華電鄒縣發(fā)電廠四期工程#7號(hào)機(jī)組性能試驗(yàn)工作總結(jié)

一、試驗(yàn)工作的主要過(guò)程華電鄒縣發(fā)電廠#7號(hào)機(jī)組168試運(yùn)結(jié)束后，山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司立即進(jìn)行性能試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，對(duì)電廠各專業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，鍋爐汽機(jī)相同工況一起進(jìn)行試驗(yàn)，討論審核試驗(yàn)措施，運(yùn)行人員按照試驗(yàn)要求進(jìn)行了系統(tǒng)隔離，向中調(diào)申請(qǐng)?jiān)囼?yàn)負(fù)荷。在鄒縣發(fā)電廠各有關(guān)部門的密切配合下，從2007年1月3日開始，至2007年5月21日，我們組織進(jìn)行了#7號(hào)機(jī)組"機(jī)組熱耗率試驗(yàn)、供電煤耗試驗(yàn)、最大出力試驗(yàn)、額定出力試驗(yàn)、高背壓工況試驗(yàn)、鍋爐效率試驗(yàn)、空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)、鍋爐最大出力試驗(yàn)、制粉系統(tǒng)出力試驗(yàn)、磨煤機(jī)單耗試驗(yàn)、最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)、高加全切試驗(yàn)、機(jī)組散熱試驗(yàn)、軸系振動(dòng)試驗(yàn)、RB試驗(yàn)以及環(huán)保脫硫設(shè)施性能試驗(yàn)"。為保證性能試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，試驗(yàn)人員調(diào)試階段提前介入，搜集有關(guān)的技術(shù)資料。在試驗(yàn)開始之前，我們會(huì)同各有關(guān)單位一道深入細(xì)致地審核討論試驗(yàn)熱力系統(tǒng)的隔離，主要儀表更換為符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的高精度表計(jì)，對(duì)于不能更換的表計(jì)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，討論試驗(yàn)工況、要求，主輔機(jī)的邏輯、聯(lián)鎖保護(hù)及熱力系統(tǒng)圖紙，為機(jī)組的性能試驗(yàn)工作做好充分準(zhǔn)備。二、主要試驗(yàn)結(jié)論及評(píng)價(jià)1.鍋爐熱效率試驗(yàn)：額定電負(fù)荷下實(shí)測(cè)鍋爐熱效率94.43%，達(dá)到設(shè)計(jì)保證值(93.8%)。2.鍋爐最大連續(xù)出力試驗(yàn)2.1鍋爐連續(xù)最大出力試驗(yàn)期間各運(yùn)行參數(shù)正常，不超溫，不超壓；各輔機(jī)均能滿足鍋爐連續(xù)最大出力要求。2.2鍋爐連續(xù)最大出力試驗(yàn)期間平均主蒸汽流量(等于省煤器入口給水流量)為3150.4 t/h，是鍋爐設(shè)計(jì)最大流量BMCR工況(3033t/h)的103.9%。3.鍋爐斷油最低穩(wěn)燃出力試驗(yàn)3.1鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃試驗(yàn)期間機(jī)組運(yùn)行參數(shù)正常，燃燒穩(wěn)定。3.2鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃試驗(yàn)期間平均主蒸汽流量(等于省煤器入口給水流量)為944.7t/h，是鍋爐設(shè)計(jì)最大流量BMCR工況(3033t/h)的31.1%3.3鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃試驗(yàn)期間平均電負(fù)荷為331.3MW。4.鍋爐額定出力試驗(yàn)4.1進(jìn)行鍋爐額定出力試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組工作穩(wěn)定，主蒸汽和再熱蒸汽溫度均符合機(jī)組運(yùn)行要求，鍋爐及各主要輔機(jī)運(yùn)行正常，各主要受熱面金屬壁溫符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)超溫現(xiàn)象。4.2鍋爐額定負(fù)荷下，A側(cè)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率為7.93%，B側(cè)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率為5.52%。5.制粉系統(tǒng)出力試驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)下磨煤機(jī)出力達(dá)到85.6t/h，符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。6.磨煤?jiǎn)魏脑囼?yàn)正常運(yùn)行方式、試驗(yàn)工況下的磨煤?jiǎn)魏臑?6.23kW.h/t。