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安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度（通用15篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，越來越多人會去使用制度，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度（通用15篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 1
一、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程應每三年進行評審和修訂
1、安全生產(chǎn)規(guī)章制度的評審和修訂，由歸口管理職能部門組織進行，經(jīng)分管副總或總經(jīng)理批準后發(fā)布執(zhí)行。
2、安全操作規(guī)程的`評審和修訂，由廠(車間)主管領導組織廠(車間)技術人員、班組長進行，由生產(chǎn)部門組織全面修訂的審核工作，經(jīng)分管副總批準后實施。
二、當發(fā)生以下情況時，應立即組織對安全生產(chǎn)規(guī)章制度進行評審和修訂。
1、法律、法規(guī)、標準及其他要求發(fā)生較大變更時；
2、企業(yè)管理機構或體制發(fā)生重大調(diào)整時；
3、公司的活動、服務發(fā)生重大變化時；
4、年度風險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)有制度缺陷時。
三、當發(fā)生以下情況時，應立即組織對安全操作規(guī)程進行評審和修訂。
1、國家、行業(yè)相關技術標準發(fā)生變化時；
2、采用新工藝、新技術、新設備、新材料時；
3、有新、改、擴建項目時。
4、年度風險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)安全操作規(guī)程有缺陷時；
5、對制度性安排存在重大缺陷或與實際要求不相符時。
四、公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不定期修訂，由歸口職能管理部門進行，并監(jiān)督制度的實施。修訂過程，嚴格執(zhí)行企業(yè)《變更管理制度》。
五、安全操作規(guī)程的日常性修訂，由廠(車間)主管領導組織廠(車間)技術管理人員、班組長進行，嚴格執(zhí)行企業(yè)《變更管理制度》，報相關部門審批備案，安環(huán)部門對日常性修訂進行技術指導。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 2
1、目的
為了保證崗位所使用的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案能適時得到修訂更新，特制定本制度。
2、范圍
本制度適用于安全保衛(wèi)部門負責組織制定的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案的修訂管理。
3、職責
3.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理負責安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案的'審批工作。
3.2安全保衛(wèi)部門負責組織公司安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案的編制、修訂、發(fā)放、作廢、銷毀工作。
3.3各車間、部門負責制定本車間、部門的相關的安全規(guī)章制度、應急救援預案，適時修訂安全操作規(guī)程。
4、管理
4.1安全規(guī)程制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案的制定
4.1.1安全保衛(wèi)部門根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理實際需要，制定安全規(guī)章制度，并發(fā)放到有關的工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的安全行為。
4.1.2各車間、部門要根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的變更，適時修訂崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范從業(yè)人員的操作行為，控制風險，避免事故的發(fā)生。
4.1.3安全保衛(wèi)部門根據(jù)重大危險源制定公司事故應急救援預案，各車間、部門根據(jù)危險源識別情況制定相應的崗位應急預案。
4.2安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案的發(fā)放。 安全保衛(wèi)部門根據(jù)各車間、部門的實際制定發(fā)放范圍，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后發(fā)放。
4.3安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案的修訂、評審。 公司應定期進行安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案的評審和修訂，確保其有效性和適用性。
4.3.1安全規(guī)章制度的修訂時機和頻次。
正常情況下，應五年修訂一次，遇下列情況應及時修訂：
4.3.1.1法律法規(guī)發(fā)生改變時；
4.3.1.2機構和人員發(fā)生變化時；
4.3.1.3當生產(chǎn)工藝、技術、設備、原材料、產(chǎn)品發(fā)生變化時；
4.3.1.4危險源發(fā)生變化(包括危險源的種類、數(shù)量、地理位置)；
4.3.1.5應急機構和應急人員發(fā)生變化時；
4.3.1.6應急設備設施發(fā)生變化時；
4.3.1.7應急演練后發(fā)現(xiàn)存在不符合項時；
4.3.2安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案評審。
安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應急救援預案應每年進行一次評審，以確保其有效性和適宜性，評審時間和評審方式依具體情況而定。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 3
