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光伏電站施工方案
為保障事情或工作順利開展，時常需要預先制定一份周密的方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。方案應該怎么制定呢？以下是小編為大家收集的光伏電站施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
光伏電站施工方案 1
一、測量放線及定點：
測量人員以控制網(wǎng)為基礎進行光伏組件基礎放點，按照圖紙準確放出樁基基礎高程、中心線，用木樁或者釘子噴上紅漆標記清晰，以便施工。
二、樁基打孔：
按照測量放線的點位，用潛孔機進行樁基的打孔。打孔順序按前立柱和后立柱分別進行。如下圖：
注意事項及問題：孔的垂直度； 孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必須在一條線上；
三、地錨樁布料：
將地錨樁倒運至施工子方陣內(nèi)，并按照事先打好的孔量整齊布放在各施工區(qū)域內(nèi)。如下圖：
注意事項及問題：地錨樁上面焊接鋼筋籠是否符合要求；焊點位置及布料過程中鍍鋅是否破壞，補救方法；
四、地錨樁澆筑：
準備振搗工具（鋼筋棍）
掛線將樁基中心及高程定位
注意事項及問題：如何在澆筑的過程中控制鋼樁的位移
五、拉拔實驗：
注意事項及問題：灌注樁澆筑完成后多少天可以做拉拔實驗？
六、支架安裝：
支架倒運布料（橫梁、前后立柱、檁條、斜撐、托架、后立柱斜拉筋）
準備配件及安裝工具（連接板、連接螺絲螺母墊片、扳手、角度
將托架、斜撐、連接板安裝 四角立柱放入鋼樁定位掛線 測量對角線 以線為基準安裝所有前后立柱 安裝
注意事項及問題：四角立柱定位，測量對角線是否相等；所有長短立柱底腳限位螺絲可初步緊固，其余螺絲均手動緊固；注意螺絲的方位或者朝向及墊片的數(shù)量和大小；
七、組件安裝：
檢驗支架安裝合格后，安裝光伏板。
1、電池組件倒運布料，準備配件及安裝工具
2、先安裝最高排光伏版：首先根據(jù)圖紙位置安裝四個已打孔的橡膠墊片，加底部夾片，安裝最高排第一個光伏版按設計圖紙定位，最高處拉橫向、立向基準線，作為光伏版的橫向基準；光伏板靠近支架外側(cè)一端穿入頂部蓋片，緊固螺栓。內(nèi)側(cè)蓋片在安裝第二片光伏板之后安裝，并緊固螺栓。依次安裝其他光伏板。
3、安裝中間一排光伏版，方法同上。
4、安裝最下排光伏版，方法同上。
5、復測平整度、邊緣高差等，調(diào)整至符合質(zhì)量要求。
6、安裝完畢后，安裝長、短立柱最后的固定螺栓。
注意事項：輕拿輕放；注意磕碰；光伏版可能已經(jīng)因日照帶電，注意兩端線端不要連接，造成觸電或者損壞光伏板。
八、接地鍍鋅扁鐵：
九、電器：
1、電池組件安裝
1.1安裝流程
1.2施工方案
�。�1）電池組件倒運布料及開箱驗收
將電池組件倒運至施工子方陣內(nèi)，并按照事先算好的數(shù)量整齊布放在各施工區(qū)域內(nèi)。每個子方陣電池組件安裝前要對組件開箱驗收。施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理、業(yè)主及廠家等進行驗收，并做好驗收記錄。
�。�2）電池組件安裝
電池組件安裝前，要對支架進行復查，主要檢查橫梁的水平等，防止支架水平、高程等變化從而 影響組件安裝質(zhì)量。
多晶硅光伏組件的安裝宜從下向上安裝，具體施工步驟如下：
根據(jù)電池組件安裝圖紙，用盒尺測量出第一排（最下面一排）電池組件上邊緣所在位置，在陣列兩端的支架上定點，拉工程線。
安裝第一塊電池組件。以從左向右安裝為例，電池板上緣以施工線為基準，左邊緣盡量往左側(cè)靠，為右側(cè)所有組件留出一定的調(diào)整余量，以防安裝右側(cè)最后一塊電池組件時因間隔不夠?qū)е聼o法安裝。位置調(diào)整完畢后，安裝四周壓塊，緊固螺絲。
安裝第二塊及其余電池組件。因壓塊自身間隙為20mm，所以不需要可以關(guān)注電池組件間的間隙大小，只需要緊靠壓塊安裝即可。
下方第一排安裝完成后，安裝第二排。此時可不用施工線，以已安裝完成的電池組件上邊緣為基準進行安裝。安裝時注意組件需要對角及邊緣平齊。完成后，依次安裝剩余兩排的電池組件。
每個電池組件背面有一個接線盒及接線盒引出的正負極線，安裝時應注意這兩條線不要被壓在光伏支架與電池組件間。正負極線兩端的連接器需要懸空，絕不可以觸碰光伏支架或其他金屬體。
組件要按照廠家編好的子陣號進行安裝，嚴禁混用。
�。�3）組件串聯(lián)及接地
按照設計圖紙要求確定串聯(lián)數(shù)量、串聯(lián)路徑。要求光伏組件之間接插件互相連接緊固。接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。
組件接地通過組件接地孔、導線與接地體良好連接。在需要更多接地孔時候，按照組件生產(chǎn)商要求在相應位置打孔。
�。�4）電池組件安裝驗收
組件安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。
2、匯流箱安裝
2.1 安裝流程
2.2施工方案