7.機(jī)組散熱測(cè)試綜合散熱測(cè)試認(rèn)為，整體保溫良好，測(cè)試部位溫度符合要求。8.汽輪機(jī)熱耗試驗(yàn)THA工況兩次試驗(yàn)熱耗率經(jīng)修正后分別為7334.76 kJ/kW.h、7327.12 kJ/kW.h，平均值為：7330.94 kJ/kW.h；70%THA工況兩次試驗(yàn)熱耗率經(jīng)修正后分別為7444.78 kJ/kW.h、7424.94 kJ/kW.h，平均值為：7434.86 kJ/kW.h。THA工況和70%THA工況的設(shè)計(jì)值為7354kJ/kW.h和7488kJ/kW.h。試驗(yàn)結(jié)果表明：機(jī)組熱耗率達(dá)到了制造廠的保證值。9.汽輪機(jī)最大出力試驗(yàn)#7機(jī)最大出力試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷為1049150 kW，扣除勵(lì)磁功率后的凈功率為：1043704.39 kW,修正后機(jī)組凈功率為：1057144.90 kW，并且機(jī)組軸承振動(dòng)、支撐、推力軸承溫度、機(jī)組膨脹、差脹等安全指標(biāo)正常，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了制造廠保證的出力1044100 kW。10.汽輪機(jī)額定出力試驗(yàn)10.1設(shè)計(jì)參數(shù)及系統(tǒng)工況下出力試驗(yàn)汽輪機(jī)在額定進(jìn)汽參數(shù)、額定負(fù)荷下機(jī)組主輔機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，出力達(dá)到了制造廠的保證值1000000 kW。10.2高背壓工況機(jī)組在額定進(jìn)汽參數(shù)、高背壓(背壓11.8kPa)下，機(jī)組主輔機(jī)工作正常，軸承振動(dòng)、支撐、推力軸承溫度、機(jī)組膨脹、差脹等安全指標(biāo)正常，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了制造廠保證的出力1000000 kW。10.3高加全切工況機(jī)組在額定進(jìn)汽參數(shù)、高加全切情況下，機(jī)組主輔機(jī)工作正常，軸承振動(dòng)、支撐、推力軸承溫度、機(jī)組膨脹、差脹等安全指標(biāo)正常，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了制造廠保證的出力1000000 kW。11.機(jī)組供電煤耗試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)的平均值作為機(jī)組供電煤耗的評(píng)價(jià)依據(jù)，#7機(jī)組在THA工況和70%THA工況下標(biāo)準(zhǔn)供電煤耗為：280.26 g/kW.h和288.2g/kW.h。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中由于調(diào)峰、開停機(jī)、機(jī)組泄漏、真空偏低、相關(guān)參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值等因素，完成煤耗要比試驗(yàn)測(cè)試的供電煤耗高。12.機(jī)組軸系振動(dòng)試驗(yàn)試生產(chǎn)期間，進(jìn)行了半負(fù)荷變化潤(rùn)滑油溫試驗(yàn)，實(shí)測(cè)了滿負(fù)荷下機(jī)組振動(dòng)值，從試驗(yàn)和運(yùn)行記錄分析，試生產(chǎn)期間機(jī)組軸系振動(dòng)穩(wěn)定，且在驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。機(jī)組可以長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。13.電除塵效率試驗(yàn)13.1華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠#7機(jī)組靜電除塵器在測(cè)試工況下除塵效率測(cè)試結(jié)果為99.76%，達(dá)到了除塵效率保證值≥99.7%的要求。13.2經(jīng)測(cè)試，華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠#7機(jī)組靜電除塵器出口煙塵排放濃度為60mg/Nm3(干)(按a=1.4換算)，華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠#7機(jī)組所排放煙氣通過(guò)靜電除塵器后還要經(jīng)過(guò)煙氣脫硫系統(tǒng)，由于脫硫系統(tǒng)對(duì)煙塵有一定的脫除效果，煙塵排放濃度會(huì)有進(jìn)一步的降低。14.污染物排放試驗(yàn)14.1經(jīng)測(cè)試，華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠#7號(hào)鍋爐NOX排放濃度為353mg/Nm3(干)(按a=1.4換算)，達(dá)到了GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中要求第III時(shí)段的火電廠鍋爐NOX排放濃度不高于450mg/Nm3(干)的標(biāo)準(zhǔn)。