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倉庫庫存盤點管理制度（通用15篇）
在學習、工作、生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編收集整理的倉庫庫存盤點管理制度，歡迎大家分享。
倉庫庫存盤點管理制度 1
第一條必須對所管轄的物資進行分類登記，設置存卡、套帳、實時在存卡上登記每筆業(yè)務交易物資的進出數(shù)量，確保數(shù)據(jù)連續(xù)、準確。做到帳（包括電腦帳及帳本）物卡相符，及時反映庫存。
第二條對原輔材料、半成品、成品和工裝器具等物資應按規(guī)定放置，并分類標識管理、分規(guī)格存放，有計劃、有秩序安排物資進倉、出倉及存放地點。
第三條存放物品的庫房應保持整潔通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關手續(xù)，務類物品應標識明顯，分類分區(qū)存放，不合格品應單獨隔離。
第四條對原輔材料、零部件，在制品和成品的管理應嚴格按照公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質量。
第五條注意安全，離開倉庫后必須關閉倉庫門；不得磕、碰、摔、擠壓物資；不得大聲呼叫、跳躍。
第六條嚴格堅持物資、出倉手續(xù)，做到先進先出，減少物資積壓倉庫時間。
第七條監(jiān)督庫存量，根據(jù)公司庫存量標準，如有超標、不足現(xiàn)象，及時向生產(chǎn)部反映。
第八條保持倉庫庫容庫貌，不得帶食品到倉庫，每天下班前清潔地面，清除庫存物資上灰塵雜物。
第九條倉庫防火制度。
�。ㄒ唬﹤}庫的`主要領導人為防火負責人，全面負責倉庫的消防安全管理工作。
�。ǘ┮兹家妆锲放c一般物品或化學性質、防護滅火方法相抵觸的化學危險品，不得同一倉庫或同室存放。
�。ㄈ┪锲啡霂烨氨仨殭z查確定無火種等隱患后方準入庫。
�。ㄋ模┎粶试O置移動式照明燈具，離開時必須關掉電源，不準加設臨時線路。
�。ㄎ澹﹤}庫應當設置醒目的防火標志，禁止帶入火種。
�。﹤}庫內(nèi)禁止吸煙，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。庫外動火作業(yè)時，必須經(jīng)過公司有關部門的同意。
�。ㄆ撸﹤}庫應當配置相應的消防設施和滅火器材。消防器材必須設置在顯眼和便于取用的地點，附近不得堆放物品和雜物，并確保任何時候都完好、有效。
�。ò耍⿴靺^(qū)的消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。
�。ň牛┮坏┌l(fā)生火災時，要及時報告公司管理部門，同時組織人員撲救，并打火警電話119報警，事后協(xié)助查明原因，提提出出處理意見。
倉庫庫存盤點管理制度 2
1、目的
為了保障倉庫成品保管安全，提高成品倉庫工作效率，制定本制度。
2、適用范圍
公司成品倉庫的出入庫管理。
3、職責
3.1儲運部經(jīng)理負責成品倉庫的管理工作;
3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。
4、管理辦法
4.1產(chǎn)品入庫
4.1.1產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格后才能入庫，入庫時由生產(chǎn)車間填寫《產(chǎn)品入庫單》(品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、批號)，《產(chǎn)品入庫單》上必須有生產(chǎn)車間的簽字，儲運部倉管人員根據(jù)《產(chǎn)品入庫單》上的內(nèi)容，與實際產(chǎn)品進行核對，相符后將產(chǎn)品入庫�！懂a(chǎn)品入庫單》一式三聯(lián)，由生產(chǎn)車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯(lián)。
4.1.2產(chǎn)品入庫時，儲運部倉管人員必須及時將電腦中的'入庫單進行審核;同時按要求做好產(chǎn)品庫存卡片(入庫后二小時完成)。
4.1.3退貨產(chǎn)品按《退貨產(chǎn)品處理規(guī)定》辦理。
4.2產(chǎn)品出庫
4.2.1儲運部倉管人員根據(jù)銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產(chǎn)品出庫的工作。
4.2.2產(chǎn)品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產(chǎn)品除外)，同一品種不允許不同批號拼箱，同一品種供同一家客戶按同一批號發(fā)貨(最多不超過二個批號)。
4.2.3儲運部倉管人員根據(jù)銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝，涉及到需要重新灌裝和重新封口的產(chǎn)品，由儲運部開具《翻包裝作業(yè)單》交給生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間負責完成這種類型的翻包裝工作，此時的《翻包裝作業(yè)單》由生產(chǎn)車間保留。翻包裝產(chǎn)品必須符合出廠產(chǎn)品要求。
4.2.4拼箱產(chǎn)品根據(jù)銷管部下達的出庫通知單，按《拼箱、開箱原則》辦理。
4.2.5產(chǎn)品出庫時，儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄，同時將出庫信息及時輸入信息系統(tǒng)，保證記錄和輸入的準確性，并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。
4.2.6產(chǎn)品出庫裝車時，儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內(nèi)容、品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、批號、發(fā)往客戶等)給貨車司機，由貨車司機監(jiān)督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符，并簽字確認。
4.2.7客戶如需發(fā)貨清單隨貨，儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內(nèi)，并在箱外標明，以供客戶收貨、驗貨。
4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的，必須隨箱放入清單，在箱外標明，以便客戶及時查收。
4.3庫存管理
4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。
4.3.2產(chǎn)品按分類、規(guī)格、型號、按序擺放整齊，并做好標識，產(chǎn)品堆放遵循先進先出的原則，便于出庫。
4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點，保證帳、物、卡一致，如有差錯立即上報并查明原因
4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產(chǎn)品，對6個月以上未動銷的，及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示)，并對滯銷產(chǎn)品進行處理。
4.3.5距到保質期1/3時間之內(nèi)的產(chǎn)品不允許直接發(fā)貨，報技術質量部審定。
4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。
倉庫庫存盤點管理制度 3
一、總務處要指定責任心強、熟悉物資業(yè)務技術的人員負責倉庫的管理工作。
二、倉庫要建立物資驗收入庫、安全技術管理、領用出庫和定期盤庫的制度。
三、倉庫管理人員和采購人員對到貨物資要及時辦理驗收入庫。驗收的物資要認真核對品名、規(guī)格型號、數(shù)量、金額等，需要檢測的物品要認真組織檢測。要及時處理驗收中發(fā)現(xiàn)的'問題。
四、倉庫物資保管要做到：分類定位，有序存放，零整分開，帳物對號、清潔衛(wèi)生，便于收發(fā)和檢查。
五、要建立倉庫安全、衛(wèi)生檢查制度和倉庫物資定期盤點制度。月末或季末，倉庫管理人員要按時向財務處和資產(chǎn)處領導報送物資盤點統(tǒng)計匯總表。學期末，總務處要組織有領導、會計人員參加的物資盤點工作。
六、總務處要定期向學校使用單位提供庫存物資信息。加強倉庫物資儲存定額管理，減少資金占壓。
七、各室及實驗室要指定專人辦理物資領用手續(xù)。領用或自行購置的物資要將類別、品名、單價、數(shù)量、日期、用途和本單位具體領用人簽字等內(nèi)容記錄實物帳。
八、要加強低值儀器、儀表、工具、量具、文藝、體育用品的管理。
九、使用單位為了保證日常物品的消耗，對用量較多的材料、易耗品，可限量備用。
倉庫庫存盤點管理制度 4
1、倉庫執(zhí)行24小時值班制度，安全保衛(wèi)人員每日定時巡查，白天2小時一次，夜里1小時一次，下班前對庫區(qū)進行全面的安全巡視，檢查倉庫安全狀況，并做好《倉庫安全檢查記錄》，發(fā)現(xiàn)問題據(jù)實上報，并采取措施。
