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強(qiáng)化設(shè)備維修費(fèi)用控制降低生產(chǎn)成本論文

時(shí)間:2024-10-07 23:50:32 論文范文 我要投稿
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強(qiáng)化設(shè)備維修費(fèi)用控制降低生產(chǎn)成本論文

  摘要:對(duì)維修費(fèi)用與維修成本進(jìn)行控制與管理,就是要以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率,以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本文提出了降低設(shè)備維修費(fèi)用的措施和方法,為企業(yè)降本和成本核算管理工作提供了一定的借鑒作用。

強(qiáng)化設(shè)備維修費(fèi)用控制降低生產(chǎn)成本論文

  關(guān)鍵詞:成本;控制;設(shè)備;維修

  近幾年來(lái)中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司在面對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)給企業(yè)帶來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困難時(shí),相繼提出了“渡難關(guān)、思變革、謀發(fā)展”的新思路,認(rèn)真貫徹落實(shí)總部“一保二壓三從緊”的非常措施,和“三個(gè)率先”即率先實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先、率先推進(jìn)企業(yè)管理的改革創(chuàng)新、率先完成“四好班子”建設(shè)的要求,2011年新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子又提出了以精益化管理打造最賺錢(qián)的鋁業(yè)公司、最盡社會(huì)責(zé)任的企業(yè)、最讓員工有幸福感的企業(yè)的創(chuàng)建世界一流企業(yè)的“三最”標(biāo)準(zhǔn)。這些活動(dòng)其核心內(nèi)容都離不開(kāi)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。因?yàn),在市?chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)追求的首要目標(biāo),而企業(yè)成本的高低直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化,因此,企業(yè)的成本管理工作顯得尤為重要。企業(yè)管理的核心是成本管理,設(shè)備管理作為企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容,其內(nèi)涵已由過(guò)去的強(qiáng)調(diào)為生產(chǎn)服務(wù),追求較高的設(shè)備完好率指標(biāo)轉(zhuǎn)變到以企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為中心,為提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的服務(wù)上來(lái)。這就要求企業(yè)從過(guò)去側(cè)重于設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物形態(tài)和價(jià)值形態(tài)管理并重上來(lái),要求設(shè)備管理工作重視維修費(fèi)用的管理與控制。對(duì)維修費(fèi)用與維修成本進(jìn)行控制與管理,其實(shí)就是要以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率,以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

  1、重視設(shè)備采購(gòu)前的調(diào)研

  隨著科技的進(jìn)步,更多的節(jié)能環(huán)保新設(shè)備投入市場(chǎng),而企業(yè)設(shè)備老化也需要更新?lián)Q代,在更換或購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備前,我們要對(duì)設(shè)備的選型和性能進(jìn)行科學(xué)論證,確保買(mǎi)到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備,因?yàn)橘|(zhì)優(yōu)的設(shè)備可靠性高,可維修性良好,設(shè)備的后期維持費(fèi)用就會(huì)大為減少。另外,所選機(jī)型要統(tǒng)一,便于備件的儲(chǔ)備,通用互換,也便于維修的組織,節(jié)省庫(kù)存費(fèi)用。設(shè)備選型的好壞,決定著設(shè)備壽命周期費(fèi)用的多少。為了對(duì)將要采購(gòu)的設(shè)備有個(gè)全面的了解,要進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)前的調(diào)研,一方面要了解廠家的實(shí)力、設(shè)備性能、備件供應(yīng)和售后服務(wù)的情況,另一方面要了解用戶(hù)的使用情況,最好能組織設(shè)備使用單位、采購(gòu)單位、財(cái)務(wù)和紀(jì)檢人員共同實(shí)地考察,形成考察報(bào)告和意見(jiàn)以供采購(gòu)設(shè)備時(shí)參考。