14.2經(jīng)測(cè)試，華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠#7號(hào)鍋爐SO2排放濃度為73mg/Nm3(干)(按a=1.4換算),達(dá)到了GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中要求第III時(shí)段的火電廠鍋爐SO2排放濃度不高于400mg/Nm3(干)的標(biāo)準(zhǔn)。14.3經(jīng)測(cè)試，華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠#7號(hào)鍋爐煙囪入口煙塵排放濃度為37mg/Nm3(干)(按a=1.4換算)，達(dá)到了GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中要求第III時(shí)段的火電廠鍋爐煙塵排放濃度不高于50mg/Nm3(干)的標(biāo)準(zhǔn)。14.4根據(jù)連續(xù)三天的水樣檢測(cè)結(jié)果，華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠外排水能夠滿足GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。15.作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度測(cè)試根據(jù)GBZ2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定,工作場(chǎng)所空氣中煤塵(呼塵)的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)為2.5mg/m3；其他粉塵(呼塵)的PC-TWA為8mg/m3。在本次對(duì)電廠作業(yè)場(chǎng)所粉塵檢測(cè)中，粉塵濃度均在GBZ2-2002規(guī)定的容許濃度以下，沒有出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。但由于輸煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，部分場(chǎng)所的煤塵接近標(biāo)準(zhǔn)容許限值，建議電廠加強(qiáng)噴淋水洗，增加通風(fēng)，減少煤塵飛揚(yáng)的發(fā)生。對(duì)于巡檢人員應(yīng)該配備防護(hù)用具。16.噪聲試驗(yàn)16.1設(shè)備噪聲由于設(shè)備所處的聲學(xué)環(huán)境極其復(fù)雜，對(duì)某一臺(tái)設(shè)備的噪聲測(cè)試無(wú)法避免其它設(shè)備噪聲的影響，進(jìn)行環(huán)境修正及背景噪聲修正無(wú)法實(shí)現(xiàn)，本報(bào)告中所列出的設(shè)備噪聲值是在機(jī)組正常運(yùn)行、多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，所測(cè)設(shè)備外殼周圍1米，距地面或平臺(tái)1.2米處實(shí)測(cè)聲級(jí)平均值，是多聲源共同作用的結(jié)果,從測(cè)試結(jié)果看，所測(cè)設(shè)備的噪聲在68.1~105.1dB(A)之間，個(gè)別設(shè)備的噪聲值太高，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和治理工作。16.2作業(yè)場(chǎng)所主控室、四期輸煤集控室等作業(yè)場(chǎng)所，達(dá)到GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。機(jī)房17米層、8.6米層等處高噪聲的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體噪聲防護(hù)，停留時(shí)間應(yīng)滿足GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。16.3廠界噪聲華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠北墻和南墻的環(huán)境噪聲檢測(cè)點(diǎn)均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)的要求；東墻和西墻的環(huán)境噪聲檢測(cè)點(diǎn)均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。17.機(jī)組RB性能試驗(yàn)鄒縣電廠#7機(jī)組RB功能設(shè)計(jì)合理、功能比較完善，試驗(yàn)證明：該機(jī)組RB功能鍋爐燃燒穩(wěn)定，機(jī)組各主重要參數(shù)變化正常，且能夠快速消除擾動(dòng)，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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