2、加強對庫區(qū)內(nèi)門、窗、鎖的'管理，每天上班前、下班后進行檢查，出現(xiàn)問題向有關部門匯報處理。
3、倉庫應安裝監(jiān)控系統(tǒng)，條件允許時可與“110”聯(lián)網(wǎng)，切實發(fā)揮其防火防盜的作用。安全員負責每日定時檢查、維護設備、電源線路，確保設備正常使用。
4、倉庫門衛(wèi)認真履行職責，嚴格物資出入庫登記檢查，認真填寫《倉庫外來人員、車輛出入庫登記表》，非倉庫工作人員未經(jīng)許可，不得進入庫區(qū)。
5、車輛進出庫區(qū)，由倉庫門衛(wèi)在《倉庫外來人員、車輛出入庫登記表》上進行登記，經(jīng)允許進入庫區(qū)的外來工作人員及車輛，除在規(guī)定的作業(yè)區(qū)內(nèi)不得隨意在其它庫區(qū)活動。
6、物資出庫必須接受倉庫門衛(wèi)的檢查，驗證出庫手續(xù)無誤后方可放行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。
7、節(jié)假日期間，倉庫必須留有管理人員值班，加強巡視。
倉庫庫存盤點管理制度 5
為加強高速公路養(yǎng)護機械設備的安全使用管理,保證施工作業(yè)安全與施工質量，提高機械設備的完好率，特制定以下制度。
1、機械設備應按其技術性能要求正確使用，缺少安全裝置已失效的機械設備不得使用。
2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力距限制器等安全裝置，嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調試了維修應由專業(yè)人員負責進行。
3、新機和大修后的機械設備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng)，機械設備冬季使用，應按機械設備冬季使用保養(yǎng)的有關規(guī)定執(zhí)行。
4、機械設備操作人員必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，獲得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照，特殊工種操作證后，方可獨立操作機械設備，不準操作與操作證不相符的機械設備。
5、機械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準將機械設備交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)，工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。
7、機械設備進入施工現(xiàn)場，應查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設備安全通行。
8、機械設備在施工作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員做施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現(xiàn)場施工管理人員的.調度指揮，遵守安全規(guī)則。
9、機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。
10、機械設備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)應有充足的照明設備。
11、機械設備應按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁機械設備帶病運轉或超負運轉。
12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
13、操作人員應認真準確地填寫運轉記錄，交接班記錄或工作日記
14、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點，關閉好駕駛室（操作室）。有駐車制動器的要拉上，坡道上停機時，要搭好掩木或石塊，夜間應有動專人看管。
15、機械設備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機械設備運轉中冒險進行保養(yǎng)、修理、調整作業(yè)。各電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)，電源開關處掛設“禁止合閘，有人工作”的警告并設專人負責監(jiān)護。
16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規(guī)則和國家其他有關規(guī)定。
倉庫庫存盤點管理制度 6
一、目的
通過制定倉庫管理規(guī)定，指導和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為。
二、工作范圍
物資庫、成品庫、工具
三、工作職責
1、按規(guī)定做好物資設備進出庫的驗收、記帳和發(fā)放工作，做到帳物相符。
2、隨時掌握庫存狀態(tài)，保證物料及時供應，缺貨及時申報，充分發(fā)揮周轉效率。
3、定期對庫房進行清理，保持庫房的整齊美觀，存放整齊。
4、熟悉相應物料品種、規(guī)格、型號及性能，填寫分明。
5、搞好庫房的安全管理工作，檢查庫房的防火、防盜設施，及時堵塞漏洞。
四、物資入庫和保管
1、倉管員根據(jù)申購單和入庫單進行驗收入庫。
2、物資少于最低庫存量時，要及時填寫申購單，經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準后，交采購人員及時采購。
3、倉管員要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫：
1）未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準的'采購。
2）與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
3）與要求不符合的采購物資。
4、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，
做到"二齊、三清、四號定位"。
1）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
2）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。
3）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。
五、物資的領發(fā)
1、倉管員憑領料人的領料單如實領發(fā)，若領料單上主管或總經(jīng)理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發(fā)放物資。
2、倉管員根據(jù)進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3、領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫申購單，經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準后交采購人員及時采購。
4、任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
5、領用或以舊換新的工具，需填寫工具領用/更換單，經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準后，方可領用。領用的各種工具均要在工具領用登記表上登記，并由領用人簽字。
六、物資退庫
1、由于生產(chǎn)計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續(xù)。
2、廢品物資退庫，庫管員根據(jù)"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。
倉庫管理流程說明
1、倉管員根據(jù)物資最低庫存量，車間根據(jù)生產(chǎn)計劃或實際生產(chǎn)情況，開具物資申購單，總經(jīng)理或部門主管審批簽字后，交由采購人員采購，采購人員核實物資后，開具入庫單后，交由庫管員驗收入庫。
2、領料人開具領料單，部門主管或總經(jīng)理審批簽字后，庫管員根據(jù)領料單出庫。
倉庫庫存盤點管理制度 7
一、總則：
為加強倉庫管理制度，提高倉庫庫存數(shù)據(jù)的真實性、準確性，增強員工的責任心，為更有效地減少公司不必要的損失，和以后員工的入股準確率，特制定本制度。
二、盤點周期：
1、月度：A、每月的月底每店進行一次全盤；B、辦公室管理員對領用物品進行一次全盤；
2、對象：A、對各店的庫存商品；B、領用物品；
3、季度：每年3、6、9、12月份下旬進行一次大盤；
A、對象：主倉、店鋪、店鋪倉、領用物品；
B、年度：每年12月份下旬倉庫進行一次全面的實物盤點；
三、盤點方式：
1、賬盤：根據(jù)電腦提供手工賬上產(chǎn)品的數(shù)據(jù)與手工賬本進行核對；
2、實盤：以實物為基準，盤出實物庫存數(shù)量與電腦庫存數(shù)據(jù)進行核對；
3、復盤：針對賬盤、實盤中數(shù)據(jù)有誤差的.產(chǎn)品進行第二次盤查，直到盤準、盤對、查明原因為止；
