畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(2)
在射線探傷室，有一臺(tái)型號(hào)為DZ-4/500的駐波直線加速器。它是4Me的加速器，射線源為E192，高能X射線機(jī)的正常工作室需要在電和水的條件下進(jìn)行，所以，在遇到緊急情時(shí)，工作人員迅速按下應(yīng)急按鈕，原理就是切斷電源或水源。r放射源的平均能量是1.25M，射線探傷時(shí)，3x3mm的圓柱體放射源通過輸送欄輸送出去，對(duì)工件的雙面埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫檢測(cè)。在射線室外的監(jiān)控室，HY131Br輻射場(chǎng)報(bào)警器對(duì)射線探傷室的輻射強(qiáng)度監(jiān)控，探傷開始前，輻射場(chǎng)的強(qiáng)度一般小于0.5.usv/h。如果是檢測(cè)小的焊接缺陷，采用X射線探傷更好。0.3MeX射線定向射線器，射線源有r192、硒75。探傷工件的管道接口主要是氬弧焊打底，手工電弧焊壓面。以上探測(cè)儀器探傷結(jié)果是用膠片反應(yīng)出來(lái)，在20℃左右的暗室，經(jīng)過顯—印—水沖將膠片沖洗出來(lái)。現(xiàn)今采用的還有一種X射線實(shí)式成像系統(tǒng)(DR檢測(cè)線)，這種檢測(cè)一般是用于直徑小于100的小型管氬弧焊。它的原理是雙壁雙影成像，斜投照是成形為橢圓，成像有2條線，垂直投照則成像為一條直線，采用的是320攝像機(jī)。
超聲波檢測(cè)
主要用于宏觀缺陷檢測(cè)和材料的厚度檢測(cè)，它的優(yōu)點(diǎn)是定位精確。根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度來(lái)調(diào)節(jié)靈敏度和探頭的選擇。焊縫探傷的探頭有CSK-IIIA、CSK-IVA兩種標(biāo)準(zhǔn)試塊。探頭越薄，其頻率越高，一般在20~50HZ。通過一次探傷、二次探傷以測(cè)得較大波來(lái)確定。采用的設(shè)備是數(shù)字超聲波探傷儀，型號(hào)：HG—P102C
�、抢砘行�
�、贆C(jī)性室 在機(jī)性室，主要是通過儀器對(duì)材料的脆性等性能進(jìn)行檢測(cè)。300KN、1000萬(wàn)N液壓夾具是測(cè)量材料的冷彎性和壓變性。擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)是測(cè)量材料的沖擊性能。100萬(wàn)N拉伸試驗(yàn)機(jī)是測(cè)量材料的拉伸性能。實(shí)驗(yàn)室還有維氏、布氏、羅氏硬度機(jī)，這些硬度機(jī)的測(cè)量原理在我們的課本學(xué)習(xí)中已經(jīng)了解過。
②金相分析
金相熱處理室 金相的熱處理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加熱，一定時(shí)間后，取出來(lái)進(jìn)行水淬或油淬。
低倍腐蝕室 使用鹽酸溶液在75℃的條件下處理。晶間腐蝕的發(fā)生例如：不銹鋼經(jīng)24h或16h的沸騰后加入Cu或CuSO4,發(fā)生晶間腐蝕。
金相制樣室 設(shè)備MP—2A磨拋機(jī)，使用水、砂紙。晶間腐蝕常采用硅整流設(shè)備、直流電電解腐蝕
金相分析室 a 體式顯微鏡，用于宏觀低倍觀察。b MF—2型及你想顯微鏡，放大倍數(shù)為50~630倍。c HM—211顯微維氏硬度試驗(yàn)機(jī)，微觀組織可以放大400倍。d 金相分析儀 檢查組織晶粒度、脫碳層
ICP分析室 a 氫氧氮分析 H、O、N穩(wěn)壓機(jī)，N生成N2，H生成H2o,O 生成CO2。b 紅外C、S分析儀.c 直讀光譜儀(發(fā)射光譜)，原理：試樣經(jīng)打磨后放入火花激發(fā)，不同的元素原子經(jīng)激發(fā)后發(fā)出不同的譜線，檢測(cè)譜線，可檢測(cè)出不同元素的含量。
�、裙茏臃謴S
分廠工段：生產(chǎn)準(zhǔn)備工段、裝焊一工段、裝焊二工段、裝焊三工段、油包工段。該分廠主要生產(chǎn)鍋爐、1.0水冷壁、3.0、4.0過熱器、省煤器、煤粉爐、循環(huán)硫化床、垃圾爐。水冷壁采用的焊接方法是氣體保護(hù)焊，過熱器和省煤器采用的焊接方法主要有手工電弧焊、手工氬弧焊(管道對(duì)接)、熱絲TIG焊。對(duì)接的位置分為水平轉(zhuǎn)動(dòng)、全位置焊接。
焊接一工段：水冷壁的裝焊 水冷壁密閉是為了防止換熱、壁上的空位是用于送煤。進(jìn)氣，便于檢修。旋風(fēng)筒用在硫化床上，沉積煤顆粒，過程：I下料—拼接—彎管—裝配—泵水。II下料—拼接—合小屏—彎管—合大屏—泵水。鍋爐主要分為9.81~22MPa(在臨界條件下，水和水蒸氣密度不同)和22.2MPa(在臨界條件下，水和水蒸氣的密度相近)。川鍋鍋爐廠主要生產(chǎn)18.4MPa的鍋爐，材料是T91不銹鋼。