1、目的與適用范圍
為了加強對安全生產(chǎn)制度的管理，及時評審和修訂安全生產(chǎn)制度，確保安全生產(chǎn)制度的適宜性和有效性，特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標準評審和修訂。
2、引用法規(guī)、標準
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》
3、安全生產(chǎn)管理制度的制訂
3.1安全科組織有關的專業(yè)部門制訂公司級的安全生產(chǎn)制度，并送達相關部門、單位進行會簽，征求修改意見。
3.2安全科根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
3.3審批稿經(jīng)分管經(jīng)理審核后由總經(jīng)理審批，發(fā)布實施。
4、評審與修訂
4.1安全生產(chǎn)制度的評審
4.1.1評審的頻次：正常情況下，每年組織評審一次；當出現(xiàn)以下情況時，可隨時組織評審。
a）安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術發(fā)生重大變化；
c）安全生產(chǎn)相關的組織機構發(fā)生重大變化；
d）管理機構的管理職責發(fā)生重大變化時；
4.1.2評審組織：安全生產(chǎn)制度評審，本著制訂部門組織相評審的原則。
4.1.3評審內(nèi)容
a）與法律、法規(guī)符合性；
b）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應性；
c）與工藝流程和裝置變化的相適應性；
d）安全管理制度之間的相容性和匹配性；
4.1.4評審輸出
4.1.4.1評審結果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一。
4.1.4.2評審結果要形成書面材料，反饋給參加評審的'人員和審批人。
4.2安全生產(chǎn)制度修訂
4.2.1修訂頻次：正常情況下，每兩年組織修訂一次。當出現(xiàn)以下情況，可隨時組織修訂。
a）安全生產(chǎn)法律、法規(guī)發(fā)生變化，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術發(fā)生重大變化；
c）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)，現(xiàn)行管理制度不能覆蓋其安全管理；
d）組織機構發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責；
e）各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化，規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺行動；
4.2.2修訂組織：安全生產(chǎn)制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發(fā)生職能變化時，由該職能的后續(xù)承接部門組織。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景。
4.2.3修訂依據(jù)：
4.2.3.1國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。
4.2.3.2安全生產(chǎn)制度評審結果。
4.2.3.3制度執(zhí)行過程中，員工提出其它合理建議。
4.2、4修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要履行會簽手續(xù)，最后由總經(jīng)理審批后，修訂版發(fā)布實施。
4.2、4安全生產(chǎn)制度終止執(zhí)行
因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)制度，按原審批程序申請批準終止執(zhí)行。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 4
1.啟動前在電控箱內(nèi)將總開關撥到“on”，電控箱操控面板上的電源指示燈亮起紅燈，即表示電控箱已通電。特殊說明的是，總開關惟獨在修理時或車間放假時才需關閉，其余時間讓其處于“on”的狀態(tài)即可！
2.系統(tǒng)應派專人定時巡邏，并記錄系統(tǒng)運行的狀態(tài)。一旦發(fā)覺系統(tǒng)運行有問題，請準時關停系統(tǒng)，如處理不了請通知廠家相關人員。
3.電控箱必需委派專業(yè)人士舉行日常維護，非專業(yè)人士不允許私自打開電控箱門板并觸碰內(nèi)部線路，保證人員的人身安全。
4.系統(tǒng)一旦運行，必需遵守以下“三不許”——不許打開油煙凈化器檢修門并觸碰內(nèi)部線路（前處理車間）；不許打開復合光催扮裝置兩側(cè)活動門板；不許用身體任何部位觸碰離心風機電機及其皮帶輪。
5.油煙凈化器正常運行時應發(fā)出間斷性的“啪、啪、啪”的聲音，假如發(fā)出延續(xù)性的“啪啪啪”的聲音，應準時關閉油煙凈化器。油煙凈化器內(nèi)部有高壓放電包，非專業(yè)人士應盡量避開接觸，防止引起事故。
6.因為紫外線對人體有極強的損害作用，因此在設備運行過程中，應盡量避開打開復合光催扮裝置兩側(cè)的活動門板。
7.離心風機運行時，皮帶輪處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，任何人都不允許用身體的任何部位接觸皮帶輪，以免造成損害。
8.若系統(tǒng)需要維護時，應在電控箱上掛上“正在施工”等醒目標示，以免發(fā)生意外。取樣口及燈管安裝位置在2米以上的`屬于登高作業(yè)，檢查或檢修時按登高作業(yè)安全規(guī)程操作。
9.在檢查和維護前將旋鈕旋至“手動擋”或“現(xiàn)場”，確保設備進風口前的控制閥處于關閉狀態(tài)，檢修旁通閥處于打開狀態(tài)，或是整套廢氣治理系統(tǒng)處于停止狀態(tài)。
10.檢查紫外燈管是否損壞時用眼睛余光檢查，時間不能超過3秒鐘。長時間觀察會損壞眼睛造成電光性眼炎。發(fā)生電光性眼炎普通在照耀后3-8小時發(fā)作，兩眼突發(fā)劇烈的異物感、燒灼感和痛苦，伴畏光、流淚、眼臉痙攣，頭痛，眼瞼及面部皮膚潮紅和灼痛感，眼裂部結膜充血、水腫。
治療：
（1）涂0.5％地卡因眼膏或滴人乳。