四、盤點過程中數(shù)據(jù)有差異的產(chǎn)品處理方法及改進對策：
1、數(shù)據(jù)相差大：首先采取重盤方式解決，然后對仍未解決的作特殊記錄，日后再查明原因；
2、對策：開始在開單、制單、配貨和核對的程序中發(fā)現(xiàn)數(shù)量比較特殊的，必須要經(jīng)過證實后，方可做下一步操作。
3、店鋪不對：必須在盤點表上給予更正，并注明特殊符號在調整程序給予電腦資料修改正確。
五、調整：
在每期盤點完后，跟著節(jié)奏進行調整，同時，在調整過程中發(fā)現(xiàn)有可疑數(shù)據(jù)的，要經(jīng)過審核決定：可以調整的數(shù)據(jù)給予調整，不可以調整的數(shù)據(jù)另作記錄，當作重盤依據(jù)。
六、賬務處理規(guī)定：
報益——在調整過程中，電腦賬數(shù)呈正數(shù)的經(jīng)核查證實，給予報益；報損——在調整過程中，電腦賬數(shù)呈負數(shù)的經(jīng)核查證實，給予報損；
七、滯銷商品處理規(guī)定：
在盤點過程中把已滯銷的商品記錄好，隨后，經(jīng)會議討論，給予處理；
已經(jīng)在產(chǎn)品取消方案中做好處理方案的，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場未做標識的，及時做好記錄，方便事后倉庫樓層組長做整理；
八、盤點規(guī)則：
1、對于一家公司經(jīng)營的狀況都是必須通過盤點結果來衡量的，不光倉管員及員工必須兢兢業(yè)業(yè)做好份內(nèi)職責，做好每一個工作流程，監(jiān)督管理好每一件貨品，盤點時的盤點人員也要盡好自己的責任，認真清點每一件產(chǎn)品和記錄好每一個數(shù)據(jù)；
記錄監(jiān)督員在做記錄時，一定要對好產(chǎn)品廠家、型號、名稱、條碼，再登記，登記時一定要和清點人員進行數(shù)字復述無誤后再登記入表；
在數(shù)據(jù)登記入表后，監(jiān)督登記人員要及時進行數(shù)據(jù)分析，對粗心漏盤、盤少、盤多等現(xiàn)象要及時要求清點人員重盤，如重盤后數(shù)據(jù)還有差額的，事后再統(tǒng)一進行調查及復盤；
2、在清點實物時清點人員要有責任心，要輕拿輕放，清點完后，要及時將產(chǎn)品歸回原位，清理好現(xiàn)場空箱、垃圾及殘次品，對于盤點后的產(chǎn)品要進行標貼貼示(標簽上要注明清點人員名及產(chǎn)品數(shù)量，貼于紙箱上)，以防重盤、漏盤；
3、在盤點時要注意安全，對于高層貨架或隔層上的產(chǎn)品要采用借助媒介物爬上去清盤，防止危險意外事故發(fā)生；
4、盤點人員在盤點期間要做好一切安排，此期間不得休息、請假(特殊情況除外)，針對特殊情況的人員要找到替補人員后，方可離崗；
九、盤點獎罰制度：
經(jīng)上層領導討論，對于盤點的結果，允許產(chǎn)品總量的千分之一數(shù)據(jù)誤差；由于盤點人員的粗心不負責任而產(chǎn)生的誤差，給予1~50元不等的罰款；
對于數(shù)據(jù)誤差太大，超過千分之一緩沖數(shù)據(jù)，在調查原因后仍相差很大的數(shù)據(jù)，公司承擔50%，部門主管、助理承擔10%當樓層組長承擔20%,當樓層員工承擔20%
十、盤點安排表：
總監(jiān)督：芳姐
1、月度盤點時間為每月月底25日至30日
2、盤點人員安排：每個月排出店鋪人、監(jiān)督人。
3、每月20日傳給各店負責人
倉庫庫存盤點管理制度 8
1、目的
為求倉庫存貨及財產(chǎn)保管的正確性、安全性以及庫存數(shù)字的準確性。促使倉庫管理事務處理有章可循，進一步加強管理人員的責任，并達到財產(chǎn)管理的目的，特制定本制度。
2、管理范圍
2.1原材料：按性質分類，例如化工類、纖維類、木材類、塑料類、鋼材類、工具類、輪子類、軸承類等不同類別。
2.2產(chǎn)成品：按不同客戶、不同類別、不同質量分類。
2.3模具：按不同類別分類。
3、貨物入庫、存放及領料
3.1存貨的堆置，應力求整齊、集中、分類，設置存貨卡。
3.2按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。
3.3各項存貨卡或者財產(chǎn)卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。
3.4按照入庫的品名、規(guī)格、型號驗收實際重量，會同質檢部門驗收貨物質量。
3.5對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。
3.6按照領料單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量準確發(fā)放貨物。
3.7各項財務賬冊應于當日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關單據(jù)如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。
4、報告制度
每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產(chǎn)部門、項目部及財務部，以便及時實施采購。
5、盤點制度
存貨的盤點，以當月最末一日實施為原則。
5.1按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監(jiān)督下進行。
5.2年中、年終盤點
5.2.1存貨：由部門會同財務部門于年（中）終時，實施全面總清點一次。
5.2.2物資：由部門會同財務部門于年（中）終時，實施全面總清點一次。
5.3檢查：由財務部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。
5.4特定的不定期抽點的盤點工作，亦設置盤點人、會點人、抽點人，其職責與年中（終）盤點同。
6、賬載錯誤處理
6.1賬載數(shù)量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應呈財務經(jīng)理議處。
6.2賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構數(shù)字者一律由直接主管簽報財務經(jīng)理議處。
7、賠償處理
財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應送總經(jīng)理議處或賠償相同的金額：
�。ㄒ唬⿲λ９艿呢斘镉斜I賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：
（二）對所保管的財物未經(jīng)報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者：
�。ㄈ┪幢M保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
8、崗位責任
�。ㄒ唬﹤}庫主管崗位職責
1）倉庫主管是公司重要的崗位之一。主要負責對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。
2）輔導、組織、授權倉管員開展工作。按照公司的***策和規(guī)章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導各倉庫財產(chǎn)物資的安全流動。
3）管理倉管員的內(nèi)容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產(chǎn)品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現(xiàn)有問題的材料或產(chǎn)品入庫應要求入庫人改正并及時向上級報告。
4）監(jiān)督和檢查倉庫物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導和培訓倉管員。
5）檢查倉庫5S工作的情況。
6）對倉庫作業(yè)流程、崗位責任、規(guī)則制度的編制提出意見。
7）組織按月定期的盤點工作，及時向相關部門提交盤點結果。
8）對倉庫物料存量實行ABC分類法，設定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。
�。ǘ┰蟼}倉管員崗位職責
1）在倉庫主管的領導下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領料制度執(zhí)行領料手續(xù)。
2）監(jiān)督搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3）負責原料倉安全保管。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。
4）負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。
5）倉庫按照5S要求進行管理，報表管理、文件數(shù)據(jù)管理。
6）原料倉領料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見。
7）檢查入庫的`原料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質材料、并及時通知質檢員檢驗質量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。
