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高級倉儲管理與物料計劃高級培訓(xùn)班

時間:2023-04-27 14:31:01 工作計劃 我要投稿
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高級倉儲管理與物料計劃高級培訓(xùn)班

【舉辦單位】:中華國際管理培訓(xùn)網(wǎng)(www.fanwencn.com) 【參課費(fèi)用】:2680 元/人 【授課時間】:2010年6月18日 ~ 6月19日 【授課地點(diǎn)】:上海 【報名熱線】:021-58315981,58316892,13501981806,13816331021

高級倉儲管理與物料計劃高級培訓(xùn)班

【培訓(xùn)對象】銷售, 計劃排產(chǎn), 采購, 物控,倉庫, IE工程師及供應(yīng)鏈相關(guān)職系、普通操作人員、領(lǐng)班級主管、倉儲物流部長、相關(guān)專業(yè)人員

【課程背景】

    倉儲是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所,是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站,對促進(jìn)生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用, 公司要運(yùn)作就會有庫的存在

    表面看來,似乎一切風(fēng)平浪靜。但企業(yè)投資者明白居高不下的庫存占用了大量的流動資金,影響著企業(yè)的資金有效運(yùn)轉(zhuǎn);大量的呆滯物料,最終成為廢品回收站的購買對象,公司的資產(chǎn)嚴(yán)重縮水。

    問題是一旦庫存水平下降,所有的問題開始顯露,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營難以為繼。究竟什么才是合理的庫存,如何使高量的庫存水平降下來,是我們這個培訓(xùn)要給你的答案。講師結(jié)合其企業(yè)倉儲物流方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和在30多家企業(yè)咨詢的體會,通過眾多企業(yè)在庫存控制方面的成功的經(jīng)驗(yàn)與失敗的教訓(xùn),為你提供清晰的庫存管理策略、思路、和改善的解決方案。

【課程大綱】

第一講: 倉儲物流發(fā)展建設(shè)創(chuàng)新的趨勢

·供應(yīng)鏈管理介紹與實(shí)際運(yùn)籌

  --物流倉儲與供應(yīng)鏈

  --運(yùn)籌暨供應(yīng)鏈管理的迷思

  --供應(yīng)鏈圖解

·倉儲管理策略與指導(dǎo)原則

倉儲策略規(guī)劃.(物流動線不打結(jié);3進(jìn)3出4面開;多角倉;主動發(fā)料;3面裝卸;條型碼結(jié)合;進(jìn)出放行信息化;依燈號撿料;自動補(bǔ)換貨;線邊倉工令結(jié)案及時信息設(shè)計;包材商聯(lián)運(yùn)JIT)

  --何為庫存 ? 何為建立庫存 ? 何為“零庫存” ?

  --保持庫存的理由是 ?

  --物料標(biāo)準(zhǔn)化策略,庫存主管的職責(zé).

  --長期庫存決策, 短期庫存決策.

  --庫存管理信息革命, 庫存水平設(shè)定-Min/Max,DOI

案例.

  --庫存周轉(zhuǎn)率管制滯銷分析-案例.

·倉儲規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

  --流程倉設(shè)定規(guī)劃, 關(guān)鍵15分鐘!

  --倉碼與貨架編碼方法.

  --盤點(diǎn)方法與要點(diǎn)

  --管理邏輯與思維方式的改變.

  --倉庫設(shè)計另類提示

·倉庫現(xiàn)場管理

  --打盤技法…

  --5S的重點(diǎn)…

  --標(biāo)準(zhǔn)倉庫的高度…

  --不落地原則…

  --斑馬線內(nèi)定容定位

  --供應(yīng)鏈小兵大立功

  --整數(shù)箱進(jìn)散數(shù)箱出

  --最小包裝10的倍數(shù)

  --倉庫先進(jìn)先出題案改善案例---海爾毅昌科技改善案例

第二講: 如何做到庫存信息資訊的及時性與準(zhǔn)確性

·倉儲管制8部曲控制.

  --追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應(yīng)商

  --收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描

  --驗(yàn)- Inspection,代表查驗(yàn),AVL特別管制,自制免檢

  --儲- Stock,代表存放,不落地,暫存時限自動警示

  --撿- Picking,代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法

  --發(fā)- Issuing,  代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示

  --盤- Physical Count,代表盤點(diǎn),數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)

  --退- RMA,代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數(shù)量

·.VMI推動實(shí)踐案例講解

·影響庫存的主要因素分析

  --供應(yīng)的不確定性和柔性

  --銷售的不確定和季節(jié)性

  --運(yùn)輸時間與批量

第三講: 倉庫管理問題常見缺失---案例

·物料搬運(yùn)人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…

·物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實(shí)施…

·貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…

·無倉碼標(biāo)示或未定義儲位…

·倉庫庫存無 MIN/MAX管制…

·物料分級分類中 C, D類項(xiàng)目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…

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