SMT貼片機實習報告

　　SMT貼片機實習報告

　　一 實訓目的

　　掌握SMT生產(chǎn)線的組成及各組成設(shè)備的功能，學會元器件的手工貼裝，掌握錫膏印刷機、貼片機、回流焊機的使用，為就業(yè)做準備。在實訓過程中，培養(yǎng)學

　　生團隊合作、探索創(chuàng)新的職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學生解決實際問題的能力。

　　二 貼片機的概念

　　貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System)，在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。

　　全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMI、生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。

　　三 SMT技術(shù)的認識

　　SMT全稱Surface Mounted Technology，中文名表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)中比較先進的技術(shù)和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術(shù)。其主要的優(yōu)點是：①組裝密度高，電子產(chǎn)品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

　�、诳煽啃愿�、抗振動能力強、焊點缺陷率低。

　�、鄹哳l能力好，減少了電磁和射頻干擾。

　�、芤子趯崿F(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，降低生產(chǎn)成本。

　　四 貼片機的'種類

　　貼片機的生產(chǎn)廠家很多，則種類也較多。貼片機的分類如下表所示。

　　五 實訓設(shè)備和器材

　　(1)實訓設(shè)備：錫膏攪拌機、錫膏印刷機、貼片機、回流焊機。

　　(2)實訓器材：錫膏、焊錫絲、松香、電烙鐵、四路搶答器套件、智能播放機套件。

　　六 實訓過程

　　1 SMT基礎(chǔ)知識的學習

　　SMT的概述和回顧;SMT與THT(通孔組裝技術(shù))比較;SMT的優(yōu)點;SMT的主要組成、工藝構(gòu)成;SMT的主要設(shè)備(印刷機、貼片機、回流焊爐);自動光學檢查AOI的概述;常用基本術(shù)語的學習。

　　2 錫膏印刷機的使用方法

　　3 SMT常用知識

　�、龠M入SMT車間之前應(yīng)該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

　　②車間規(guī)定的溫度為25±5℃，濕度為55%+15度

　�、跾MT常用的焊接劑無鉛錫膏和紅膠，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。

　�、苣壳癝MT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn 37Pb。

　�、蒎a膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質(zhì)6個月。取用原則為先進先出。取用錫膏時，因現(xiàn)在室溫中放置2~4小時，人工攪拌5分鐘方可使用。

　�、拊�件極性

　　極性對于零件在電路中的功能有著幾位重要的影響，故在實際的生產(chǎn)過程中

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