8）做好原料的狀態(tài)標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。
9）發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強與生產(chǎn)部門或者物料需求部門之間的溝通。
10）及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。隨時留意物品質量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。
11）監(jiān)控物品庫存數(shù)量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。
12）在非當班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。
13）每月定期盤點，按時上報相關表冊。
14）服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。
�。ㄈ┏善穫}倉管員崗位職責
1）在倉庫主管領導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針***策和各項規(guī)章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執(zhí)行倉庫管理辦法。
2）督導搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3）負責本倉庫安全生產(chǎn)，有責任制止違反倉庫防火安全的行為。
4）負責本倉庫保密管理、5S推行、資產(chǎn)管理、文件數(shù)據(jù)管理。
5）負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關單據(jù)、賬卡，保證賬物相符。
6）每天早上將庫存數(shù)上報倉庫主管。
7）對進出倉產(chǎn)品的數(shù)量負總責。
8）成品進倉時，檢查產(chǎn)品的完好性。對污漬、破損的產(chǎn)品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。
9）加強與各有關部門的溝通，保證收發(fā)貨的及時。
10）及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。
11）成品庫存數(shù)量異常應及時通知專案部門。
12）在非當班時間，有需要時，須回廠發(fā)貨。
13）每日做好出入庫的記賬工作。每月定期盤點。
14）負責協(xié)調本倉庫與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現(xiàn)問題及時上報。
15）服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。
倉庫庫存盤點管理制度 9
為進一步加大成本的控制力度，強化成本控制意識，為準確核算當月實際消耗成本，盤點人員要認真履行自己的'職責，如實反映月末退料。在盤點過程中，以數(shù)量計量的商品，原材料要逐個逐瓶盤點，以重量計量的逐件過磅，半成品，調料等零星原料可以暫估價入賬，禁止盤點時敷衍了事。對盤盈、盤虧、過期商品要逐筆落實，明確責任，及時上報處理，具體操作程序如下：
一、盤點方式：
月末盤點，由倉庫負責組織，財務部負責稽核。
二、盤點方法及注意事項：
1、盤點采用實盤實點方式
2、盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的順序。
三、盤點前準備：
由庫房準備夾板，盤點表，盤點前倉庫賬務需要全部處理完畢。
四、廚房原材料盤點：
廚房原材料盤點為實地盤點制，每月末最后一天晚7：30倉庫管理財務人員會同各廚房負責人根據(jù)當天剩余原材料庫存進行盤點，盤點表填制要求書寫清晰，品名，單價，數(shù)量，金額填寫要規(guī)范，參與盤點人必須在盤點表上簽字。
五、酒超盤點：
酒超盤點為永續(xù)盤點制，每月初1日早8：30由保管員打印商品盤點表，財務人員會同保管員依據(jù)盤點表對照實物進行盤點。盤點結束后，財務根據(jù)盤點結果及時處理當月盤盈盤虧商品。經(jīng)領導批準后做相關賬務處理。
六、倉庫物品盤點：
倉庫物品盤點為永續(xù)盤點制，保管員每天按規(guī)定做好收發(fā)業(yè)務，并根據(jù)入庫單，領料單隨時登記倉庫賬簿，做到日清日結，帳實相符，每月末收發(fā)業(yè)務完畢后根據(jù)倉庫賬面庫存數(shù)量，對照實物進行盤點，做到帳實相符，于次日將盤點結果
倉庫庫存盤點管理制度 10
目的：
制定盤點流程，確保倉庫物料卡、物、帳的準確性。
范圍：
浙江海得成套設備有限公司—新能源專用庫（11253115）。
注意：
月末及以上（季度、年中、年終）盤點，倉庫必須提前至少一天郵件至各相關部門（采購、生產(chǎn)、財務、質量）。
1.倉庫物料盤點分類
1.1跟據(jù)物料進出的頻率，將物料分為三類：A類（常用）、B類（不常用）、C類（呆滯料）。
1.1.2 A類：出入庫頻率較高的物料。
1.1.3 B類：出入庫頻率較低的物料。
1.1.4 C類：基本不出庫，在庫時間三個月以上。
2.倉庫物料盤點方式
2.1倉庫盤點按五大類進行：元器件（貴重）、元器件、結構件、電子料、輔料。
2.2元器件（貴重）：所有價值在500元（包含500元）以上的元器件物料。
注：按價格，倉庫初步將IGBT、晶閘管、不銹鋼片電阻、變壓器、電抗器、風機——后向離心、浪涌保護器、UPS、HALL、溫濕度變送器、410A/2100A接觸器、各框架式斷路器及附件定為貴重元器件。
2.3元器件：所有價值在500元以下的元器件物料。
2.4結構件：所有銅質件和鈑金件的物料。
2.5電子料：所有電子元器件的物料。
2.6輔料：所有輔料的物料。
3.倉庫物料盤點周期計劃
3.1一周盤點：屬于A類、B類和和C的元器件（貴重）。
3.2半個月盤點：屬于A類的結構件。
3.3一個月盤點：屬于A類的元器件、電子料。
3.4三個月盤點：屬于A類和B類輔料及屬于B類元器件、結構件、電子料。
3.5六個月盤點：所有屬于C類的'元器件、結構件、電子料、輔料。
4.倉庫物料盤點方法及注意事項
4.1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量。
4.2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序。
4.3盤點人員各自所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求（在物料卡和盤點表）做相應記錄。
5.倉庫物料盤點人員安排
5.1一個月內(nèi)（不包含一個月）的盤點由倉庫管理員自行組織。
5.2一個月以上（包含一個月）的`盤點由倉庫管理員組織，且必須要有復盤（倉庫人員交叉盤點）。
5.3年終財務盤點由倉庫人員陪同財務一起完成整個倉庫的物料盤點工作。
6.倉庫物料盤點時間制定
6.1一周盤點：時間定于每周五下午（可根據(jù)實際情況調整），計劃半天完成。
6.2半個月盤點：時間定于每個月月中（可根據(jù)實際情況調整），計劃半天完成。
6.3一個月盤點：時間定于每個月月末（可根據(jù)實際情況調整），計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。
6.4三個月盤點：時間定于每季度末（可根據(jù)實際情況調整），計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。
6.5六個月盤點：時間定于年中（可根據(jù)實際情況調整），計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。
注：以上盤點時間可根據(jù)倉庫工作任務情況來調整，總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務。
7.倉庫物料盤點，相關部門配合
7.1盤點前采購需控制好供應商的來料時間，要求供應商將貨物在盤點前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響倉庫盤點的正確性。
7.2盤點前，IQC需完成待檢料的檢驗工作，以便倉庫及時完成物料入庫任務。
7.3盤點前，生產(chǎn)需做好生產(chǎn)任務備料工作，盤點期間生產(chǎn)需停止一切領料動作。
注：如遇特殊情況（領料或來料），倉庫人員需做好手工帳。
倉庫庫存盤點管理制度 11
1、目的
制定合理的盤點作業(yè)管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理的目的。
2、范圍
盤點范圍：倉庫所有庫存物料
3、職責
倉庫部：負責組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點總結。
財務部：負責稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù)，以反饋其正確性。
it部：負責盤點差異數(shù)據(jù)的批量調整。
4、管理流程
4.1盤點方式
4.1.1定期盤點
4.1.1.1月末盤點
