機(jī)加工實(shí)習(xí)報(bào)告，看看我找的行嗎?

機(jī)械加工實(shí)習(xí)報(bào)告

機(jī)

械

制

造

系

09級(jí)模具三班

xiaofu 093021003*

2010-4-10

實(shí)習(xí)時(shí)間：2010-3-29---2010-4-9

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：學(xué)校實(shí)訓(xùn)基地(1)

實(shí)習(xí)目的：1、熟悉并掌握機(jī)械加工零件的基本方法。

2、建立加工零件的基本概念，提高動(dòng)手能力。

實(shí)習(xí)要求：理論聯(lián)系實(shí)際，多動(dòng)手操作，確保安全。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：車、銑、刨

一、車床(開關(guān)機(jī))

圖形

車床內(nèi)容：1、熟悉車床的結(jié)構(gòu)。

簡(jiǎn)單介紹一下(刻度盤)

2、按照?qǐng)D紙加工零件。

加工步驟：1、開通總電源，用"T"型扳手?jǐn)Q開三閘卡盤，將工件毛坯放入其中并夾緊。打開車床電源開關(guān)和電動(dòng)機(jī)開關(guān)，如果工件毛坯轉(zhuǎn)動(dòng)顫抖，表明工件沒有夾好，應(yīng)該用"T"型扳手?jǐn)Q開三閘卡盤，并將工件毛坯轉(zhuǎn)動(dòng)一下，再夾緊，直到工件轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)跳動(dòng)為止。

2、確定工件夾好后，按照規(guī)定的走刀量搖手柄(一般按0.06的走刀量掛手柄)手柄掛好后，選擇低速與高速，毛坯在卡盤為的長(zhǎng)度必須大于52mm。這些準(zhǔn)備工作做好后，就可以開始加工了。

3、搬動(dòng)啟動(dòng)手柄讓零件轉(zhuǎn)起來，換45°刀平端面。首先搖動(dòng)大托板和中拖板使45°刀刀口緊貼毛坯外徑距離端面1mm左右，然后勻速搖動(dòng)中托板直到刀尖到達(dá)毛坯截面中心為止。(注意：刀尖不能搖過中心，否則會(huì)使端面不平，刀尖如果沒到達(dá)中心，則會(huì)使截面中心有一點(diǎn)沒切到)。

4、端面平了后就該對(duì)刀了。首先換90°刀，搖動(dòng)大托板和中托板在端面對(duì)刀，并將大托板刻度調(diào)0。在這時(shí)候，可回?fù)u大托板，然后再在端面對(duì)刀，看大托板可度數(shù)是否為0，如果是，則表明對(duì)刀正確；否則，表明對(duì)到失敗，必須重新對(duì)刀，方法同上。端面對(duì)刀后就進(jìn)行表面對(duì)刀，逆時(shí)針搖動(dòng)中托板退回，順時(shí)針搖動(dòng)大托板，再順時(shí)針搖動(dòng)中托板使刀尖靠近毛坯表面，當(dāng)毛坯表面出現(xiàn)刮痕后將中托板刻度盤調(diào)0并順時(shí)針搖回大托板。

5、對(duì)刀完畢就該進(jìn)刀了，游標(biāo)卡尺量取毛坯外徑。然后分析圖紙進(jìn)行加工。(一般毛坯外徑為19.6mm，前面已說道大刻度盤精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由圖紙得知要加工外徑19mm的工件，中托板的刻度盤需進(jìn)6小格。用手扳動(dòng)自動(dòng)手柄使大托板前進(jìn)2-3mm，關(guān)掉自動(dòng)手柄和光桿，搖回大托板，用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑，若外徑為19mm,則繼續(xù)使大托板前進(jìn)至57停；若外徑大于或小于19mm，則搖動(dòng)中托板前進(jìn)或后退直至外徑為19mm。)

6、觀察圖紙，從19--16mm中托板需進(jìn)30格，扳動(dòng)自動(dòng)手柄前進(jìn)至41小格時(shí)，用手扳動(dòng)大托板手柄到42。回?fù)u大托板，看圖紙，要做M10的螺紋，需進(jìn)60小格，先將中托板前進(jìn)30小格，自動(dòng)走刀。當(dāng)大刻度盤轉(zhuǎn)到11時(shí)停止自動(dòng)走刀，用雙手扳動(dòng)大刻度度盤上的手柄直至刻度變?yōu)?2。然后退回大托板，搖動(dòng)中托板使中托板刻度盤前進(jìn)30小格，自動(dòng)走刀。當(dāng)大刻度盤轉(zhuǎn)到11時(shí)停止自動(dòng)走刀，用雙手扳動(dòng)大刻度盤上的手柄直至刻度變?yōu)?2，然后退回大托板。用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件尺寸，確保各個(gè)外徑和深度尺寸都符合圖紙要求，否則需重新修改加工。