�。�1）匯流箱開箱驗收及倒運
匯流箱安裝前要對匯流箱開箱驗收。各工區(qū)施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理及廠家等進行驗收。檢查設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同文件的規(guī)定。同時檢查設備外殼有無變形、碰傷等，并作好設備開箱驗收記錄。
開箱驗收后，根據(jù)設計圖紙上劃分的匯流區(qū)，將各匯流箱倒運至安裝部位。倒運過程中應做好防護措施，避免發(fā)生磕碰損傷設備。
�。�2）匯流箱支架安裝及匯流箱調(diào)整
匯流箱支架安裝時，應先按照設計圖紙上的尺寸在電池組件支架后支柱上定好匯流箱支架安裝位置，并做好標記。將匯流箱支架固定在標記位置，調(diào)整其水平、垂直符合規(guī)范、圖紙要求。匯流箱支架緊固牢固、可靠。
�。�3）匯流箱接線及接地
匯流箱輸入輸出以及通訊、接地等對外接口位于機殼的下部。具體接線方法如下：
剝除第一層絕緣，剝除長度應保證接線方便的同時露出匯流箱的電纜應有完整的絕緣。
剝除正負極兩根線的絕緣層，長度以1cm-1.5cm為宜。用手擰一下露出的銅絲線，使其聚合在一起。套針式接線鼻或做鍍錫處理。
從匯流箱下部的進線口穿入?yún)R流箱，壓接入相應的接線端子。完成后輕扯電纜，以檢查是否安裝牢固。
匯流箱外殼應有明顯可靠的PE 保護地線（PE 為黃綠相間的雙色線）；但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串連。PE線應與光伏支架可靠連接。
�。�4）匯流箱安裝驗收
匯流箱安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)施工隊技術(shù)員復檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。
3、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝
3.1 安裝流程
3.2 施工方案
（1）基礎復測
由專業(yè)測量人員對逆變器室及箱式變壓器基礎進行復測：基礎中心線誤差、水平度、全長、不直度每米、全長誤差符合圖紙要求。
�。�2）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜倒運及驗收
根據(jù)設備上標記的子陣號，將各逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜倒運至安裝部位（可在設備到貨卸車時直接將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜、箱式變壓器卸至安裝部位）。倒運過程中應做好防護措施，避免發(fā)生磕碰，損傷設備。
逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝前要對設備開箱驗收。各施工區(qū)施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理及廠家等進行驗收。檢查設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同文件的規(guī)定。同時檢查設備外殼有無變形、碰傷等，并作好設備開箱驗收記錄。
（3）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜就位調(diào)整
開箱驗收后，用汽車吊將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜吊至逆變器室門口，放在事先準備的滾杠上。通過滾杠將逆變器運至基礎槽鋼上，抽出滾杠。依次將兩臺逆變器分別就位后，對逆變器進行調(diào)整。
到貨驗收后，用汽車吊將箱式變壓器直接吊至箱變基礎上，并調(diào)整中心、方位等符合規(guī)范要求。設備就位調(diào)整后應進行固定，要與基礎槽鋼連接牢固且接地良好。
調(diào)整好的盤柜垂直度、相鄰兩盤頂部水平偏差、成列盤頂部偏差、相領兩盤
邊盤面偏差、成列盤面偏差、盤間接縫偏差符合圖紙設計要求。
設備就位調(diào)整后應進行固定，要與基礎槽鋼連接牢固且接地良好。
（4）逆變器接線
光伏陣列輸出的直流電經(jīng)匯流箱、直流配電柜等前級設備后，接入到逆變器的直流輸入端。接線應與廠家配合進行。
�。�5）逆變器安裝驗收
逆變器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員及生產(chǎn)廠家技術(shù)人員復檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。
�。�6）直流配電柜接線
光伏陣列輸出的直流電經(jīng)匯流箱等前級設備后，接入到直流配電柜的輸入端。
直流配電柜接線方案如下：
① 確認直流配電柜前級的匯流箱的斷路器均為斷開狀態(tài)。
�、趧兊綦娎|末端的絕緣皮，電纜末端的絕緣皮剝掉的長度應為接線銅鼻壓線孔的深度符合設計要求。
③ 壓接接線銅鼻。
