ipqc個人年終工作總結（通用10篇）
時光匆匆，我們在忙碌中奔走，不經意間我們又到了歲末年終，經過一年的努力工作，我們又積累了不少的經驗，你的年終總結寫好了嗎？適時做總結才能讓自己的努力更有方向哦。想必許多人都在為如何寫好年終總結而煩惱吧，以下是小編為大家整理的ipqc個人年終工作總結，希望對大家有所幫助。
ipqc個人年終工作總結 篇1
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產品品質。
一：IPQC應重視首件。量產。
1、一批產品開始投產時，進行首檢。
2、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。
3、首件，量產的重要性、通過試做可以找到最佳組合的.生產物料、盡量發(fā)現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IPQC應重視巡視。
1、可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常，防止大量不良品產生。
2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質處于受控狀態(tài)。
3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4、當巡視到某工序品質發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5、及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
ipqc個人年終工作總結 篇2
我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領導正確的領導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在忙碌中不斷地適應，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內工作做一份總結。
第一工作表現
不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質管控手法，嚴格執(zhí)行公司里的品質政策，以身作則，不斷提升品質觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規(guī)范操作，主要負責在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現問題時能及時像項目負責人及相關部門負責人，使得問題能及時解決。
加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產品質量，任務非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現問題及數據統(tǒng)計，任務重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間
也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。
第二主要收獲及體會
加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學習，可謂收獲良多，對公司的相關產品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產品的工藝和特性
越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關的檢驗方法，并能實際的'完成一些檢驗工作。
工作中經常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。
第三不足之處及需要改進的地方
一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標準還不夠了解，缺乏經驗。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經驗去檢驗，測試。這樣就容易出現漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。
決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作事業(yè)高度負責的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責的做好各項工作。
ipqc個人年終工作總結 篇3
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發(fā)生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。
C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？
D:那套模具修過模改過模？
E:那些機型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一臺進行首檢:
A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。
3、按照要求對每一臺機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。
C;巡檢過程中要確認作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關注。
D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。
F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。
C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。
D;對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。
E;對于產品的包裝方式要進行確認。
F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》
5，異常處理辦法;
A;發(fā)生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的`不良要及時通知生產車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。
F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發(fā)現問題分析問題解決問題預防問題
7，工作寄語:
膽大心細盡職盡責反應迅速愛自己學習自己總結
8，團隊口號:
檢查產品質量監(jiān)督生產過程保障生產順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應該做什么？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我應該做的第一件二事是什么？
第二件事與第一件事有什么關系？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
ipqc個人年終工作總結 篇4
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產品品質：
一：IC應重視首件。量產。
1.一批產品開始投產時，進行首檢。