�。�2）滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏預防感染。亦可酌情加用皮質(zhì)類固醇眼藥水。
�。�3）須要時戴有色眼鏡。
�。�4）茶葉適量，用開水泡開，冷卻后使用�；颊哐雠P床上，將濕茶葉敷貼于眼皮周圍，輕輕啟合眼皮數(shù)次。此時患者會有陣陣熱淚流出，不久痛苦消逝，如此每隔半小時換茶葉一次，共7—8次（有些人一次即可痊愈）。也可用茶葉貼住雙眼，睡一夜即可痊愈。
11.在清理或更換紫外燈管、過濾網(wǎng)時，要配戴手套，避開燈管破損或銳利的箱體邊緣劃傷手臂。
12.檢查紫外燈的接線口是否浮現(xiàn)暴露，如浮現(xiàn)該現(xiàn)象，應準時用電工膠布或絕緣膠套處理，避開存在接線口與炭黑接觸著火的安全隱患。
13.按以上步驟檢修后，將各模塊根據(jù)本來的安裝位置—復位，并將設備檢修門關閉，地板鎖旋轉(zhuǎn)到關閉位置。地板鎖旋轉(zhuǎn)到關閉位置后，未必能緊扣，所以需仔細檢查，旋轉(zhuǎn)地板鎖時，扣得越緊越好，如浮現(xiàn)無法緊扣時，可以調(diào)整鎖柄，略為加長鎖扣位置。
14.關閉檢修門時，一定要檢查門框上的密封條，確保緊扣無漏風的現(xiàn)象。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 5
1、 升降機必須專人適用、維護，持證上崗。
2、 升降機機房內(nèi)不得潮濕，禁止煙火和堆放雜物。
3、 升降機嚴重超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取相應的防動措施，防止貨物在運動中滑動。
4、 升降機嚴禁吊運超長物件和易燃、易爆等危險物品。
5、 進入升降機吊籠，嚴禁在內(nèi)跳躍。
6、 禁止非法維護（禁止短接各線路、開關，手動掀按接觸器和開啟層門）
7、 層門與籠門開、關都要到位（不要用力過猛）。否則，門鎖和平層安全裝置將不起作用。
8、 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或不良現(xiàn)象時，應立即停止使用，查明原因并排除故障，嚴禁帶故障運行。
9、 在維修過程中，如須手動開啟層門時，應注意確定吊籠位置，以防墜入井道。
10、 升降機在適用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停。
11、 升降機停用后，必須將吊籠降落到最底層基地，拉斷電源。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 6
一、教學設備設施主要包括綜合教學室、理論教學室、教學儀器儀表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具體負責管理；
二、教學設備設施的管理要做到手續(xù)齊全，帳物一致；
三、教學設備設施的采購，由后勤室根據(jù)需要和實際情況編制《月度采購計劃》，交名匠審核，總經(jīng)理批準后，列入月度財務預算，交采購部統(tǒng)一采購；
四、教學設備設施單價在100元及以上的應進行登記，由后勤室負責建立教學設備設施登記的.文字和電子臺帳；
五、教學前由教師編制《課前準備表》交后勤室，由后勤室管理員對所使用的教學設備設施進行認真調(diào)試，分配學員使用。使用人員要按教學設備設施的使用說明和技術要求進行使用，防止設備設施、儀器的損壞；
六、教學設備設施的維護維修，按星耀集團體育中心《年度維護維修計劃》、《月度維護維修計劃》、《報修服務流程》執(zhí)行；
七、后勤室管理員每季度對教學設備設施進行一次全面的檢查，檢查內(nèi)容包括數(shù)量、質(zhì)量和保管使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
八、教學工具、材料的領用，領用人需填寫領料單并注明名稱、型號、數(shù)量、金額、用途等，報名匠批準后，到后勤室管理員處領用；
九、教學設備設施的借用，借用人需填寫借條并注明用途、歸還時間等，借用期限7天及以內(nèi)的，報后勤室管理員批準后即可借用，借用期限超過7天的，需報名匠批準后方可借用；
十、教學設備設施的使用、借用，非自然損壞或者丟失的，直接責任人要承擔扣除折舊后的全部賠償責任；
十一、名匠要組織有關人員對教學設備設施管理制度的執(zhí)行情況進行不定期檢查。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 7
1.目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉(zhuǎn)，設施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。
2.適用范圍。
本程序規(guī)定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設備、設施的控制。
3.職責。
由生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作，和車間負責按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛(wèi)生清理。
4.工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調(diào)試及驗收
4.1.1大型或重要設備的'選購由生產(chǎn)設備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢，由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設備負責人及設備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設備操作規(guī)程和《設備維護保養(yǎng)制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調(diào)整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車間應填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據(jù)設備出廠要求和運行狀態(tài)，對設備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應填寫《固定資產(chǎn)(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。