�、� 安裝熱縮套管。
�、� 將接線銅鼻壓接在直流接線銅排上，用螺絲刀或扳手緊固螺釘。
�、� 確認接線牢固。
�。�7）直流配電柜安裝驗收
直流配電柜安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員及生產(chǎn)廠家技術(shù)人員復檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。
�。�8）箱式變壓器電纜終端制作
箱變調(diào)整完成，即可開始制作電纜終端。
�。�9）箱變試驗
箱變安裝完成后由技術(shù)員配合廠家技術(shù)人員進行直阻、變比、耐壓等試驗，試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。
（10）箱式變壓器安裝驗收
箱式變壓器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復檢，
最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。
（11）數(shù)據(jù)采集柜接線
數(shù)據(jù)采集柜接線應符合以下要求：
�、� 按圖施工，接線正確，配線應牢固；
�、� 盤柜內(nèi)配線不應有接頭；
�、� 號頭醒目，應符合標號規(guī)定；
�、� 每個端子配線不得超過兩根；
�、� 電流回路、控制回路、信號、弱電回路截面符合圖紙要求；
�、� 配線應排列整齊美觀，配線時長度應留有余量；
�、� 走線槽應固定平整，槽內(nèi)配線應符合設計規(guī)定；
⑧ 不同電壓等級的配線，應分開走線，不應排列在同一根電纜內(nèi)；
�、� 光纖電纜敷設，接頭按技術(shù)規(guī)范要求焊接；
⑩ 電纜屏蔽層接地可靠。
(12) 數(shù)據(jù)采集柜安裝驗收
數(shù)據(jù)采集柜安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。
4、電纜溝開挖
4.1 施工工藝流程
4.2 電纜溝施工
�。�1）電纜溝測量、定位
① 根據(jù)出線電纜布局和電纜溝開挖現(xiàn)場地形條件確定出電纜溝具體走向。
② 電纜溝線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。
�、� 定線測量要測定線路的中心線和轉(zhuǎn)角，并應測量溝槽與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應在地面上設立標志。
④ 在進行溝槽水準測量時,應沿線設臨時水準點,臨時水準點標高值由控制水準點引測。
�。�2）電纜溝開挖
�、� 開挖路線確定后，需要由監(jiān)理、業(yè)主確認，盡量避免開挖路線下有管線。如確有管線，則盡量選擇管線較少區(qū)域開挖。
�、� 開挖前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。
�、� 根據(jù)基礎和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖順序。
�、� 開挖時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后再分段分層平均下挖。
�、� 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。
�、� 土方開挖部分采用人工開挖為主，部分區(qū)域在保證人員，設備安全，不損壞現(xiàn)有管線及支架、光伏組件的基礎上采用機械開挖。
�、� 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。
⑧開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。
4.3 質(zhì)量控制
電纜溝施工質(zhì)量偏差。
5、電纜敷設及接線
5.1 工藝流程
5.2 施工方法
（1）電纜出庫
�、� 電纜出庫應根據(jù)施工圖認真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計要求，且應標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的'電纜盤，應記錄其內(nèi)外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設。
�、� 電纜出庫運輸過程中，采有機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。
�、� 電纜出庫后應集中分類存放，盡可能存放在開始敷設電纜處的就近。盤間留有通道，存放處不得積水。
�。�2）準備工作
① 施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。
② 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是： 將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