4.1.1.1.1倉庫平均每兩月組織一次盤點，盤點時間一般在第二月的月底；
4.1.1.1.2月末盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；
4.1.1.2年終盤點
4.1.1.2.1倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季；
4.1.1.2.2年終盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；
4.1.1.3定期盤點作業(yè)流程參照4.2—4.7執(zhí)行；
4.1.2不定期盤點
4.1.2.1不定期盤點由倉庫自行根據(jù)需要進行安排，盤點流程參考4.2—4.7，且可靈活調整；
4.2盤點方法及注意事項
4.2.1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；
4.2.2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；
4.2.3所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄；
4.2.4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；
4.2.5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；
4.3盤點計劃
4.3.1盤點計劃書
4.3.1.1月底盤點由倉庫和財務部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進行，年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意；
4.3.1.2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。
4.3.2時間安排
4.3.2.1初盤時間：確定初步的盤點結果數(shù)據(jù)；我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成；
4.3.2.2復盤時間：驗證初盤結果數(shù)據(jù)的準確性；我司復盤時間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進行；
4.3.2.3查核時間：驗證初盤、復盤數(shù)據(jù)的正確性；我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成后由倉庫內(nèi)部指定人員操作；
4.3.2.4稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，指正錯誤；我司稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結束后都可以進行，一般在復盤結束后進行；
4.3.2.5盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據(jù)當月銷售情況、工作任務情況來確定，總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務；
4.3.3人員安排
4.3.3.1人員分工
4.3.3.1.1初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數(shù)、正確記錄盤點表，將盤點數(shù)據(jù)記錄在“盤點數(shù)量”一欄；
4.3.3.1.2復查人：初盤完成后，由復盤人負責對初盤人負責區(qū)域內(nèi)的物料進行復盤，將正確結果記錄在“復盤數(shù)量”一欄；
4.3.3.1.3查核人：復盤完成后由查核人負責對異常數(shù)量進行查核，將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中；
4.3.3.1.4稽核人：在盤點過程中或盤點結束后，由總經(jīng)理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經(jīng)理負責對盤點過程予以監(jiān)督、盤點物料數(shù)量、或稽核已盤點的物料數(shù)量；
4.3.3.1.5數(shù)據(jù)錄入員：負責盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中；
4.3.3.1.6根據(jù)以上人員分工設置、倉庫需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責任安排；
4.3.4相關部門配合事項
4.3.4.1盤點前一周發(fā)“倉庫盤點計劃“通知財務部、深圳qc組、深圳采購組、客服主管、ebay銷售主管、it主管，并抄送總經(jīng)理，說明相關盤點事宜；倉庫盤點期間禁止物料出入庫；
4.3.4.2盤點三天前要求采購部盡量要求供應商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響正常發(fā)貨；
4.3.4.3盤點三天前通知qc部，要求其在盤點前4小時完成檢驗任務，以便倉庫及時完成物料入庫任務；
4.3.4.4盤點前和it部主管溝通好，預計什么時間將最終盤點數(shù)據(jù)給到，由其安排對數(shù)據(jù)進行庫存調整工作；
4.3.5物資準備
4.3.5.1盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；
4.3.6盤點工作準備
4.3.4.1盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關單據(jù)；因時間關系未追回也未補單據(jù)的，借料數(shù)量作為庫存盤點，并在盤點表上注明，借料單作為依據(jù)；
4.3.4.2盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點；
4.3.4.3將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料sku、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。
4.3.4.4盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢；
4.3.4.5帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，表的格式請參照附件；并將完成后的'電子檔發(fā)郵件給對應財務人員（有單項金額）；
4.3.4.6在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤；
4.4盤點會議及培訓
4.4.1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓，包括盤點作業(yè)流程培訓、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等；
4.4.2倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；
4.4.3盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤；
4.5盤點工作獎懲
4.5.1在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；
4.5.2盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領導批準）；
4.5.3對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核；
4.5.4倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因對相關責任人進行考核；
4.6盤點作業(yè)流程
4.6.1初盤前盤點
4.6.1.1因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；
4.6.1.2初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項
4.6.1.2.1最大限度保證盤點數(shù)量準確；
4.6.1.2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；
4.6.1.2.3已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；
4.6.1.2.3盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
4.6.2.3初盤前盤點作業(yè)流程
4.6.2.3.1準備好相關作業(yè)文具及“盤點卡”；
4.6.2.3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；
4.6.2.3.3如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應的零件盒內(nèi)物料不夠盤點前的發(fā)料時，可根據(jù)經(jīng)驗拿出一定數(shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；