4.6設備、設施的衛(wèi)生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢；
4.6.2原料清理過程需要有清理設備
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸；
4.6.4車間班前班后應進行衛(wèi)生清理，防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變；
4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產(chǎn)、復產(chǎn)管理
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 8
一、新增設備管理規(guī)定
第一條本公司各部門需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報設備動力科備案。
第二條經(jīng)設備動力科進行可行性方面的技術咨詢，方可確定檢修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，各部門應協(xié)助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后，設備動力科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條施工安裝，由設備動力科及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可使用。
二、使用設備管理規(guī)定
第六條電氣機械設備使用前，設備管理員要與生產(chǎn)管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設備動力科負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，設備動力科考核合格，上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條設備動力科要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入工作考核內(nèi)容。
三、轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理規(guī)定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請拆除、報廢之前，設備動力科要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條設備動力科指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、拆除申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?/p>
第十三條申請批準后，交付供應部辦理，新設備到位后、舊設備報廢、拆除。
第十四條報廢、拆除舊設備由生產(chǎn)管理部、設備動力科、安全環(huán)保科分工負責按有關規(guī)定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發(fā)生設備事故，設備主管、生產(chǎn)管理部值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人（事故發(fā)生后1個工作日內(nèi)）。
第十七條設備主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產(chǎn)管理部經(jīng)理。
第十八條對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢，生產(chǎn)管理部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。第二十一條屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條生產(chǎn)管理部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復。
第二十三條生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行生產(chǎn)管理部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停xx通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停xx通知單”一并報部門經(jīng)理。生產(chǎn)管理部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。
第二十六條值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交生產(chǎn)管理部。
第二十九條維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知生產(chǎn)管理部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動態(tài)管理制度
第三十五條設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條建立健全系統(tǒng)的設備巡檢措施各作業(yè)部門要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條建立健全巡檢保證體系生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業(yè)部門都要根據(jù)設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
第三十八條信息傳遞與反饋
1、生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2、專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3、專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4、有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級、公司有關部門的綜合管理。