�、� 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。
�、� 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。
�、� 冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。
�、� 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。
�、� 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。
�。�3）直埋電纜敷設
① 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。
② 電纜敷設
1）采用人工與機械（牽引機、滑輪）敷設相結(jié)合的方法，用電纜放線架撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；使用牽引機時應用于直線部位以及排管端部，在敷設過程中防止劃破、扭傷電纜。
2）電纜敷設時，每放完一根，就進行整理、掛牌、綁扎，固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，方可施放下一根。電纜的排列布置，按設計及規(guī)范進行，電纜要分層布置或分開，分層布置時從上到下為直流電纜、通訊電纜，分開布置時直流電纜與通信電纜分別緊靠電纜溝兩側(cè)且距離嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?/p>
�、� 鋪砂
1）電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。
2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋砂子或細土。
④ 回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。
�、� 埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業(yè)設標樁。標樁露出地面符合設計要求。
�、� 有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。
�。�4）電纜沿支架、橋架敷設：
�、� 水平敷設
1) 敷設方法可用人力或機械牽引。
2) 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。
3) 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。
4) 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。
�、� 垂直敷設
1）垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近應采取防滑措施。
2) 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。
3) 沿支架敷設時，支架距離符合圖紙設計要求，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。
4) 電纜穿過墻時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。
�。�5）掛標志牌：
�、� 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。
�、� 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。
�、� 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。
�、� 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。
�。�6）電纜頭的制作
�、� 電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。
�、� 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
�、� 電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度符合規(guī)范規(guī)定；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。
�、� 電纜終端與接頭應符合下列要求：
1）型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
2）結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。
3）所用材料、部件應符合技術(shù)要求。
4）主要性能應符合規(guī)范規(guī)定。
