- 相關(guān)推薦
產(chǎn)品質(zhì)量問題處理流程
民品質(zhì)量問題歸零處理方法
1、目的
針對產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、服務(wù)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從技術(shù)上、管理上分析產(chǎn)生的原因、機(jī)理，并采取糾正和糾正措施，以避免問題重復(fù)發(fā)生的活動。
2、范圍
本文適用于產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗和服務(wù)中質(zhì)量問題歸零的處理方式。
3、具體工作流程
歸零的具體流程見下圖：
3.1提出問題 成立團(tuán)隊
3.1.1將車輛質(zhì)量問題描述清楚，作為歸零的研究項目。
3.1.2確定小組負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊成員。
3.1.3初步制定改進(jìn)計劃，擬定任務(wù)目標(biāo)。
3.2 鎖定問題掌握現(xiàn)狀
3.2.1本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。
深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段；
廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等
3.2.2若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。
3.2.3抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點，如：時間、地點、問題的種類、問題的特征等等。
3.2.4為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。
3.3決策并采取遏制措施
3.3.1遏制行動是糾正不合格現(xiàn)象的臨時性措施；
3.3.2對鎖定的區(qū)域，建立質(zhì)量閥：對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。
3.3.3對產(chǎn)品的措施：
3.3.3.1對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢；
3.3.3.2過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗；
3.3.3.3對檢驗的結(jié)果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。
3.3.4對過程的措施：
3.3.4.1首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；
3.3.4.2若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對偏差的過程要素實施糾
正行動；
3.3.4.3若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運行；
3.3.4.4收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。
3.3.5對體系的改進(jìn)
通過質(zhì)量問題反映出的質(zhì)量管理體系薄弱環(huán)節(jié)加以改進(jìn)，來保證質(zhì)量管理體系的有效性。進(jìn)而實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。
3.4.查明根本原因
3.4.1設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運用“掌握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。
3.4.2驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。
3.4.3根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的質(zhì)量要素，以滿足對顧客的承諾。
3.5.研究并制定糾正措施
3.5.1糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施；
3.5.2發(fā)揮團(tuán)隊優(yōu)勢，運用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊可接受的一種方案；
3.5.3團(tuán)隊?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對策后，盡量不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；
3.5.4糾正措施的可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等
3.5.5在可能的條件下對糾正措施展開設(shè)計驗證活動
3.6.實施并驗證糾正措施
3.6.1為確保糾正措施在受控條件下運行，在實施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計劃的一致性；
3.6.2應(yīng)規(guī)定驗證糾正措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；
3.6.3記錄有效的過程要素與事件；
3.6.4驗證糾正措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。
3.6.5驗證質(zhì)量特性的糾正措施，需要時應(yīng)驗證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。
3.7確定并實施預(yù)防措施
3.7.1實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。
3.7.2將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。
3.8總結(jié)
總結(jié)歸零中總結(jié)的經(jīng)驗教訓(xùn)組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。加強(qiáng)對歸零工作的再認(rèn)識，不斷對以往問題歸零的過程和結(jié)果重新進(jìn)行梳理，不斷反思以往問題歸零的充分性和徹底性，持續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)歸零技術(shù)水平和管理水平的不斷提高，提升共性問題解決能力。加強(qiáng)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析，研究問題的發(fā)生規(guī)律，清理出原來認(rèn)識不到或認(rèn)識不充分的環(huán)節(jié)，通過采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，提升產(chǎn)品設(shè)計、制造和試驗?zāi)芰Α?/p>
4.評審
4.1成立評審小組對整個工作流程評審工作。
4.2評審小組的組成：由公司分管副總為小組負(fù)責(zé)人，成員由質(zhì)量部部長、設(shè)計部部長、工藝部部長、外協(xié)采購部長、售后服務(wù)部部長、生產(chǎn)部部長、
生產(chǎn)車間主任及各相關(guān)問題公關(guān)小組人員組成。
4.3 評審小組負(fù)責(zé)對質(zhì)量問題的處理措施合理性、有效性進(jìn)行評審及驗證。
【產(chǎn)品質(zhì)量問題處理流程】相關(guān)文章：
關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量問題的思考04-26
預(yù)處理焦化廢水流程04-26
產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信11-23
產(chǎn)品質(zhì)量問題道歉信04-11
淺談滑模攤鋪機(jī)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法04-30
公司積壓物資處理方法及流程05-01
全盤會計處理流程01-01