產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告模板
分析報(bào)告是一種比較常用的文體。有市場(chǎng)分析報(bào)告、行業(yè)分析報(bào)告、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)分析報(bào)告、社會(huì)問(wèn)題分析報(bào)告等等。分析報(bào)告的標(biāo)題一般有兩種形式：一是公文式，另一種是新聞報(bào)道式。下面是產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告模板，請(qǐng)參考！
產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告
產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析報(bào)告質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的生存，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型，提 高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，2**0 年年初我司引入新的更高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理 體系—TS-16949。
體系推行之初， 我司通過(guò)加強(qiáng)內(nèi)部管理、 事先預(yù)防、 持續(xù)改進(jìn)等一系列措施來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。截止 2**2 年 2 月底，全面 完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)。
在顧客投訴方面，年初接到一起不合 格產(chǎn)品的信息，通過(guò)我們的售后服務(wù)，及時(shí)得到了解決，顧客比較滿 意。
從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴(yán)格按體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 在各工序 之間制定了質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。確定了監(jiān)督人員，對(duì)特殊過(guò)程的人員及設(shè) 備進(jìn)行了嚴(yán)格的檢定，對(duì)過(guò)程加強(qiáng)了信息反饋機(jī)制，使各個(gè)過(guò)程持續(xù) 受控進(jìn)行。
自從執(zhí)行了 TS-16949 質(zhì)量管理體系以來(lái)，我公司的產(chǎn)品受到了 顧客的一致好評(píng)，未發(fā)生過(guò)一次嚴(yán)重質(zhì)量事故，而且比體系執(zhí)行以前 產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均有很大改觀。從 2**1 年 1 月至 2**2 年 2 月總體產(chǎn)品質(zhì)量情況如下: 各部門質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)結(jié)果:1、 2、 3、采購(gòu)部：物資供貨及時(shí)率 100% 倉(cāng)儲(chǔ)部：交貨及時(shí)準(zhǔn)確率 100% 品質(zhì)部：出廠產(chǎn)品合格率 100% 顧客滿意度＞85 分產(chǎn)品質(zhì)量與前年同期相比，產(chǎn)品交付合格率有了明顯提高，充分 證明了我公司的質(zhì)量水平上了一個(gè)新的臺(tái)階。
但過(guò)程檢測(cè)合格率仍有 待進(jìn)一步提高，擬再增加兩名檢驗(yàn)人員，加強(qiáng)過(guò)程檢測(cè)。
通過(guò)對(duì)供方的調(diào)查， 我們對(duì)供方的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量保證能力 有了較感性的認(rèn)識(shí)。有助于我們選擇優(yōu)秀的合作伙伴，為延續(xù)監(jiān)控合 格供方的供貨業(yè)績(jī)，我們?cè)O(shè)計(jì)了《合格供方年度質(zhì)量評(píng)價(jià)表》 ，每月 統(tǒng)計(jì)各合格供應(yīng)商的供貨數(shù)量和供貨質(zhì)量。
有效監(jiān)控了原物料的及時(shí) 性和合格率。2**1.1-2**2.2 物料供貨及時(shí)率均為 100%。前年在供貨 能力和質(zhì)量保證能力，通過(guò)比較各部門的綜合評(píng)定，最終確定、保留 了比較好的合格供方,比如蘇州禾昌、寧波華彩等。
從以上措施和運(yùn)行結(jié)果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是適宜的， 有效的， 有利于確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和供貨的及時(shí)性。
車間操作人員、相關(guān)檢驗(yàn)人員均能嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》《工 、 藝卡》《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行操作，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄、工藝巡檢 、 記錄和檢驗(yàn)記錄，車間現(xiàn)場(chǎng)采用區(qū)域劃分和掛生產(chǎn)標(biāo)識(shí)相結(jié)合的辦， 嚴(yán)格區(qū)分不同型號(hào)產(chǎn)品以及產(chǎn)品在不同階段所處的狀態(tài)， 確保產(chǎn)品的 標(biāo)識(shí)和可追溯性，有效地控制了產(chǎn)品的質(zhì)量。
對(duì)所有檢驗(yàn)人員的質(zhì)量意識(shí)和檢驗(yàn)技能， 我們制定了一系列的培訓(xùn)計(jì)劃，并付諸于有效實(shí)施，取得了可喜的.成果，產(chǎn)品出廠的漏檢率 明顯降低。
通過(guò)我品質(zhì)部全體成員的共同努力，及其他各部門的積極配合， 我司 2**1.1-2**2.1 產(chǎn)品質(zhì)量狀況比較穩(wěn)定，就汽車件產(chǎn)品而言： a) 原材料檢驗(yàn) 檢驗(yàn)總批次為 13，合格率為 100%； b) 過(guò)程檢驗(yàn) 生產(chǎn)總數(shù)為 33496，不良數(shù)為 77，合格率為 99.77% ； c) 出廠檢驗(yàn) 出廠產(chǎn)品合格率 100%，顧客滿意度＞85 分。
由此可見，我司所建立的對(duì)過(guò)程控制的方法是有效的，也是適合 我司運(yùn)作的。
總之，通過(guò) TS-16949 質(zhì)量體系的推行，規(guī)范了質(zhì)量管理，提高 了全員的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益。但是，許多方面還存在著諸多不足之處，如部分糾正措施和預(yù) 防措施在實(shí)施過(guò)程中， 未能對(duì)實(shí)施部門和相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行有效的跟 進(jìn)；原材料檢驗(yàn)只能通過(guò)目測(cè)及驗(yàn)證法，缺少先進(jìn)的儀器設(shè)備；持續(xù) 改進(jìn)的措施落實(shí)不到位；事先預(yù)防的意識(shí)不強(qiáng)；防錯(cuò)措施做得還不夠 到 位 等 。后 續(xù)我們 將 更 加努 力， 首 先 要 組織 各部門 管 理 人員 對(duì) TS-16949 標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)體系文件進(jìn)行再學(xué)習(xí)，再培訓(xùn)，深 刻領(lǐng)會(huì)其思想和精神。其次，要認(rèn)真貫徹其“事先預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)” 的思想，做到“一切行動(dòng)按程序” ；再次，我們要購(gòu)買先進(jìn)的檢測(cè)儀器設(shè)備， 強(qiáng)化質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)； 最后我們要強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理， 做好“5S”工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理的程序文件，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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