5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。
⑤ 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。
�、� 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。
1）當敷設的長度超過其制造長度時。
2）必須延長已敷設竣工的控制電纜時。
3）當消除使用中的電纜故障時。
�、� 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列
要求：
1）電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水。
2）附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。
3）施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。
4）必要時應進行試裝配。
�、� 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積符合規(guī)范規(guī)定。
�、� 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
�、� 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。
(11) 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或護套端部）最小距離應符合規(guī)范要求。
(12) 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。
(13) 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭均不應有滲漏。
6、設備試驗、調(diào)試
設備試驗調(diào)試需要施工技術(shù)員配合廠家完成。
光伏電站施工方案 2
本項目為2MWp光伏發(fā)電系統(tǒng)，安裝在混凝土建筑樓頂。
一、前期準備工作
1.勘查，勘察周邊環(huán)境，確定合適的電氣室、變壓器室的位置。檢查各個預安裝施工建筑周圍及樓頂有無垃圾，做好“三通一平”中的“一平”工作。
2.施工車輛的準備，其中包括吊、叉車的價格合理，時間準時（做到隨叫隨到），以免耽擱吊卸貨料。
3.水泥壓塊的準備，（該水泥壓塊用于二次加固電池板支撐架）要做到水泥壓塊的質(zhì)量優(yōu)良、價格實惠、運輸方便（最好是包送貨）。
4.大型倉庫的準備，要考慮貨料吊卸或叉放的方便、可行性，更要考慮貨料放置后的安全性。
5.選擇施工樓頂?shù)纳狭峡�，要做到方便上料、安全上料（保證不損壞甲方建筑）。
6.收驗貨料，驗貨要細心，核對貨料數(shù)量，做好收驗貨記錄。
7.圖紙的復核，做到與施工建筑面一一對應，考慮后期施工的可行性、方便性以及安全性。預算出上料的數(shù)量，做好記錄。
8.施工隊的安置準備，包括食、宿、水、電。
二、安全、質(zhì)量與衛(wèi)生工作
實施安全規(guī)定，制定質(zhì)量標準，做好衛(wèi)生制度。施工安裝人員務必嚴格依據(jù)規(guī)定作業(yè)避免安全事故，嚴格按照標準進行施工安裝避免錯誤安裝，嚴格遵守衛(wèi)生制度及時清理安裝施工中的垃圾避免造成環(huán)境污染。
1.安全質(zhì)量衛(wèi)生小組，成立安全質(zhì)量衛(wèi)生小組，選定安全質(zhì)量衛(wèi)生成員，時刻提醒安全檢查質(zhì)量督促衛(wèi)生。
2.安全標示，及時貼掛安全標示，包括提醒標示（防電標示、防墜落標示、防砸標示等），警告標示（嚴禁觸摸、務必戴好安全帽、務必系好安全帶等）等。
3.用電安全，嚴禁私自亂拉電線，嚴禁非專業(yè)人員接線。
4.上料安全，上料口下方人員務必戴好安全帽，上料口處接料及指揮人員必須系好安全帶戴好安全帽。
三、倉庫管理
1.工具的管理，排放要整齊，歸類放置，做到一目了然，易取易放。
2.貨料的管理，及時入庫，監(jiān)督出庫，作好記錄。
3.入庫出庫管理，對入庫出庫做好記錄，方便核實對照，防止工具貨料丟失。
四、施工作業(yè)
1.定點劃線驗線，由此可確定每個樓頂安裝電池板的具體位置。
2.支撐架與水泥壓塊的上料，根據(jù)圖紙預算的`數(shù)量準確上料，避免多上或少上而造成不必要的時間浪費。
3.支撐架的安裝，安裝要保證正確性、穩(wěn)定性、牢固性與合理性，以免影響后期電池板的安裝固定。
4.電池板的上料，做好上、接料人員的安全工作，保證電池板的完整，起吊要穩(wěn)，放料要輕（同時按預算做好數(shù)量的記錄）。
5.電池板的安裝，樓頂搬運要穩(wěn)、放置要輕，以免損壞電池板。必須做到正確牢固地安裝電池板，以防裝后大風損壞。
6.方陣調(diào)整，做到采光合理，整個布局工整美觀。
7.電氣用料的上料，包括避雷帶、光伏電纜、橋架、匯流箱等。
8.匯流箱及橋架的安裝，要做到選位合理、安裝牢固、節(jié)省電纜。做好可行性、合理性與經(jīng)濟性的綜合考慮。
