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幾種主要胡蘿卜制品的加工技術(shù)

時(shí)間:2024-05-10 07:48:42 觀民 好文 我要投稿
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幾種主要胡蘿卜制品的加工技術(shù)

  胡蘿卜又稱甘荀,是傘形科胡蘿卜屬二年生草本植物。以肉質(zhì)根作蔬菜食用。以下是小編為大家收集的幾種主要胡蘿卜制品的加工技術(shù),歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

幾種主要胡蘿卜制品的加工技術(shù)

  1胡蘿卜食品的開發(fā)意義

  胡蘿卜含有豐富的維生素、糖、淀粉、鉀、鈣、鐵等營養(yǎng)成份和無機(jī)鹽類,尤其是胡蘿卜素含量很高,為番茄的6倍,大白菜的19倍。

  胡蘿卜因其獨(dú)特的風(fēng)味,豐富的營養(yǎng)及較高的醫(yī)用與保健價(jià)值而有“土人參”、“金筍”之美譽(yù),是人類主要蔬菜之一,在全世界普遍栽培,作為加工原料,不但資源豐富,而且經(jīng)濟(jì)價(jià)廉。

  據(jù)調(diào)查,大多數(shù)兒童和學(xué)生的維生素A攝入量均未達(dá)到營養(yǎng)學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。為保證嬰、幼兒童及學(xué)生食品加工技術(shù)論文的健康發(fā)展,預(yù)防眼疾,保護(hù)視力,在嬰、幼兒童和在校學(xué)生的營養(yǎng)保健食品,以及課間方便食品中,配備一定數(shù)量的胡蘿卜制品,是十分必要的。

  2 幾種主要胡蘿卜制品的加工

  2.1 雪紅元的制作

  2.1.1 工藝流程:原料刮皮切筒去心預(yù)煮糖腌糖煮糖漬糖煮起鍋上糖衣烘干成品。

  2.1.2操作要點(diǎn):原料選擇:選根頭齊整,紅嫩心小,無須根的胡蘿卜。

  刮皮切筒:用水果刀刮凈胡蘿卜表皮。然后切成2cm長的圓筒或切成0.5cm厚的圓片。

  去心:用通心器(白鐵筒,長25cm,直徑約胡蘿卜心大)去掉胡蘿卜心。

  預(yù)煮:將胡蘿卜坯倒入沸水中煮10~15分鐘,用手捏有較好的彈性時(shí)起鍋放入流水中迅速冷透。

  糖腌:將胡蘿卜坯用30%的糖液浸泡12~24小時(shí)。

  糖煮糖漬:將胡蘿卜坯于40%~50%的糖液中沸煮15~20分鐘,然后連同糖液冷卻浸漬24小時(shí)。再調(diào)整糖液濃度至55%~60%,加熱煮沸,邊煮邊攪拌,直至糖液濃度達(dá)80%,溫度達(dá)112℃時(shí)即可起鍋。

  上糖衣:將煮好的胡蘿卜涼冷后倒入事先準(zhǔn)備好的糖粉中上糖衣。如果比較潮濕,可在55~65℃的溫度下烘干,然后將烘好的胡蘿卜片放入密閉容器中回軟一天,促使成品中水分平衡一致,再進(jìn)行包裝。

  2.1.3 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):成品要求飽滿完整,色澤鮮艷,有胡蘿卜特有的香味,不返砂,不流湯。入口后,細(xì)膩爽口,并有一定韌性。橙紅色的胡蘿卜片上面再裹上一層潔白的糖粉,晶瑩透亮,故稱“雪紅元”。

  2.1.4注意事項(xiàng):原料的質(zhì)量要求:加工用胡蘿卜原料應(yīng)選用胡蘿卜素含量高,成熟適度而未木質(zhì)化,表皮及根肉呈鮮艷的紅色及橙紅色,肉質(zhì)根鮮肥大,皮薄肉厚纖維少,心柱細(xì)小而無明顯粗筋,組織緊密而脆嫩,表皮比較光滑,無明顯溝痕,無須根,不萎縮無糠心和萌芽抽苔、凍傷、病蟲害以及機(jī)械傷,農(nóng)藥殘留量不得超過國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