第三十九條動態(tài)資料的應用
1、巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者（班組長、車間主任）即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領導確定解決方案。
3、重要設備的'重大缺陷，各作業(yè)部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1、各分公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2、各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3、設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條未能及時排除的設備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
第四十五條在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 9
1、工作前必須檢查所用的工具、設備是否完好，周圍的`環(huán)境是否有不安全的地方，確認正常，才能進行工作。
2、搞衛(wèi)生要注意防滑、防跌，高處清掃作業(yè)要遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)程。
3、清擦燈頭、插座等電器及設備時，事先要切斷電源，要用干布，不得用濕布，并戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。
4、清潔油庫、易燃、易爆等場所時，禁止吸煙及使用明火。
5、焚毀廢紙等垃圾時，應遠離禁火區(qū)域，并注意風向及周圍情況，待殘余火種熄滅后方可離開。
6、沖洗廁所、噴灑藥水時，要戴好口罩。
7、清掃走廊、通道、樓梯、溝、渠和排水道時應防止碰撞，以免傷人。
8、使用梯子時，應認真檢查。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅固的支承物上，頂端必須扎牢或梯腳有人扶住，缺擋、損壞、霉蛀的竹梯不準使用，人字梯的拉繩必須牢固。
9、兩人以上工作時，應事前互相聯(lián)系，工作中要互相配合，防止事故發(fā)生。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 10
一、安全規(guī)定：
1、注意觀測采樣地點的頂幫，運輸?shù)惹闆r以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理，然后操作。
2、井下作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定二次。
3、呼吸性粉塵，采掘工作面每三個月測定一次，其他地點每6個月測定一次。
4、粉塵中的游離sio2的含量，每6個月測定一次，變更工作地點的要重新測定一次。
二、正常操作：
1、下井時應帶全、儀器、儀表、工具和記錄本等，儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞，擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。
2、選擇測塵位置時應注意以下問題：
(1)采樣地點應設在回風側(cè)。
(2)采樣高度在人的呼吸帶高度，一般為1.5米左右。
3、在掘進工作面采樣時應在巷道未安裝風筒的一側(cè)距裝巖(煤)打眼或噴漿等地點4―5米處進行。
4、在機采工作面應在采煤機回風側(cè)，距采煤機10―15米處進行。
5、采煤工作面多工序同時作時應在回風巷距工作面回風口10―15米。
6、在轉(zhuǎn)載點采樣時，應在其回風側(cè)距轉(zhuǎn)載點3米處。
7、測塵時，儀器的`采樣口必須迎向風流。
三、直讀式粉塵濃度測量儀的操作：
1、選擇地形，然后把三角架支起一定的高度，一般在1.5米左右，固定好，把測量儀按要求牢固在支架上。
2、把裝有濾膜的濾膜夾夾好，然后插入測量腔底部。
3、按“開”鍵顯示公司標志，儀器名稱，日期及時間并顯示“初始化”，倒計時結束，自右進入主菜單，顯示“測量數(shù)據(jù)，校正設定”，如果“測量”顯示閃爍狀態(tài)，表示為送中狀態(tài)，按“確認”鍵進入測量主菜單，顯示“空白”“采樣”“測塵”，在“空白”顯示閃爍狀態(tài)時按“確認”鍵顯示測量空白濾膜剩余30秒，表示進入空白膜的測量狀態(tài)。30秒倒計時結束，顯示“空白”膜按任意鍵返回，表示空白膜測量結束，可按任意鍵返回上級菜單。
4、將濾膜夾從測量腔中取出放入采樣腔，然后按方向鍵選中采樣按確認鍵顯示采樣時間x分鐘，根據(jù)現(xiàn)場粉塵濃度調(diào)整采樣時間，按確認鍵顯示采樣開始，剩余x分鐘，聽到嘀聲響，并顯示采樣結束兩秒后，自動返回測量子菜單。
5、將濾膜夾從“采樣腔”取出，塵面向上放“測量腔”然后按方向鍵，選中測塵，按確認鍵顯示測量帶塵濾膜，剩余30分鐘倒計時。
6、等倒計時結束聽到嘀一聲響，顯示測量帶塵濾膜，實際數(shù)據(jù)兩秒后顯示出被測日期、時間及結果。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 11
1、醫(yī)用診斷射線機屬于射線裝置，使用不當具有一定危險性，操作人員首先要從思想上強化安全意識，嚴格按照本操作規(guī)程使用機器。
2、醫(yī)用診斷射線機應由專人操作，操作前須參加本市專業(yè)機構舉辦的放射防護基礎知識和相關法規(guī)的專門培訓并經(jīng)過考核取得上崗證后方可操作，未取得上崗證人員不得隨意操作機器。
3、為使醫(yī)用診斷射線機拍攝準確清晰，操作人員應學習并掌握人體相關部位解剖結構，了解不同部位與相鄰組織的關系及其他可能的影響因素，從而采取有效的投射角度加以避免。
4、操作人員應具有高度的責任感能采用臨床診斷方法確診的受檢者盡量避免采用放射診斷，以減少射線攝入量。
5、保證門燈連鎖運行正常。機房曝光前必須關閉機房門并開亮工作指示燈，未經(jīng)同意不得隨意進入機房，候診人員必須在候診處依次候診。
6、操作人員進機房前須隨身佩戴個人劑量計，每兩個月送交浦東新局疾病預防控制中心的專業(yè)部門進行檢測，并建立個人劑量檔案。
7、醫(yī)用診斷射線機拍攝前應向受檢者作簡要的交待，使其了解基本的'輻射防護常識并取得其配合，對不適宜作放射診斷的受檢者應作相應調(diào)整。
8、掌握并熟悉本醫(yī)用診斷射線機操作程序和意外情況的處理。使用前應在機器完成相關程序的正常自檢后才能讓受檢者進入機房。
