焊接施工工作總結(jié)報告范文

　　我在xxxx公司工作快4年了，為了總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，提高工程管理人員的專業(yè)技能和管理水平，提高工作質(zhì)量和工作效率，我結(jié)合以前做過的工程項目進行總結(jié)。以更好的積累經(jīng)驗，總結(jié)以前的經(jīng)驗，學(xué)習(xí)以往好的經(jīng)驗、技術(shù)、管理經(jīng)驗。避免以前經(jīng)驗中的不足，為以后的工作打好更好的基礎(chǔ)。提升自己的工作能力通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業(yè)知識、理論和經(jīng)驗，現(xiàn)再此我就電焊專業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進行總結(jié)。

　　此總結(jié)我以外部缺陷和內(nèi)部缺陷以及管道焊接技術(shù)施工分別進行總結(jié)：

　　A、外部缺陷

　　一、焊縫成型差

　　1、現(xiàn)象

　　焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

　　2、原因分析

　　焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過��；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

　　3、防治措施

　　焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

　　根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

　　4、治理措施

　　加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

　　對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；

　　達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；

　　加強焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

　　二、焊縫余高不合格

　　1、現(xiàn)象

　　管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

　　2、原因分析

　　焊接電流選擇不當(dāng)；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

　　3、防治措施

　　根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；

　　增強焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；

　　焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；

　　注意保持正確的焊條（槍）角度。

　　4、治理措施

　　加強焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；

　　對焊縫進行必要的打磨和補焊；

　　加強焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

　　技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細(xì)說明。

　　三、焊縫寬窄差不合格

　　1、現(xiàn)象

　　焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

　　2、原因分析

　　焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

　　3、防治措施

　　加強焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的注意力；

　　采取正確的焊條（槍）角度；

　　熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

　　4、治理措施

　　加強練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；

　　提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；

　　焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。

　　四、咬邊

　　1、現(xiàn)象

　　焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。

　　2、原因分析

　　焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

　　3、治理措施

　　根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；

　　控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；

　　掌握必要的運條（槍）方法和技巧；

　　焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；

　　注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。

　　4、治理措施

　　對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求； 加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識；

　　加強練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

　　五、錯口

　　1、現(xiàn)象

　　表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。

　　2、原因分析

　　焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。

　　3、防治措施

　　加強安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；

　　對口過程中使用必要的測量工器具；

　　對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。

　　4、治理措施

　　加強標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

　　對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

　　六、彎折

　　1、現(xiàn)象

　　由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

　　2、原因分析

　　安裝對口不合適，本身形成一定夾角；

　　焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；

　　焊接過程不對稱施焊。

　　3、防治措施

　　保證安裝對口質(zhì)量；

　　對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量；

　　對稱點固、對稱施焊；

　　采取合理的焊接順序。

　　4、治理措施

　　對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

　　對于不對稱焊縫，合理計算并采取預(yù)留反變形余量等措施；

　　采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；

　　對于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。

　　七、弧坑

　　1、現(xiàn)象

　　焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

　　2、原因分析

　　焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準(zhǔn)。

　　3、防治措施

　　延長收弧時間；

　　采取正確的收弧方法。

　　4、治理措施

　　加強焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、�；『徒宇^的焊接操作方法； 加強焊工責(zé)任心；

　　對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。

　　八、表面氣孔

　　1、現(xiàn)象

　　焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

　　2、原因分析

　　焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

　　焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池；

　　熔池溫度低，凝固時間短；

　　焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池；

　　電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。

　　3、防治措施

　　母材、焊絲按照要求清理干凈。

　　焊條按照要求烘培。

　　防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。

　　選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。

　　氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

　　4、治理措施

　　焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；

　　加強焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；

　　對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

　　九、表面夾渣

　　1、現(xiàn)象

　　

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