4.6.2.3.4點數(shù)完成后在盤點卡上記錄sku、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；
4.6.2.3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；
4.6.2.3.6最后對已盤點物料進行封箱操作；
4.6.2.3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
4.6.2.3.7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；
4.6.2.4初盤前已盤點物料進出流程
4.6.2.4.1如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；
4.6.2.4.2開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗拿出一定數(shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；
4.6.2.4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；
4.6.2.4.4最后將外箱予以封箱；
4.6.2初盤
4.6.2.1初盤方法及注意事項
4.6.2.1.1只負責“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負責；
4.6.2.1.2按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；
4.6.2.1.3所負責區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成；
4.6.2.1.4初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
4.6.2.2初盤作業(yè)流程
4.6.2.2.1初盤人準備相關文具及資料（a4夾板、筆、盤點表）；
4.6.2.2.2根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點；
4.6.2.2.3按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點；
4.6.2.2.4盒內(nèi)物料點數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲位和sku在“盤點表”中找出對應的物料行，并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量；
4.6.2.2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物料；
4.6.2.2.6繼續(xù)盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；
4.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標示確定正確的sku、儲位信息和盤點表上的sku、儲位信息進行對應，并在“盤點表”上對應的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可，同時需要在“盤點卡”上進行盤點標記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量；
4.6.2.2.8如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內(nèi)物料進行點數(shù)；點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可；
4.6.2.2.9按以上方法及流程完成負責區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點；
4.6.2.2.10初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；
4.6.2.2.11在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
4.6.2.2.12初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認，簽字后將初盤盤點表復印一份交給倉庫經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復盤人進行復盤；
4.6.2.2.13初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負責的盤點表中，但是屬于該貨架物料，同樣需要進行盤點，并對應記錄在“盤點表”的相應欄中；
4.6.2.2.14特殊區(qū)域內(nèi)（無儲位標示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；
4.6.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標記。
4.6.3復盤
4.6.3.1復盤注意事項
4.6.3.1.1復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
4.6.3.1.2復盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認；
4.6.3.2復盤作業(yè)流程
4.6.3.2.1復盤人對“初盤盤點表“進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作；復盤可安排在初盤結束后進行，且可根據(jù)情況在復盤結束后再安排一次復盤；
4.6.3.2.2復盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進行再一次點數(shù)盤點，如確定初盤盤點數(shù)量正確時，則“盤點表”的“復盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量；如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時，則在“盤點表”的“復盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量；
4.6.4.2.3初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復盤盤點；
4.6.4.2.4復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示sku錯誤，物料混裝等；
4.6.4.2.5復盤完成后，與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當面核對，核對完成后，將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復盤數(shù)量”欄，如以前已經(jīng)填寫，則予以修改；
4.6.4.2.6復盤人與初盤人核對數(shù)量后，需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中；
4.6.4.2.7復盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中；
4.6.4.2.8復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。
4.6.4.2.8復盤人完成所有流程后，在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應“查核人”；
4.6.4查核
4.6.4.1查核注意事項
4.6.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；
4.6.4.1.2查核對于問題很大的，也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定；
4.6.4.2查核作業(yè)流程
4.6.4.2.1查核人對復盤后的盤點表數(shù)據(jù)進行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之后；
46.4.2.2查核人根據(jù)初盤、復盤的盤點方法對物料異常進行查核，將正確的查核數(shù)據(jù)填寫在“盤點表”上的“查核數(shù)量”欄中；
4.6.4.2.3確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應位置；
4.6.4.2.4按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中；
4.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理，由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作；