  2、降低檢修費(fèi)和備件消耗

  從2011年以來(lái),廣西分公司將外委檢修費(fèi)和備件材料費(fèi)列入各二級(jí)單位的年度績(jī)效考核內(nèi)容之一,最終目的就是節(jié)約檢修成本,降低配件消耗,增加企業(yè)的效益。而在成本核算中,設(shè)備管理的重點(diǎn)是設(shè)備使用費(fèi)的管理。設(shè)備使用費(fèi)由不變費(fèi)用和可變費(fèi)用兩部分組成。其中,不變費(fèi)用包括基本折舊費(fèi)、大修費(fèi)、安裝拆卸及進(jìn)出場(chǎng)等規(guī)定費(fèi)用?勺冑M(fèi)用包括工資、津貼、燃料費(fèi)、修理費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、運(yùn)管費(fèi)等。要降低檢修費(fèi)和備件消耗,力爭(zhēng)做到以下幾點(diǎn)。1.減少外委檢修,盡量自己動(dòng)手檢修。為了鼓勵(lì)大家自己檢修,廣西分公司按節(jié)約外委檢修費(fèi)的一定比例獎(jiǎng)勵(lì)給單位,如,節(jié)約10萬(wàn)元外委檢修費(fèi),獎(jiǎng)勵(lì)單位1萬(wàn)元等方式激勵(lì)員工自修的積極性,2011年公司檢修費(fèi)用比2010年下降1712萬(wàn)元。2.常規(guī)性修理費(fèi)的支出是設(shè)備成本的重要組成部分。修理費(fèi)控制不好,會(huì)給企業(yè)造成很大損失。這便要求我們結(jié)合企業(yè)車(chē)間以往檢修工作的實(shí)際情況,總結(jié)出配件、材料的消耗及相關(guān)設(shè)備數(shù)量、出動(dòng)率、生產(chǎn)任務(wù)量變化的關(guān)系,合理制定出所需配件及材料的消耗定額,并結(jié)合將要發(fā)生的檢修任務(wù)量,做好合理的成本預(yù)算工作。同時(shí)制定出相應(yīng)的目標(biāo)成本計(jì)劃,以便在實(shí)際檢修任務(wù)的過(guò)程中對(duì)配件、材料等必要消耗的開(kāi)支進(jìn)行嚴(yán)格的管控,力求使預(yù)算在目標(biāo)成本控制的基礎(chǔ)上做到準(zhǔn)確無(wú)誤。3.加強(qiáng)修理和配件的管理,嚴(yán)格按照修理規(guī)程進(jìn)行修理,減少返工,盡量修舊利廢。配件購(gòu)進(jìn),要先做計(jì)劃,經(jīng)業(yè)務(wù)部門(mén)和主管部門(mén)審批后方可購(gòu)買(mǎi)。購(gòu)買(mǎi)配件時(shí),要做到貨比三家,比質(zhì)量,比價(jià)格,不錯(cuò)購(gòu),不積壓,購(gòu)進(jìn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品,及時(shí)準(zhǔn)確解決現(xiàn)場(chǎng)所需。配件購(gòu)進(jìn)后要由業(yè)務(wù)主管部門(mén)嚴(yán)格使用管理,以消除不必要的浪費(fèi),最大限度地降低成本。同時(shí)要建立健全規(guī)章制度,達(dá)到修理有記錄、消耗有定額、統(tǒng)計(jì)有報(bào)表、損耗有分析,通過(guò)經(jīng)常分析總結(jié),提高修理質(zhì)量,降低配件消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。

