'技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理，爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)完成施工。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要保持暢通，運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施。
3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時(shí)，要采取對(duì)舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時(shí)，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止生產(chǎn)積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包。
6、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。
8、回填采用人工回填時(shí)，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實(shí)厚度為10-15cm。
9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。
2.2、鋼筋工程
1、鋼筋冷拉
(1)鋼筋負(fù)溫冷拉時(shí)、可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率方法。對(duì)于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。
2、鋼筋負(fù)溫焊接
(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。
(2)負(fù)溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對(duì)焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。
(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時(shí)，還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
(4)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
(5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進(jìn)行幫條、搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
(6)坡口焊時(shí)焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)融合良好。
2.3、混凝土工程
1、基礎(chǔ)要求
(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強(qiáng)劑。有必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。
(2)為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
(3)模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
2、混凝土的攪拌
(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀、納離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做，并用塑料紙，油布蓋好。
(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液態(tài)，使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。
(3)當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí)，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬實(shí)驗(yàn)，以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對(duì)于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)。
(4)混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
(8)冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度不得超過，水≦80℃，骨料≦60℃。
(9)水泥不應(yīng)直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚放置。
3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑
(1)混凝土攪拌場(chǎng)地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失，同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。
(2)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。
(3)分層澆筑的混凝土?xí)r，以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。
(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。
(5)冬季不得在已凍結(jié)的坑底面澆筑混凝土。
4、混凝土的養(yǎng)護(hù)
(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，對(duì)于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應(yīng)保持干燥。
(3)在模板外部保溫時(shí)，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其他結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。
(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材料應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。
(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
(6)冬季混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用覆蓋法、暖棚法等。當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，暖棚內(nèi)的溫度不宜低于5℃，并應(yīng)保護(hù)混凝土表面濕潤(rùn)。
(7)基礎(chǔ)澆筑完后采用暖棚進(jìn)行保溫，用帆布或塑料布時(shí)應(yīng)把基坑棚頂四周用土掩埋，防止冷空氣進(jìn)入，使坑內(nèi)保持在一定溫度，坑內(nèi)溫度不得低于15℃，并設(shè)專人檢查混凝土及棚內(nèi)的`溫度�；炷敛坏糜惺F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。暖棚的出入口設(shè)專人管理，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外，設(shè)立防止煤氣中毒和防火措施。
(8)冬期施工混凝土基礎(chǔ)拆模檢查合格后應(yīng)立即回填土。
(9)基礎(chǔ)澆制完后，應(yīng)在坑口上蓋一層塑料以增強(qiáng)保溫性。
(10)當(dāng)室外氣溫突然下降，坑內(nèi)溫度保持不了5℃以上時(shí)，立即采取措施以防混凝土早期受凍。
(11)冬季施工，每日要聽取天氣預(yù)報(bào)，每日要測(cè)量四次保溫層內(nèi)溫度，做好測(cè)溫記錄。
(12)混凝土養(yǎng)護(hù)宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，搭建暖棚的保溫材料應(yīng)選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施，保證養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃，并保持混凝土的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。
(13)對(duì)澆完的基礎(chǔ)，必須晝夜派專人看護(hù)，并定時(shí)檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。
(14)0℃以下低溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水，外露表面必須覆蓋。
(15)混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。
(16)在加溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求并冷卻到5℃方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，應(yīng)對(duì)混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施
(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂�；炷羶�(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，基本鋼筋就不銹蝕。
2、限定量得氯鹽摻如時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
(二)結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預(yù)防措施：
1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)震動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻?yàn)橛行А?/p>
(三)表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，沁水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。
預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
(四)結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層得結(jié)合。
預(yù)防措施：
1、適當(dāng)控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)
2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。
四、施工安全保證措施
1、冬季施工及運(yùn)輸?shù)陌踩头阑?/p>
(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。
(2)施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁取用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人。
(3)電氣設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4)腳手架，腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。
(5)震動(dòng)機(jī)械，以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好。
(6)工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。
(7)草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。
(8)現(xiàn)場(chǎng)的易燃，易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善按置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