4.6.5稽核
4.6.5.1稽核注意事項
4.6.5.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；
4.6.5.2“稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效；
4.6.5.2稽核作業(yè)流程
4.6.5.2.1稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；
4.6.5.2.2稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據(jù)隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”；
4.6.5.2.3稽核根據(jù)需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之后進行稽核（具體時間參照“倉庫盤點計劃”）；
4.6.5.2.4稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成后，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進行庫存數(shù)據(jù)核對工作；每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù)；
4.6.5.2.5稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認工作以后，在“稽核盤點表”的相應位置上簽名，并復印一份給到倉庫查核人員，有查核人負責查核；查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復查，將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因；
4.6.6盤點數(shù)據(jù)錄入及盤點錯誤統(tǒng)計
4.6.4.1經(jīng)倉庫經(jīng)理審核的盤點表交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在“盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中；
4.6.4.2倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入電子檔盤點表中，并將盤點差異原因錄入；
4.6.4.3錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。
4.6.4.4錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表”發(fā)郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務部，深圳采購組，客服主管，it部主管；
4.7最終盤點表審核
4.7.1倉庫確認及查明盤點差異原因
4.7.1.1因我司物流系統(tǒng)的原因，一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給it部調整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情況下（可以先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調整；
4.7.1.2在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。
4.7.1.3全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經(jīng)理審核簽字；
4.7.1.4倉庫根據(jù)盤點差異情況對責任人進行考核；
4.7.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔；
4.7.2財務確認
4.7.2.1在倉庫盤點完成后，財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名，并根據(jù)稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等；
4.7.2.2總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔；
4.7.3總經(jīng)理審核
4.8盤點庫存數(shù)據(jù)校正
4.8.1總經(jīng)理書面或口頭同意對“盤點表”差異數(shù)據(jù)進行調整后，由it部門根據(jù)倉庫發(fā)送的電子檔“盤點表”負責對差異數(shù)據(jù)進行調整；
4.8.2it部門調整差異數(shù)據(jù)完成后，形成“盤點差異表”并發(fā)郵件通知財務部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總經(jīng)理；
4.9盤點總結及報告
4.9.1根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結，寫成“盤點總結及報告“；發(fā)送總經(jīng)理審核，抄送財務部；
4.9.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明：
本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等；
5.表單
5.1盤點表
5.2稽核盤點表
5.3盤點差異表
倉庫庫存盤點管理制度 12
1、目的
規(guī)范倉儲物資管理，有效降低庫存，及時處理存貨、盤活公司資產(chǎn)，確保賬、卡、物相符。
2、適用范圍
本制度適用于浙江美欣達印染集團股份坯布（原坯、割絨坯）和成品倉庫盤點管理。
3、職責
財務部儲運科負責倉儲物資盤點的'歸口管理，各倉庫負責施行，相關部門配合施行。
4、工作程序
4.1盤點對象
本制度盤點對象系指儲存于股份公司所屬倉庫的原坯、割絨坯和各廠生產(chǎn)入庫的成品布。
4.2盤點方式
4.2.1盤點分為月度、季度、年度盤點三種；
4.2.2月度盤點由倉庫每月底進行自盤，財務部不定期抽查；
4.2.3季度、年度盤點由財務部派人監(jiān)盤，倉儲管理負責人安排倉庫人員進行全面盤點。
4.3盤點施行
4.3.1月盤由倉庫組長（負責人）組織倉貯人員進行帳、卡、物現(xiàn)場盤點，做好盤點匯總記錄，備份在月初3號前報財務部，如發(fā)生盤虧、盤盈或異常情況，及時向主管和財務部報告處理；
4.3.2季盤和年度盤點由財務部派出監(jiān)盤人員，到現(xiàn)場進行監(jiān)督盤點，財務部要負責編制盤點計劃，做好盤前入賬結存，并在25號前將盤點計劃通知倉庫，各倉庫主管根據(jù)財務部計劃安排好倉貯人員進行帳、卡、物現(xiàn)場盤點，盤點時財務監(jiān)盤人必須到現(xiàn)場施行監(jiān)督，倉庫負責做好盤點匯總記錄。盤點匯總表一式三份，在下月3號前分別報財務、經(jīng)營部各一份，倉庫留存一份。
4.4盤點處理
4.4.1各倉庫經(jīng)過月度自盤，季、年度監(jiān)盤，發(fā)生盤虧、盤盈或出現(xiàn)超過規(guī)定期限的存貨，倉庫主管和相關責任部門應及時做出針對性處理意見，能處理的`按公司規(guī)定自行處理，不能處理的上報公司財務部，按公司領導審批意見處理；
4.4.2在盤點經(jīng)過發(fā)現(xiàn)賬載數(shù)量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節(jié)輕重予以處分，情況嚴重者或給公司造成經(jīng)濟損失的，應酌情承當賠償責任；
4.4.3賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證未整理難以查核，有虛構數(shù)字者，將酌情處理和處罰；
4.4.4倉管人員未盡保管責任或由于過失或誤發(fā)致使公司財物損失的，相關責任人應承當相應賠償責任。
4.5盤點管理
4.5.1倉庫在盤點經(jīng)過中相關人員應及時做好庫存物資規(guī)范堆放和狀態(tài)標識，確保消防暢通、堆放整潔，標識，記錄明晰有效；
4.5.2公司所屬二級單位各倉庫可參照本制度適時建立盤點制度，對所屬各類倉庫按制度規(guī)定要求適時做好盤點和盤點記錄，并將季盤、年盤匯總表報相應財務部門；
4.5.3財務部負責做好倉庫盤點監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)倉庫不按本制度及時盤點或不能及時提供盤點匯總表的，財務部有權采取經(jīng)濟手段給予處罰，并責令限期完成盤點和補報盤點匯總表。
5、相關記錄：J06—06倉庫盤點匯總表
倉庫庫存盤點管理制度 13
1.目的
為了更好準確的做好倉庫原材料盤點工作，使倉庫賬實物相符，為公司原材料倉庫的管理提供可靠的數(shù)據(jù)，規(guī)范原材料倉庫合理的盤點作業(yè)流程，通過倉庫盤點發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的`問題、體現(xiàn)倉庫收發(fā)員的工作績效，做出相應的措施，進而提高原材料倉庫庫存管理水平，減少損失制定此規(guī)定。
2.范圍