9、醫(yī)用診斷射線機出現(xiàn)故障時應立即切斷電源，撤離受檢者并保護現(xiàn)場，及時報告上級主管部門和維修人員進行檢查。
10、操作完畢后讓機器及各附件復位，關閉電源開關，復查無誤后方可離開。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 12
1. 操作本設備的人員和維修人員必須了解該設備操作及安全要求，任何未經(jīng)許可和未進行培訓的人員不得操作和維修該設備。
2. 在操作和維修、保養(yǎng)鉆機時，不管在正常和非正常條件下，人員的安全始終應放在第一位。
3. 本安全要求不可能涵蓋所有情況，因此，任何操作、維修、保養(yǎng)及在機器旁的人員均應有正常的判斷能力和預見能力及正常的理智。
4. 操作該設備人員應熟知與掌握該操作要求及操作要領，應按國家規(guī)定穿著安全勞動用品。
5. 不要用手直接接觸發(fā)熱的部件。
6. 要定期檢查蓄能器，保證蓄能器為完好狀態(tài)。在維修蓄能器前必須先排氣。在蓄能器開蓋前，必須保證其內(nèi)部沒有壓力。蓄能器只能充氮氣，且充氣壓力≤1.5MPa。絕對不能充氧氣，氧/油混合物極易爆炸。
7. 操作人員一定要在設備駕駛臺上操作設備行走。
8. 鉆機在工作前，要確保周圍無妨礙安全的障礙物及無關人員，確認安全后，方可操作。
9. 設備行駛前，所有妨礙安全的運動件，應收回至原位。
10. 在不平的路段上行駛和定位是，要確保鉆機的穩(wěn)定性。不得超負荷工作，行走時不應急停、急加速，要注意地面的平整，防止傾翻。
11. 在鉆機鉆孔時操作人員要注意遠離運動部件，保持安全距離。
12. 發(fā)動機排出的`廢氣，對人體是有害的，因此鉆機工作的地方，必須通風良好。在狹小和封閉的環(huán)境中操作鉆機，必須采取相應的通風措施。
13. 必須定期對設備機械部分、液壓裝置、液壓管道等，進行維護保養(yǎng)，嚴格保持液壓系統(tǒng)油源干凈，定期予以清理與更換。
14. 本鉆機液壓系統(tǒng)的安全溢流閥、壓力閥不得隨意調(diào)整，不得超過原設定壓力工作，否則可能造成液壓元件和動力頭損壞。
15. 行走時，柴油發(fā)動機允許速度應≤2200rpm。除行走外，其他機構工作，特別是動力頭旋轉(zhuǎn)和沖擊工作時，柴油發(fā)動機允許速度應≤1800rpm，動力頭旋轉(zhuǎn)和沖擊工作時柴油發(fā)動機不允許超速，否則會造成動力頭損壞。
16. 到動力頭旋轉(zhuǎn)和沖擊液壓回路上的兩個溢流節(jié)流閥壓力、流量出廠已設定好，不得隨意調(diào)大，否則會造成動力頭損壞。
17. 對設備進行保養(yǎng)時，發(fā)現(xiàn)設備有磨損零件，應即時予以更換。
18. 在懸崖、凹坑及陡坡邊行走時，必須保持一定的安全距離，應防鉆機傾翻和碰撞。
19. 在高壓電線附近工作時，必須遵守國家規(guī)定，保持安全距離。
20. 液壓管道應定期檢查，軟管應避免折彎使用，避免尖銳物體損傷軟管。液壓軟管損壞和老化后必須更換，并保證原耐壓要求。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 13
�。�1）塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經(jīng)過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。
�。�2）塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為8～12t/㎡、重型塔為12～16t/㎡。
�。�3）塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監(jiān)護。
（4）拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
（5）風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。
�。�6）塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的'有關規(guī)定執(zhí)行。
�。�7）塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω，并應設立避雷裝置。
�。�8）每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定，自制撐桿應有設計計算書。
�。�9）塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。
（10）塔吊作業(yè)時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
（11）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
�。�12）在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。
�。�13）塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。
�。�14）操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。
（15）塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
（16）塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。
�。�17）塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。
�。�18）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。
（19）嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。
�。�20）起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。
�。�21）遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
�。�22）在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。
�。�23）重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。