9.線纜的連接，接線時太陽電池方陣應用不透明的布料蓋上，以保護安裝人員免受電擊。做到安全性、正確性、經(jīng)濟性的全面考慮，做好正負極自檢復查工作。
10.防雷避雷帶的安裝，檢查混凝土建筑的原有避雷裝置，保證良好接地，將電池板的防雷帶與其連接，做好防雷工作。
11.變配電設備安裝，電氣室位置的確定要本著方便性、經(jīng)濟性、安全性來選址。安裝過程中要注意人員安全和設備安全。檢查逆變器各開關(guān)初始位置是否正確，斷開直流輸入開關(guān)和交流輸出開關(guān)；將匯流箱的直流輸出端電纜接到逆變器直流輸入端。接線前應確保所有匯流箱內(nèi)斷路器為斷開狀態(tài)防止電擊事故，接線時要保證端子處接觸良好防止通電火花。
12.并網(wǎng)，將光伏系統(tǒng)并入供電電網(wǎng)。
13.調(diào)試、試運行，全面復核各支路接線的正確性，再次確認直流回路正負極性的正確性。依次閉合匯流箱的輸出開關(guān)、逆變器的直流輸入開關(guān)和交流輸出開關(guān)。逐一啟動負載，察看運行情況直至完全正常。
五、驗收交付
依據(jù)光伏發(fā)電項目有關(guān)驗收程序，甲、乙雙方共同復核發(fā)電系統(tǒng)運行情況，進行驗收和交付手續(xù)。
光伏電站施工方案 3
一、前期準備
1. 可行性研究
選址分析：確定光伏電站的最佳選址，考慮光照條件、土地資源、地理環(huán)境等因素。
技術(shù)可行性：評估所選技術(shù)方案的可行性，包括光伏組件、逆變器、支架系統(tǒng)等的選擇。
經(jīng)濟可行性：進行成本估算和經(jīng)濟效益分析，確保項目具有良好的經(jīng)濟回報。
政策法規(guī)：了解并遵守當?shù)氐恼叻ㄒ?guī)和行業(yè)標準，確保項目合法合規(guī)。
2. 設計與規(guī)劃
總體規(guī)劃：確定光伏電站的總體布局，包括光伏組件的排列方式、逆變器的位置、線路走向等。
詳細設計：進行光伏組件、支架系統(tǒng)、逆變器、配電系統(tǒng)等的詳細設計，確保各個部分的技術(shù)參數(shù)和安裝要求。
施工圖紙：繪制施工圖紙，明確每一個施工環(huán)節(jié)的具體要求和操作步驟。
3. 材料與設備準備
選擇高效、耐用的光伏組件、適合的逆變器型號、耐腐蝕的'支架系統(tǒng)等。
準備好配電柜、變壓器、電纜等配電設備，確保電力傳輸?shù)陌踩煽俊?/p>
對施工場地進行清理，移除雜草、石塊等障礙物，確保場地平整。
二、施工流程
1. 現(xiàn)場施工
放線定位：根據(jù)施工圖紙進行放線定位，確保支架基礎的準確位置。
基礎施工：開挖基坑，進行混凝土澆筑，確保基礎穩(wěn)固。澆筑后進行養(yǎng)護，確�；炷翉姸冗_標。
支架安裝：按照設計要求進行支架組裝和固定，確保支架的穩(wěn)定性和牢固性。
光伏組件安裝：將光伏組件布置在支架上，并使用專用夾具固定。
設備安裝：安裝逆變器、配電柜等設備，并進行電氣連接。
2. 系統(tǒng)調(diào)試
電氣調(diào)試：對光伏電站的電氣系統(tǒng)進行調(diào)試，確保各個設備正常運行。
性能測試：進行光伏電站的性能測試，確保其輸出功率和效率符合設計要求。
故障排查：對調(diào)試和測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行排查和處理，確保系統(tǒng)無故障。
三、質(zhì)量控制
材料驗收：對進場的光伏組件、逆變器、支架系統(tǒng)等材料進行驗收，確保其符合質(zhì)量標準。
施工監(jiān)督：派遣專業(yè)技術(shù)人員對施工過程進行監(jiān)督，確保每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求和施工規(guī)范。
質(zhì)量檢查：對每一個施工步驟進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保工程質(zhì)量。
四、安全措施
安全教育：對施工人員進行安全教育，提高其安全意識和自我保護能力。
個人防護：施工人員應佩戴安全帽、安全帶、防護手套等個人防護用品。
設備防護：對施工設備進行定期檢查和維護，防止發(fā)生故障和事故。
應急預案：制定應急預案，明確應急處理程序和責任人，確保在發(fā)生緊急情況時能夠迅速反應和處理。
五、驗收流程
施工單位自檢：施工單位在施工完成后進行自檢，確保施工質(zhì)量符合設計要求和國家標準。
監(jiān)理單位互檢：監(jiān)理單位對施工質(zhì)量進行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見。
分階段驗收：對施工過程中的每一個階段進行分階段驗收，確保每一個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。
最終驗收：施工完成后進行最終驗收，確保整個光伏電站的施工質(zhì)量符合設計要求和國家標準。
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