7、確保螺紋端深度尺寸為12mm外徑為16mm的底端到最小端為42mm就說明尺寸對(duì)了，下面將進(jìn)行錐度加工(錐角為5°42′38″，)。首先，用扳手?jǐn)Q開中托板下的固定螺母，用雙手逆時(shí)針扳動(dòng)中托板至5-6°之間趨近于6°。搖動(dòng)大托板和中托版在外徑上對(duì)刀(刀可為45°也可為90°)，將大托板固定，中托板刻度調(diào)0，由圖可知錐度為1：5，中托板可讀先進(jìn)0.5mm，勻速搖動(dòng)小托板前進(jìn)。走完后，退回小托板，用游標(biāo)卡尺量取尺寸檢測(cè)。(用圖解)

代角度調(diào)好后安詳同方法進(jìn)刀，將錐度加工完，然后將中托板的角度刻度歸零。

8、換45°刀去毛刺，倒角。然后換切斷刀切退刀槽，先對(duì)刀調(diào)0，方法同上。這些做好后，就可以加工螺紋了。M10的螺紋螺距是1.5mm經(jīng)分析齒深1.8mm。將手柄掛到1.5mm螺距的檔上，速度打到低速，光桿手柄打到絲杠上。換60°刀，對(duì)刀、調(diào)0�？梢韵仍囈幌碌�，啟動(dòng)絲杠中托板以0刻度進(jìn)刀眼睛看刀口，當(dāng)?shù)哆M(jìn)到退刀槽時(shí)反轉(zhuǎn)絲杠逆時(shí)針搖動(dòng)中托板。這是工件表面上應(yīng)該有螺紋的痕跡，可以用游標(biāo)卡尺量螺距是否為1.5mm。

9、先加冷卻液，方法同上。中托板刻度盤先進(jìn)10小格，自動(dòng)走刀，到退刀槽退刀，依次在進(jìn)5mm、2mm、1mm。停止絲杠，用10mm的螺帽扭上，如果很緊，需要光刀。從1.7mm開始，每隔0.05mm光一次，一直光到螺帽旋上為止。然后用銼刀將螺紋銼光，將各手柄歸位。

10、最后一步，就是切斷，換切斷刀切斷工件，打開三閘卡盤，反夾工件。換45°刀切工件頭部，確保有10mm。然后倒45°角。到此為止，工件做完了。

二、銑床(開關(guān)機(jī),刻度盤)

銑床內(nèi)容：1、熟悉車床的結(jié)構(gòu)。

簡(jiǎn)單介紹一下(刻度盤)(三種)

2、按照要求銑花健，按照?qǐng)D紙銑出六方體，和鍵槽。

(一)花鍵(圖形)

加工步驟：1、開通電源，打開銑床電動(dòng)機(jī)將花健毛坯固定在銑床上，用粉筆在毛坯上劃一條線，然后用高度尺在粉筆線上劃一下，轉(zhuǎn)動(dòng)工件90°，搖動(dòng)左右托板、前后托板和上下托板進(jìn)行對(duì)刀，當(dāng)?shù)犊诤湍蔷�重合時(shí)表明刀對(duì)好了。鎖緊上下托板和前后托板。

(插入公式)

2、由公式算出平均轉(zhuǎn)速為40/37，分齒數(shù)位37，鍵齒深3.375mm。

3、對(duì)好刀后，分兩次進(jìn)刀，先進(jìn)2mm,鎖緊工件，打開主軸開關(guān)和左右自動(dòng)走刀開關(guān)并打開冷卻液開關(guān)，自動(dòng)走刀。走完后，搖動(dòng)左右托板退出，調(diào)節(jié)平均轉(zhuǎn)速40/37，鎖緊轉(zhuǎn)盤，加工第二齒。按照同樣的放法，加工剩余的。37隔齒加工完后，關(guān)掉主軸開關(guān)，關(guān)掉冷卻液開關(guān)。再將上下托板上升1.375mm,鎖緊，方法同上，自動(dòng)走刀，方法同上，將所有的齒做完整。

4、花鍵做完后，檢驗(yàn)其是否正確，(公法線n=5,l=20.66)如果正確，則花健加工合格，否則不合格。

(二)六方體(圖形)