  3、精心維修與保養(yǎng)設(shè)備

  對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致維修、正確操作、合理使用、精心維護(hù),可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞,減緩磨損程度,延長(zhǎng)修理間隔期,減少維修費(fèi)用,否則會(huì)造成費(fèi)用增加。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度。要進(jìn)一步牢固樹(shù)立“故障和非計(jì)劃停機(jī)是最大浪費(fèi)”的觀念,切實(shí)落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。特別是要堅(jiān)持“以養(yǎng)代修”的設(shè)備管理工作方針,將設(shè)備維保工作放到設(shè)備檢修之前去抓,抓好設(shè)備的日常維保、定期維保,扎扎實(shí)實(shí)地做好設(shè)備維保工作,最大限度地減少設(shè)備故障和非計(jì)劃停機(jī)。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)量化管理考核。堅(jiān)持抓好設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)量化管理考核工作,促使設(shè)備管理各層級(jí)的人員認(rèn)真履行好職責(zé)。加強(qiáng)員工的培訓(xùn)。加強(qiáng)設(shè)備操作和檢修人員培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)一方面提高操作人員的操作技能和主人翁責(zé)任感;另一方面提高檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平,提高檢修的及時(shí)性和主動(dòng)性,防止返修和頻繁修理造成的浪費(fèi)。完善規(guī)章制度設(shè)備管理制度是否科學(xué)合理,規(guī)章條例是否完善,對(duì)成本具有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心,也是設(shè)備管理的重點(diǎn)。為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的管理漏洞,賬物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、違章操作以及潤(rùn)滑不良等形式的浪費(fèi),要提高全體職工管好、用好、維護(hù)好設(shè)備的自覺(jué)性,培養(yǎng)職工樹(shù)立愛(ài)護(hù)公物、以廠為家的思想。

  4、自行檢修杜絕返修

  對(duì)于檢修工作來(lái)說(shuō),返修是最大的浪費(fèi),要從提高檢修質(zhì)量入手,考核每次返修作業(yè),不讓設(shè)備“帶病”運(yùn)行,有效的預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生,減少備品備件的更新。實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制,誰(shuí)干項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,誰(shuí)就必須將工作負(fù)責(zé)到底,嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān),設(shè)備檢修好后,必須試車(chē)確保正常,在設(shè)備交付使用后,還要施行回訪檢查制度,隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài),力爭(zhēng)把返修率降到零,確保了每臺(tái)設(shè)備都在最佳運(yùn)行狀態(tài)。

  5、修舊利廢活動(dòng)

  要本著注重實(shí)效、循環(huán)利用的原則做好修舊利廢工作。通過(guò)修復(fù)利用實(shí)現(xiàn)降耗,每個(gè)車(chē)間或班組將更換下來(lái)的“破銅爛鐵”集中分類(lèi)堆放并做好臺(tái)帳,在修理時(shí)盡量利用,即采取拆多處“東墻”補(bǔ)一處“西墻”的方法,把幾個(gè)舊備件中的有用件拼裝在一起,投入二次使用。幾年來(lái),廣西分公司以“以人為本,最大限度地節(jié)約,持續(xù)改進(jìn)、追求卓越”的管理理念,將生產(chǎn)組織、設(shè)備、成本、安全四個(gè)管理子系統(tǒng)融為一體,通過(guò)包括管理系統(tǒng)之間的集成和過(guò)程控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間集成的實(shí)施取得以下成果,即:鞏固和完善了設(shè)備點(diǎn)檢制,推進(jìn)設(shè)備管理邁上新臺(tái)階;有效地預(yù)防和減少了各類(lèi)事故的發(fā)生;促進(jìn)了生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效。違章行為和現(xiàn)場(chǎng)隱患得到有效控制和減少;職工成本意識(shí)增強(qiáng),整體素質(zhì)明顯提高。

  6、開(kāi)展群眾性合理化建議

  群眾性合理化建議是調(diào)動(dòng)廣大職工積極性,發(fā)揮集體智慧,為公司獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策的重要措施,廣西分公司2008年至2009年職工提出的合理化建議1150項(xiàng),為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益27360萬(wàn)元,為公司順利渡過(guò)金融危機(jī),實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,優(yōu)化過(guò)程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)揮了重要的作用。降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)效益最大化是每個(gè)企業(yè)都必須要解決的問(wèn)題,加強(qiáng)對(duì)維修費(fèi)用與維修成本進(jìn)行控制與管理,實(shí)現(xiàn)以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率,以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。

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