(9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛?cè)藛T駕駛，其他人員不得駕駛車輛，車輛在通過危險(xiǎn)地段時(shí)，嚴(yán)禁載人。
(10)車輛應(yīng)使用冬季防凍液。施工用柴油機(jī)械，應(yīng)在當(dāng)天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。
(11)冰雪路上施工車輛上不可載人。
(12)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施，且在施工時(shí)地面應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
2、冬季施工人員的安全和防火
(1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管，易燃物品必須遠(yuǎn)離火源，且必須采取預(yù)留通風(fēng)口及以下可靠措施，防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。
(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;
(3)通外煙道必須暢通，且接縫嚴(yán)密;
(4)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅;
(5)夜間應(yīng)設(shè)值班人員;
(6)施工人員應(yīng)配備冬季防寒防護(hù)用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋，并正確使用個(gè)人防護(hù)用品，并在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后，地面積雪或浮冰時(shí)，應(yīng)首先鏟除上班道路上的積雪，需要加固及整修的道路應(yīng)及時(shí)處理，駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。
結(jié)合冬季施工特點(diǎn)，大家應(yīng)認(rèn)真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辨識(shí)查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)安全責(zé)任落實(shí)情況的檢查。突出重點(diǎn)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。一是認(rèn)真制定針對(duì)性強(qiáng)的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識(shí)和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雪、積冰等惡劣天氣時(shí)應(yīng)立即停止高空作業(yè)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)的積冰、積雪，在采取有效地防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的管理，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。四是加強(qiáng)對(duì)焊接等明火作業(yè)的管理，對(duì)各類易燃、易爆物品要求嚴(yán)格管理，合理有效配置消防器材，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
冬季專項(xiàng)施工方案范文（精選8篇）8
路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復(fù)雜，并且對(duì)外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級(jí)配及組成設(shè)計(jì)、試驗(yàn)檢測(cè)水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。
水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長(zhǎng)、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計(jì)，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。
一、原材料的選擇
（1）水泥：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí)，不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個(gè)月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。
�。�2）砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅(jiān)韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無(wú)法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細(xì)砂，注意合理選用砂率。
（3）碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、級(jí)配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。
�。�4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強(qiáng)度及耐久性。
�。�5）水：潔凈、無(wú)雜質(zhì)，飲用水可直接使用。
二、施工準(zhǔn)備
（1）選擇合適的拌和場(chǎng)地，要求運(yùn)送混合料的運(yùn)距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場(chǎng)地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn)，并能搭建水泥庫(kù)房等。
�。�2）進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。
�。�3）混凝土攤鋪前，對(duì)基層進(jìn)行整修，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。
三、路面施工
�。�1）測(cè)量放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核�；炷翑備佭^程中，要做到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。
�。�2）支立模板
在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。
模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。
支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)器的振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。
支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無(wú)蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。
（3）混凝土混合料的準(zhǔn)備
拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測(cè)量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，時(shí)間不宜過長(zhǎng)也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。
四、混合料運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸用手推車、翻斗車。運(yùn)送時(shí)，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時(shí)為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時(shí)用水沖洗干凈。
五、攤鋪混凝土
運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10％左右。
施工間歇時(shí)間不得過長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。
施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。
六、混凝土振搗
對(duì)于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動(dòng)器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。
振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
當(dāng)混凝土板較厚時(shí)，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。
振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的.混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
七、接縫施工
（1）縱向施工縫
縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長(zhǎng)度對(duì)半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。
（2）橫向縮縫
橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。
�。�3）脹縫
先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑油，在混凝土振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。
�。�4）橫向施工縫
每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。
�。�5）填縫
一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面一般用小型電動(dòng)磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機(jī)抹平后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度1～2mm。拉毛時(shí)，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。
九、養(yǎng)護(hù)
當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無(wú)痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤(rùn)濕草墊。
每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤(rùn)。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80％以上，此時(shí)可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2～3天。
十、拆模
拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。
十一、安全技術(shù)管理措施：
�。�1）創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個(gè)基礎(chǔ)上還需加大管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。
�。�2）把此項(xiàng)工作的各個(gè)環(huán)節(jié)全部分解落實(shí)到各職能人員，落實(shí)責(zé)任，安排合理。
�。�3）現(xiàn)場(chǎng)自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場(chǎng)，及時(shí)解決處理各種問題。
�。�4）施工現(xiàn)場(chǎng)派專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，將各項(xiàng)安全隱患消除于萌芽中。
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