2.首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定的`過程。
3.首件，量產的重要性。通過試做可以找到最佳組合的生產物料。盡量發(fā)現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IC應重視巡視。
1.可以隨時發(fā)現某工序的品質發(fā)生異常，防止大量不良品產生。
2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質處于受控狀態(tài)。
3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當巡視到某工序品質發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
ipqc個人年終工作總結 篇5
回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的.管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產線發(fā)現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2。對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！
ipqc個人年終工作總結 篇6
很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統(tǒng)一，容易產生沖突。
其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的'公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。
ipqc個人年終工作總結 篇7
一.產前工作準備
1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法
2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現單項不良率3%--5%需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率5%-10%需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率10%需開品質異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質
16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣
17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一
18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
�、俅_定檢查對象；
�、谥贫z查表；
�、垡罊z查表項目進行檢查并記錄；
④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；
�、輽z查人員在規(guī)定的時間內對改善效果進行確認；
�、薅ㄆ诳偨Y，持續(xù)改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
�、俅_定研究的主題；
�、谥谱鞅砀癫⑹占瘮祿�
�、蹖⑹占臄祿M行層別；
�、鼙容^分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發(fā)現主要問題。
A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發(fā)現主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；
B機器：設備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
�、俳档筒涣嫉�.依據；
�、跊Q定改善目標，找出問題點；
�、劭梢源_認改善的效果。
3、實施步驟
①收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；
②把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數；③繪制橫軸和縱軸刻度；
�、芾L制柱狀圖；
⑤繪制累積曲線；
⑥記錄必要事項
�、叻治霭乩瓐D
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應用要點及注意事項
�、侔乩瓐D要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
�、郯乩瓐D的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
�、茏鞒傻陌乩瓐D如果發(fā)現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；
�、莅乩瓐D是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；
�、奁渌椖咳绻笥谇懊鎺醉�，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。
2、實施步驟
①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
�、诖_定問題點；
�、郛嫵龈删�主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；
④與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
�、菀蚬麍D小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；
�、抻浫氡匾马�
3、應用要點及注意事項
�、俅_定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；
�、谠蚪馕鲇氂�，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；
�、塾卸嗌倨焚|特性，就要繪制多少張因果圖；
�、苋绻治龀鰜淼脑虿荒懿扇〈胧�，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；
�、菰跀祿幕A上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
Howmuch——花費多少？（費用）
�、咭蚬麍D應以現場所發(fā)生的問題來考慮；
�、嘁蚬麍D繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關圖”。
1、分類
1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減�。�
3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調查的兩個變量，收集相關的最新數據，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關性與相關程度。
3、應用要點及注意事項
1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；
3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；