盤點范圍：倉儲工區(qū)原材料倉庫所有庫存原材料。
3.盤點方式
3.1定期盤點
1）日盤點
倉庫收發(fā)員須天天下班前對倉庫合格進庫的原材料
進行實物盤點。
2）月末盤點
倉庫平均每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月26日；月末盤點由工區(qū)辦公室負責組織，財務部負責稽核；
3）年末盤點
倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間每年的12月26日（除財務另行通知）年終盤點由工區(qū)辦公室負責組織，財務部稽核；
3.2不定期盤點
不定期盤點由公司自行安排，對倉庫原材料庫存情況
進行抽盤，檢查各倉庫賬物卡相符情況。
4.盤點方法
倉庫收發(fā)員盤點須采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；各倉庫收發(fā)員對所負責區(qū)域內(nèi)原材料進行全面盤點完畢并按要求做相應具體記錄；盤點完畢后須需“倉庫盤點表〞，倉庫統(tǒng)計員負責抽盤，收發(fā)員需配合好統(tǒng)計員抽盤工作。統(tǒng)計員在抽盤時若發(fā)現(xiàn)盤點數(shù)據(jù)差異，立即對收發(fā)員的盤點數(shù)據(jù)查明原因。收發(fā)員須對統(tǒng)計員抽查盤點表的.數(shù)據(jù)簽字確認。
5.盤點后的稽核工作
盤點完畢后，統(tǒng)計員對各倉庫收發(fā)員提供的庫存原材料的盤點數(shù)據(jù)進行分別整理盤點表；如發(fā)現(xiàn)差異，月盤點和年末盤點結束后有工區(qū)統(tǒng)計員并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應財務人員；
6.盤點工作賞罰
在盤點經(jīng)過中需要本著“細心、負責、誠實〞的原則進行盤點；盤點經(jīng)過中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，對在盤點經(jīng)過中表現(xiàn)十分優(yōu)異和十分差的人員公司根據(jù)最終“盤點差異表〞數(shù)據(jù)及原因對相關責任人進行考核。
倉庫庫存盤點管理制度 14
一、目的
為保證倉庫存貨盤點的正確性，使盤點事務有章可循，并加強有關人員的管理責任，以達到有效管理倉庫存貨的目的，特制定倉庫存貨盤點制度。
二、盤點范圍和方式
1、盤點范圍：倉庫存放的各品牌的庫存貨品及物料，含供應商寄放貨品。
2、盤點方式：每月月末，由財務部會同倉儲部相關人員對倉儲部所經(jīng)管貨品及物料實施全面清點盤存一次。
三、盤點人員的指派和職責
1、監(jiān)盤人：由倉儲主管和財務主管共同擔任，負責盤點工作的指揮、協(xié)調和督導。
2、盤點人：每一組安排財務部和倉儲部各一人作為盤點人對存貨進行清點，人員由倉儲主管和財務主管各自指派，負責清點存貨數(shù)量。
3、記錄員：由財務主管指派一名財務人員，負責對盤點人清點的存貨數(shù)量進行記錄，填制《存貨實地盤點明細表》。
4、司機：由公司總經(jīng)理指派，負責參與盤點人員的接送。
四、盤點前準備事項
1、盤點編組：由財務主管和倉儲主管在每月15號前，事先依據(jù)盤點倉庫和品牌，共同編排《盤點人員編排表》，報綜合部總經(jīng)理核定后，公布實施。
2、倉儲部將接受盤點的用具（如計算器）預先準備妥當，盤點所需的《存貨實地盤點明細表》由財務部準備。
3、倉儲部要對倉庫存貨的堆碼和堆置進行整理，力求貨品整齊、規(guī)范、品類集中，并置放存貨標示牌。
4、倉管員要對進出倉庫的`單據(jù)進行清理，追回因緊急發(fā)貨未收回的出庫單，辦妥入庫貨品的入庫手續(xù)。
五、盤點報告
1、財務部根據(jù)《存貨實地盤點表》編制《盤點盈虧報告表》，由倉儲部倉管責任人及主管共同填列差異原因的說明后，送回財務部門匯總轉呈綜合部總經(jīng)理簽核處理意見。
2、每月倉庫盤點完后，由監(jiān)盤人、盤點人、記錄員在《存貨實地盤點表》上簽字確認，財務部應在盤點后第二天12：00前將《盤點盈虧報告表》交與倉儲部主管，倉儲部及相關責任人要對盤點盈虧情況進行核查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知財務確認。倉儲部必須在收到《盤點盈虧報告表》后3天內(nèi)核查及填列好差異原因，并交還給財務部，由財務部呈報上級簽核。
3、盤點盈虧由財務部暫列待處理科目，待查明原因后，根據(jù)綜合部總經(jīng)理簽批處理意見，追究個人管理責任部分，計入個人應收款予以收回，其他部分作公司存貨管理損溢。
六、注意事項
1、所有參加盤點工作的人員，對于本身的工作職責及應行準備事項，必須深入了解。
2、盤點人員盤點當日一律不得請假，并依規(guī)定時間提早到達指定工作地點向監(jiān)盤人報到，按受工作安排。如有特殊事由委托他人代班的須經(jīng)事先報備核準，否則以曠工論處。
3、所有盤點財務都以靜態(tài)盤點為原則，因此盤點開始后倉庫貨物的進出不調整盤點表。
4、盤點人員工作時間之外開展盤點工作的，報主管核準，作加班處理。
5、盤點工作從開始到結束，各組盤點人員均受監(jiān)盤人指揮監(jiān)督，盤點結束后，經(jīng)監(jiān)盤人核準才可以離開崗位，否則以工作早退論處。
七、獎罰
1、對盤點工作中，拒不服從安排的人員，可由主管人員提出，并報公司作50—200元不等的罰款。曠工和早退的另記。
2、財務部門在盤點后第二天12：00之前未向倉庫報送《盤點盈虧報告表》的，公司對財務主管和當事人處50—100元的罰款。在限定時間仍未上交的，公司可重復處罰。
3、倉儲部門在收到財務的《盤點盈虧報告表》后，在3天內(nèi)未核查及填列好差異原因并交還財務部的，公司對倉儲主管和當事人處50—100元的罰款。在限定時間仍未上交的，公司可重復處罰。
八、本制度制定后，呈公司總經(jīng)理和綜合部總經(jīng)理核準后實施。
倉庫庫存盤點管理制度 15
1、目的
為了更準確的做好倉庫原材料及產(chǎn)成品的盤點工作，使倉庫賬實相符，為公司原材料及產(chǎn)成品倉庫的管理提供可靠的數(shù)據(jù)，規(guī)范原材料及產(chǎn)成品倉庫合理的盤點作業(yè)流程，通過倉庫盤點發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題、規(guī)范公司的管理制度，做出相應的措施，從而提高原材料及產(chǎn)成品倉庫庫存管理水平，減少損失特制定此規(guī)定。
2、范圍
盤點范圍：各生產(chǎn)廠所有庫存原材料及產(chǎn)成品。
3、盤點方式
3.1定期盤點
�、佟⑷毡P點
保管員負責每天對倉庫合格進庫的原材料及生產(chǎn)的產(chǎn)成品進行實物盤點。
②、月末盤點
倉庫每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月29-30日;月末盤點由調度中心負責組織，技術部、財務部隨同;
�、�、年末盤點
倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間每年的12月26日(除財務另行通知)年終盤點由調度中心負責組織，技質部、技術部、財務部隨同;
3.2不定期盤點
不定期盤點由調度中心自行安排，對倉庫原材料急產(chǎn)成品的庫存情況實地盤點，檢查各倉庫賬物相符情況。
4、盤點方法
倉庫保管員盤點需采用實地盤點法，目測、估計數(shù)量;盤點完畢后需出具“倉庫盤點表”，并由生產(chǎn)廠、調度中心同意后簽字確認。
駐廠核算員負責抽盤，保管員需配合好駐廠核算員的抽盤工作。駐廠核算員在抽盤時若發(fā)現(xiàn)盤點數(shù)據(jù)差異，立即對保管員的盤點數(shù)據(jù)查明原因，保管員需對駐廠額核算員收發(fā)盤點表的`數(shù)據(jù)簽字確認。
5、盤點后的稽核工作
盤點完畢后，各生產(chǎn)廠駐廠核算員對由生產(chǎn)廠提供的`庫存原材料的盤點數(shù)據(jù)進行分別整理盤點表，并由生產(chǎn)廠、調度中心、技術部、財務部簽字確認后，最后交給公司財務人員。
6、盤點工作獎懲
1、在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;
2、盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤。對在盤點過程中造成的盤盈、盤虧現(xiàn)象需做如下處理：
3、盤盈數(shù)量2.5%以內(nèi)的，需提出按盤盈實物成本價的一定比例對生產(chǎn)廠進行考核，并由生產(chǎn)廠自行分解責任部門;盤盈數(shù)量在2.5%以上的，需由效能監(jiān)察室對生產(chǎn)廠提出考核，并由生產(chǎn)廠找出責任部門，責任分解后交由公司效能監(jiān)察室，由公司根據(jù)情況惡劣性決定考核金額。
4、盤虧數(shù)量在2.5%以內(nèi)的，需由效能監(jiān)察室提出按盤虧實物成本價的一定比例對生產(chǎn)廠進行考核，并由生產(chǎn)廠自行分解責任部門;盤虧數(shù)量在一百噸以上的，需由效能監(jiān)察室對生產(chǎn)廠提出考核，并由生產(chǎn)廠找出責任部門，責任分解后交由公司效能監(jiān)察室，由公司根據(jù)情況惡劣性決定考核金額。
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