（24）塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm，4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800mm。4倍率時為400mm，此時應能立即停止起吊。
�。�25）作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 14
一、總則
1.1為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。
1.2生產(chǎn)部負責對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
二、管理內(nèi)容
2.1進入有限空間作業(yè)，必須辦理《進入有限空間作業(yè)許可證》，辦理程序為如下；
2.1.1進入有限空間作業(yè)的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業(yè)許可證》；
2.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內(nèi)氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；
2.1.3指派監(jiān)護人員，監(jiān)護人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可；
2.1.4安全管理負責人在對上述內(nèi)容全面復查無誤后，報廠生產(chǎn)辦審批后，方可進入作業(yè)。
2.2進入有限空間作業(yè)的綜合安全技術措施
2.2.1作業(yè)前，應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等； 做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；
2.2.3進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監(jiān)護；
2.2.4進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-XX工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；
2.2.5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；
2.2.6進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行；
2.2.7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；
2.2.8進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準；
2.2.9進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；
2.2.10作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材；
2.2.11作業(yè)人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應安排輪換作業(yè)或休息；
2.2.12有限空間作業(yè)可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣)；
2.2.13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測；
2.2.14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作；
2.2.15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)；
2.2.16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
2.3進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規(guī)定要求的，均不準進入內(nèi)部作業(yè)。
2.4進入有限空間內(nèi)進行檢修作業(yè)，應打開設備的.所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內(nèi)空氣流通，必要時可向設備內(nèi)通風；對于通風不良、容積較小的設備，作業(yè)人員要進行間歇作業(yè)，不準強行連續(xù)作業(yè)。
2.5進入罐、容器、塔、井內(nèi)作業(yè)時，應按作業(yè)點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業(yè)中嚴禁向外投擲材料，以保證作業(yè)安全。
2.6進入含有有毒有害物質(zhì)的有限空間內(nèi)作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用具。
2.7進入有限空間內(nèi)作業(yè)的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業(yè)無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業(yè)結束后應一一清點，防止遺留在設備內(nèi)部。
2.8在清理設備容器內(nèi)的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
2.9作業(yè)中斷時間在150分鐘以上或作業(yè)條件發(fā)生改變，需繼續(xù)進入內(nèi)部作業(yè)時，應重新辦理作業(yè)票，作業(yè)者要嚴格按照作業(yè)票規(guī)定的時間進入內(nèi)部作業(yè)。
2.10作業(yè)完成后，作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須共同對設備容器內(nèi)外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業(yè)票上簽字后，方可封閉人孔。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度 15
一、目的