4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數據進行分組，并算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數據；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設定組數K：K=1+3.23logN
數據總數50~100100~250250以上
組數6~107~1210~20
4）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數表；
9）按頻數表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產品質量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產品的生產過程、及時發(fā)現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發(fā)生了異常，
ipqc個人年終工作總結 篇8
隨著時間的沙漏落下最后一顆沙粒，20年的歲月被輕輕的掩埋在潔白瑩潤的清雪中。而對于我們部門來說，這一年的工作雖然忙忙碌碌，但人人都各司其職，工作一絲不茍，認認真真。
首先，江波負責的一期物料庫，不論是物料的擺放還是進出庫都井然有序，有條不紊。成品庫和原料庫也規(guī)則整齊，擺放合理，標識清晰。成品庫的發(fā)貨非常辛苦，夏天的太陽曬得人睜不開眼睛，冬天寒風刺骨，但是分管防腐和鋼管的兩個成品庫保管員都能不畏酷暑嚴寒，非常出色的完成一批又一批訂單的發(fā)貨任務并做到報表準確無誤，從而為公司的財務收支平衡奠定了堅實的`基礎。
另外，東部廠區(qū)由于基礎建設尚未完成，所以二期物料庫還沒有形成規(guī)模。只是將物料暫時性的堆放在臨時庫房里，看上去雜亂無章，但進出庫也有跡可循，財務明晰。值得一提的是兩棟公寓樓8月開始裝修，所涉及的裝修材料和公寓樓配套設施無比繁多，但在材料的進出庫過程中保管員恪盡職守，在材料的發(fā)放上做到了細致認真，物賬相符。
20年公司高層領導班子也成功的經歷了新老交替的轉變，物料部在新的領導班子的領導下，大家不僅提高了業(yè)務水平也轉變了思想意識，對于公司的各項規(guī)章制度無條件遵守并口傳心授，毫無疑義。
過去一年的工作已經載入公司的史冊，歷史也為20年掀開了新的篇章。在20年我們要工作與學習并駕齊驅，不僅出色的完成各項工作，還要不斷的提高自身素質和學習能力，為公司整體發(fā)展做好準備。東部廠區(qū)的物料庫建設是20年的重點，做好棒線材車間生產前的準備工作和JCOE車間內的基礎建設。此外東、西兩庫房要為全公司幾個車間的生產提供保障，及時有效的配合被供應部門，做好車間生產的輔助工作。成品庫要配合銷售部門做好產成品的發(fā)貨記錄，上報財務部的財務報表清晰準確。做到這些還遠遠不夠，還要在工作中力求完美，大膽地推陳出新，把工作細致化、科學化，為公司節(jié)省人力、物力、財力，為公司發(fā)展做出自己最大的貢獻。
ipqc個人年終工作總結 篇9
20xx年即將過去，新的一年即將到來之際，總結在過去的一年中，自己所做的本職工作，從接手材料方面上，均有了不同程度的熟識和進步。一年來，我在車間領導及同志們的幫助下，使車間的材料管理工作有了新的提高，但是，也存在很多的不足。我要從今年的工作中吸取經驗、教訓，查找出自身的問題，制定出行之有效的整改措施。
一、認真學習，不斷提高業(yè)務素質
作為車間材料員，認真執(zhí)行段、車間的`各項規(guī)章制度，按照段領導提出創(chuàng)建“精品材料庫”的物資管理思路，結合局、段創(chuàng)建精品的工作目標，加強各工種的業(yè)務學習、政治學習，努力提高自身業(yè)務素質，特別是變配電材料知識的學習，互溶互補，不斷提高材料管理水平，干好本職工作，積極做好材料的申報發(fā)放，勞保用品的發(fā)放工作。
按時完成領導交給的各項任務，為車間安全生產做出了自己的最大努力。
二、理清頭緒細化管理
目前我車間班組工具材料員責任心參差不齊、個別班組工具材料員責任心較差，對物質管理知識掌握也較少，所以給管理也帶來很多不利因素，為此，每次到班組都進行檢查指導，每月對進步較大的班組工具材料員進行獎勵，有效的激發(fā)工具材料員的積極性。
對上月未整改的問題加大考核力度，同時與工班長的考核掛鉤。
三、履行崗位職責，嚴把工具材料出入庫關
“安全第一，預防為主”是我們鐵路的永恒主題，對我們高鐵來說要求更高。
所以說作為一名材料員，表面上我們屬于安全生產的后勤服務人員，但我們不可存在有絲毫僥幸心理，因為良好的、合格的工具材料是安全生產的基本保證。所以按照材料管理標準，做到“四定位”“五五化”的原則，材料擺放整齊，帳卡物相符，料架衛(wèi)生清潔，按上級要求每月對管內班組進行檢查，嚴把工具材料出入庫，為設備安全穩(wěn)定提供有力保證。20xx年澠池南供電工區(qū)被段評為精品材料庫。
四、在班組管理方面規(guī)范管理，融入企業(yè)文化建設
以人為本，科學管理給企業(yè)注入了生機。如何實現管理規(guī)范，創(chuàng)新發(fā)展，我們在庫房優(yōu)化整合的同時，不僅注重了物質管理制度的健全，還對環(huán)境文化進行了改善。
同時要求班組工具材料員對班組料庫擺放整齊，衛(wèi)生清潔，帳卡物相符，材料出入庫要有去向，對材料管理不善的工具材料員，我就親自到班組手把手的交他們怎樣整理料庫，給他們講材料管理方面的知識，要求班組人員要愛護公物，降低材料費用，做到真正把材料用到安全生產上，使班組材料管理有了新的提高，且達到了物流有序。
今年我車間3個變配電班都達到了可視化管理，力爭明年3個供電工區(qū)達到了可視化管理。
五、工作中存在的不足
一、存在好人主義思想，對班組材料管理要求不到位，相應放松了材料員崗位職責的落實。
2。存在較多的借口因素，對班組材料管理缺少耐心。
3。工作中顧慮較多，不敢大膽管理，辦事拖泥帶水。
ipqc個人年終工作總結 篇10
一、20xx年加強各部門聯系，確保材料供應：為生產及時提供優(yōu)質合格材料是材料工作的主要任務。
二、20xx年要加強與技術員段材料科、高鐵技術科的聯系，不斷轉變工作作風，做好聯勞協(xié)作。以服務班組安全生產為目的，及時提供優(yōu)質合格材料，并做好及時供應，確保車間安全生產工作的順利進行。
三、合理掌握材料費的支出，保證重點照顧一般，積極做好各類材料的管理工作，最大限度的保證車間的安全生產工作。力爭不超支。用好材料費服務好車間的安全生產。
四、以創(chuàng)建標準化材料庫為目標，以精細化管理為載體，融入安全文化線建設，把庫房材料的管理工作建成一道靚麗的風景線。
創(chuàng)建標準化材料庫。
五、在20xx年，要加強與兄弟車間的溝通和交流，不斷學習他人的'長處，開拓思路和新的工作方法，完善各項管理制度，以精細化管理為載體。
并融入到各項安全生產工作中去，把材料工作做的更精更細，持之以恒的執(zhí)行建立的好的制度和辦法，多向車間領導匯報、請段科室領導多指導。
六、高度重視精品班組創(chuàng)建工作，真正認識到創(chuàng)建活動是深化基礎管理，推動整體工作的新方法，理清思路，自己加壓，穩(wěn)步推進工作。
七、重點做好定額外材料的管理工作。首先在思想上要高度重視，定額外材料的管理工作是為了節(jié)約生產成本，盤活車間庫存物資，做到工區(qū)無帳外料，并嚴格按段要求集中存放，統(tǒng)一建賬，統(tǒng)一調配，和季度清查上報的要求。
隨著高鐵發(fā)展的不斷深入，適應生產力布局調整的需要，努力干好本職工作，克服工作中的困難，以標準的管理，優(yōu)質的服務，嚴格控制材料流失，在段和車間的正確領導下，團結一致，為車間安全生產做出最大努力。
合理化建議
1、定期對工具材料員進行培訓，不斷提高業(yè)務素質。
2、每季度組織班組工具材料員進行互檢，相互學習，共同提高。
3、新工具的使用要進行培訓。