  為了防止成品出現(xiàn)“返砂”或“流湯”,要控制好糖的轉(zhuǎn)化度,在糖液中加入適量的檸檬酸,控制糖液的pH值在2.8~3.5。

  糖液循環(huán)使用時(shí),一定要測試糖液中轉(zhuǎn)化糖的含量的pH值,以便決定加酸的數(shù)量。

  2.2 胡蘿卜汁飲料的制作

  2.2.1 工藝流程:原料清洗堿液去皮修整軟煮磨漿調(diào)配均質(zhì)灌裝殺菌冷卻成品

  2.2.2加工方法:挑選新鮮原料清洗干凈,按原料堿液比1∶2在8%的NaOH溶液中96℃脫皮1分鐘,立即用清水漂洗至中性,去凈表皮、青頭和凹陷部分的污物。修整后的胡蘿卜稱重后放入夾層鍋中,然后加入原料重量1倍的水用檸蒙酸調(diào)整pH值為6,軟煮30分鐘左右,待組織充分軟化后按料水比1∶1用膠體磨磨漿,胡蘿卜漿用20%糖液調(diào)配成流汁狀的胡蘿卜汁,加入0.1%的瓊脂加熱溶化,待混合均勻后趁熱均質(zhì),在90℃下熱脫氣后立即裝罐,于100℃殺菌20分鐘,快速冷卻即得胡蘿卜汁,它既可單獨(dú)作為營養(yǎng)飲料,也可制成各種果蔬復(fù)合飲料。

  2.3 低糖胡蘿卜泥的制作

  2.3.1 工藝流程:原料挑選清洗去皮修整切碎軟化打漿配料濃縮裝罐殺菌。

  2.3.2加工方法:選擇新鮮原料清洗干凈,在8%的NaOH溶液中脫皮1分鐘,用清水漂凈堿液,手工除去青頭和殘存的根須污物等,稱重后置于夾層鍋中,然后加入原料重量0.75~1倍的清水,并用檸檬酸調(diào)整pH值為5.5左右,開啟蒸汽閥門加熱至沸,煮沸時(shí)間為25分鐘,軟化至便于打漿為止。經(jīng)軟化處理的胡蘿卜,趁熱打漿2~3次,得到組織細(xì)膩無明顯流散的泥狀漿料。按胡蘿卜漿料與白砂糖2∶1的比例攪拌混合均勻后進(jìn)行濃縮,當(dāng)濃縮至可溶性固形物達(dá)40%時(shí),按先后順序分別加入香料水、淀粉乳漿、果膠與檸檬酸的混合溶液,繼續(xù)濃縮3~5分鐘,待淀粉全部糊化,漿體可溶性固形物達(dá)40%~42%時(shí),出鍋裝罐,瞬時(shí)高溫滅菌。為提高胡蘿卜食品的生理效價(jià),做為兒童營養(yǎng)食品,在胡蘿卜泥中適量添加兒童易于吸收的油脂,以及一定數(shù)量的抗壞血酸、乳酸鈣、枸櫞酸鐵等營養(yǎng)物質(zhì)。

  2.4 胡蘿卜的特種干制食品

  將胡蘿卜清洗、去皮后,切條或方丁,在沸水中漂燙2~5分鐘,置于陽光下或烘房內(nèi)至半干態(tài),再放入密閉高壓容器中,并通入高壓蒸汽,使半干態(tài)胡蘿卜物料中的水分迅速升溫至沸點(diǎn)以上,然后采取瞬間減壓措施,使物料中大部分水分在瞬間變成蒸汽而逸出,從而制得多孔結(jié)構(gòu)的膨化胡蘿卜干。該制品具有很好的吸水性,其營養(yǎng)成分得以全部保存。再將膨化胡蘿卜干按營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)以及食品色、香、味、型四大要素,配以適當(dāng)比例的再成型干肉丁或肉類提取物,干制的植物蛋白和綠葉蔬菜、糊精粉、干制海帶絲,再佐以精鹽、味精、辛香料等,制成味道鮮美,營養(yǎng)豐富的即食方便湯料。