加工步驟：1、接通電源，用三閘卡盤將零件夾緊。首先對(duì)刀，搖動(dòng)上下托板、左右托板和前后托板進(jìn)行對(duì)刀。將前后托板刻度盤調(diào)零，鎖住上下托板。然后搖左右托板退出零件，用前后托板前進(jìn)0.8mm(19-17mm分前后，一邊1mm,分兩次進(jìn)08…0.2)。自動(dòng)走刀，銑完后松開刻度盤，將刻度盤旋轉(zhuǎn)180°后鎖定。再自動(dòng)走刀，走完后，關(guān)掉主軸，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量寬度。然后將前后托板刻度進(jìn)0.2mm,再自動(dòng)走刀，同上，旋轉(zhuǎn)180°后鎖定。再自動(dòng)走刀，走完后，關(guān)掉主軸，用游標(biāo)進(jìn)行測(cè)量寬度為17mm。

2、松開刻度盤，將刻度盤旋轉(zhuǎn)60°后自動(dòng)走刀，在依次旋轉(zhuǎn)60°、60°、120°、60°、60°自動(dòng)走刀，銑完六方體。然后用卡尺檢測(cè)。

(三)鍵槽(圖形)

加工步驟：1、接通電源，將工件夾在銑床上，啟動(dòng)主軸。首先對(duì)刀，搖動(dòng)上下托板、左右托板、前后托板在外徑對(duì)刀，將前后托板刻度盤調(diào)0。搖動(dòng)左右托板讓工件與銑刀不接觸將前后托板前進(jìn)12.5mm。鎖住前后托板。

2、搖動(dòng)左右托板在工件端面對(duì)刀，然后將左右托板刻度盤調(diào)0。搖動(dòng)上下托板，使工件下降。搖動(dòng)左右托板，使刻度盤前進(jìn)18.5mm。搖動(dòng)上下托板在工件上表面進(jìn)行對(duì)刀，并將上下托板刻度盤調(diào)0 3、鎖住左右托板和前后托板打開冷卻液開關(guān)，向上勻速搖動(dòng)上下上下托板3mm,鎖定上下托板，以勻速搖動(dòng)左右托板9mm。

4、關(guān)掉主動(dòng)軸，向下?lián)u動(dòng)上下托板。松開零件，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)零件是否合格，尺寸如上圖所示。

三、刨床

刨床內(nèi)容：1、熟悉刨床的結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)單介紹一下(刻度盤)

2、將直徑為17.8mm的圓柱加工成13mm的四方體。

加工步驟：1、用搖把打開卡夾，將零件放在墊片上卡緊，并用錘子錘緊。

2、啟動(dòng)電源，扳動(dòng)手柄，開動(dòng)刨床對(duì)刀。向下?lián)u動(dòng)手柄在工件表面對(duì)刀，將對(duì)刀刻度調(diào)0。向右搖動(dòng)托板。然后，向下?lián)u動(dòng)手柄前進(jìn)2.0mm,用手搖動(dòng)左右托板勻速運(yùn)動(dòng)。走完后用游標(biāo)卡尺量一下尺寸，然后再向下進(jìn)0.4mm，扳動(dòng)自動(dòng)走刀手柄，自動(dòng)走刀完后取下工件。

3、將工件反面挨著墊片夾緊在卡盤中，向下進(jìn)2.4mm，自動(dòng)走刀。然后取下工件測(cè)量。如果大于13mm,則再加工一次，若工件表面傾斜，應(yīng)將厚的一方放在挨主機(jī)遠(yuǎn)的一端，進(jìn)行加工修改。

4.，將工件未加工的兩面分別放在上方和下方，夾緊工件，用錘子將工件和墊片錘緊。方法同上進(jìn)行加工。然后加工最后一面，方法同上。

5、交檢尺寸。

實(shí)習(xí)總結(jié)：通過這兩周的機(jī)械加工實(shí)習(xí)，讓我學(xué)會(huì)了車、銑、刨床的基本操作方法，學(xué)會(huì)了把看圖同實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。建立了加工零件的基本概念，提高了動(dòng)手能力，實(shí)習(xí)與理論課程相輔相成，理論聯(lián)系實(shí)際，讓我們學(xué)習(xí)的更加輕松。然而，實(shí)際的操作中遇到的問題，也反映了我們平時(shí)學(xué)習(xí)的不扎實(shí)。因此，我們?cè)谄綍r(shí)的學(xué)習(xí)過程中應(yīng)該努力學(xué)好理論知識(shí)，把理論和實(shí)際結(jié)合起來。以完善我們的知識(shí)，鍛造我們的能力。

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