裝焊三工段：蛇形彎管裝配。探傷方法只要有以下幾種：磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷、渦流探傷、滲透探傷。工藝過程：I下料—彎管—拼接(全位置焊接)。II下料—拼接—彎管(水平焊)。都是形成35°V型坡口。影響焊接質(zhì)量的因素有：焊接規(guī)范(電流、電壓)、熔池溫度。工藝缺陷主要有未融合、氣孔夾雜、咬邊。我們采取焊前預(yù)熱和焊后熱處理方法減小缺陷，焊后熱處理采用平角焊和局部熱處理兩種方法，以上措施的原理都是是減小應(yīng)力、減小裂紋以達(dá)到提高焊接質(zhì)量。
膜式壁生產(chǎn)線：使用水冷壁氣體保護(hù)焊機(jī)。自動(dòng)線管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到輸送架 III在輸送架上使用預(yù)裝工裝，使用工具合并對(duì)齊 IV點(diǎn)焊加固 V通過樹叢架進(jìn)行焊接。熱絲TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。
6、XXXX焊接材料廠
實(shí)習(xí)目的：⑴了解該公司主要產(chǎn)品用途、化學(xué)成分特點(diǎn)、以及焊絲生產(chǎn)的基本工藝流程。⑵熟悉該公司焊絲生產(chǎn)主要設(shè)備，了解該公司的熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本管理。
單位概況：XXXX焊接材料廠主要生產(chǎn)埋弧焊焊絲以及氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲。該廠加工的埋弧焊焊絲的主要規(guī)格是2.5-5.0mm，材料采用的是H08A，加上工作輪的重量大約是200kg/卷，長(zhǎng)度大概是800m/卷。氣體保護(hù)焊的焊絲規(guī)格主要有1.6-0.8mm，粗拉后形成的半成品為ER50-6，材料是H1152，直徑大概是2mm.焊接原材料的選擇主要是根據(jù)材料中C、Si、Mn的含量來(lái)選擇。
主要工藝過程：鋼廠購(gòu)買原材料——去皮、剝殼(采用預(yù)處理-冷拉的方法去除氧化膜)——去銹、氧化膜(在5%的稀硫酸中)——粗拉——精拉——堿洗(去油)——酸洗(去氧化膜)——鍍銅(電化學(xué)鍍銅)——酸堿綜合——清洗、烘干 三、心得體會(huì)
經(jīng)過近一個(gè)月的實(shí)習(xí)，我深刻體會(huì)到了以下幾點(diǎn)：
在信息時(shí)代，學(xué)習(xí)是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進(jìn)步的動(dòng)力。作為一名大學(xué)生更應(yīng)該把學(xué)習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應(yīng)單位號(hào)召，結(jié)合工作實(shí)際，不斷學(xué)習(xí)理論、業(yè)務(wù)知識(shí)和社會(huì)知識(shí)，用先進(jìn)的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務(wù)知識(shí)提升能力，以廣博的社會(huì)知識(shí)拓展視野。
“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實(shí)踐才能實(shí)現(xiàn)理論自身的價(jià)值，也只有將理論付諸于實(shí)踐才能使理論得以檢驗(yàn)。同樣，一個(gè)人的價(jià)值也是通過實(shí)踐活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也只有通過實(shí)踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰現(xiàn)人的意志。
從學(xué)校走向社會(huì)，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識(shí)到二者的社會(huì)角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習(xí)知識(shí)，而社會(huì)實(shí)踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對(duì)象，而社會(huì)人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì)，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換。
四周的實(shí)習(xí)很快過去了，是開端也是結(jié)束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責(zé)任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)，深入實(shí)踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績(jī)，繼續(xù)為中心創(chuàng)造更多的價(jià)值。
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