  擴(kuò)展資料:

  胡蘿卜適應(yīng)性強(qiáng),病蟲害少,易栽培,營養(yǎng)價(jià)值高。每100克新鮮肉質(zhì)根含蛋白質(zhì)1.1克、脂肪0.2克、碳水化合物6.4克、鈣37毫克、磷36毫克、鐵0.7毫克、鉀341毫克、鈉47毫克及各種維生素和酸。胡蘿卜素在人體內(nèi)可轉(zhuǎn)化為Va,對夜盲癥有明顯療效,還具有調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能的作用。

  目前,我國出口的胡蘿卜品種主要有鮮、速凍胡蘿卜制品和脫水胡蘿卜片。而我們開發(fā)的胡蘿卜脆片是脫水后的升級產(chǎn)品,已經(jīng)成為常見的大眾休閑食品,具有很好的發(fā)展前景。

  一、工藝流程和機(jī)械設(shè)備

  1.工藝流程:胡蘿卜挑選清洗去皮切片預(yù)煮脫水真空油炸脫油冷卻稱重包裝成品

  2.機(jī)械設(shè)備清洗槽,剝皮機(jī),切片機(jī),夾層鍋,干燥箱,真空油炸鍋,離心機(jī)和包裝機(jī)。

  二、工藝操作要點(diǎn)

  1.選材:選擇鮮紅橙黃、表面光滑、質(zhì)地細(xì)膩、無縮水的,剔除發(fā)霉、受病蟲害影響的次品。

  2.清洗的目的是清洗胡蘿卜皮的沉淀物和原料中夾帶的菜葉等雜質(zhì)?梢允褂门溆袊娝b置的洗衣機(jī)。

  3.去皮:以化學(xué)去皮為主,機(jī)械去皮為輔。在溫度不低于95的10% NaOH堿液中浸泡13分鐘,然后立即用流動清水沖洗2 ~ 3次,洗掉被堿液腐蝕的表皮組織和殘留的堿液。大多數(shù)胡蘿卜的表皮上都有環(huán)形的溝痕。用堿脫皮后,溝痕往往脫皮不良,要用脫皮機(jī)處理。

  4.切片:將去皮的胡蘿卜放入切片機(jī)中,切成2mm ~ 4mm的薄圓片。

  5.預(yù)煮:用1% ~ 2.5%的鹽水在夾層鍋里煮5 ~ 10分鐘,瀝干。

  6.脫水:將預(yù)煮好瀝干水分的胡蘿卜片放在烤盤上,送入烤箱,65 ~ 70烘烤至含水量達(dá)到5% ~ 10%。如果采用真空冷凍干燥,效果會更好。

  7.真空油炸:將脫水胡蘿卜片放入真空油炸機(jī)中進(jìn)行油炸,真空度可控制在0.08MPa,油溫可控制在80 ~ 85,油炸時(shí)間可根據(jù)胡蘿卜品種、質(zhì)地、油炸溫度和真空度而定。當(dāng)胡蘿卜片上的泡沫通過特定煎炸機(jī)的觀察孔消失時(shí),表示煎炸完畢,此時(shí)含油量為35% ~ 40%。

  8.脫油:用離心機(jī)去除胡蘿卜中多余的油。如果采用真空離心脫油,含油量會達(dá)到20%以下,更容易被消費(fèi)者接受,可以延長保質(zhì)期。

  9.冷卻:油炸胡蘿卜片可以用空氣冷卻器冷卻。

  10.稱重包裝:將上述切片取出,按大小、顏色分級,稱重,然后用真空或充氮包裝,即得產(chǎn)品。

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