為了加強受限空間作業(yè)安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發(fā)生中暑、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于進入公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各種塔、槽、罐、爐膛、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
三、職責
1、安環(huán)部負責辦理《進入受限空間安全作業(yè)證》，并對執(zhí)行情況進行安全監(jiān)督檢查。
2、進入受限空間部門負責人對作業(yè)票上的安全措施進行落實，確保進入受限空間作業(yè)的安全。
四、作業(yè)程序
1、進入有限空間作業(yè)必須辦理《進入受限空間安全作業(yè)證》由進入有限空間施工的部門（單位）提出申請，由安環(huán)部負責辦理《進入受限空間安全作業(yè)證》。
2、落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內(nèi)氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果。
3、安全管理負責人在對上述內(nèi)容全面復查無誤后，報審批后，方可進入作業(yè)。
五、進入有限空間作業(yè)的綜合安全技術措施
1、作業(yè)前，應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等。
2、停止危險設備的運行和使用，切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示。
3、對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。
4、根據(jù)危險設各內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質(zhì)的清洗和置換如危險設備內(nèi)裝有非導電性液體(如苯、乙藤等)時，為防止靜電產(chǎn)生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。
5、進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監(jiān)護。
6、檢修作業(yè)人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析:分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。
7、進入有限空間作業(yè)，必須遵守臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定，《進入有限空間看安全作業(yè)證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的'其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行。
8、有限空間出入口內(nèi)外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散，進入有限空間一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)。
9、在易爆易燃作業(yè)環(huán)境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電器線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源點無松動，防止產(chǎn)生電器火花造成事故，作業(yè)人員不得穿戴化纖等易產(chǎn)生靜電的工作服。
10、進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小的容器內(nèi)作業(yè)應不小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
11、在設備內(nèi)進行焊接作業(yè)時，應使用干燥絕緣墊，進行氣焊、氣割，要使用不漏氣的設備，在設備內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣。進入設備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡信號；現(xiàn)場要配備一定的護具、滅火器、安全繩等；要掌握緊急情況下外出的路線、方法，有限空間內(nèi)人員應安排輪換操作或休息，一旦發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，應立即召集急救人員穿戴好防護服進行搶救，不得無防護措施下盲目進入搶救，并且至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作。
12、進入有限空間內(nèi)進行檢修作業(yè)，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門、保持設備內(nèi)空氣流通，對于通風不良、容積較小的設備，作業(yè)人員要進行間歇性作業(yè)，不準強行連續(xù)作業(yè)。
13、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具后方可封閉設備。
六、受限空間安全作業(yè)證的管理
1、《受限空間安全作業(yè)證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上所屬單位、設備名稱、設備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內(nèi)容、設備切斷置換安全措施等內(nèi)容后，交由檢修單位填寫。
2、在完成進入危險設備內(nèi)作業(yè)的各項準備工作，落實安全措施，經(jīng)現(xiàn)場分析或檢查合格后，依序由現(xiàn)場分析人、危險設備所屬單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司安全員分別簽名后，《受限空間安全作業(yè)證》生效，檢修單位方可開始作業(yè)。
3、《受限空間安全作業(yè)證》為一式二聯(lián)，第一聯(lián)由公司安全員留存。第二聯(lián)由檢修單位或檢修人留存。
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