- 相關(guān)推薦
設(shè)備管理心得體會
當(dāng)我們對人生或者事物有了新的思考時，可以記錄在心得體會中，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。那么好的心得體會是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的設(shè)備管理心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。
設(shè)備管理心得體會1
前段時間，我從同學(xué)那借得《設(shè)備管理》（趙輝，劉婷編，廣東省出版集團(tuán)出版）一書。細(xì)讀之后，大有裨益。
該書主要講述了：
1、設(shè)備管理內(nèi)容及趨勢；
2、設(shè)備管理基本常識；
3、設(shè)備資產(chǎn)管理；
4、設(shè)備前期管理；
5、設(shè)備日常管理；
6、設(shè)備維修管理；
7、設(shè)備更新改造管理；
8、設(shè)備備件管理等八方面的內(nèi)容。
書中關(guān)于“設(shè)備備件管理”的章節(jié)對我啟發(fā)較大。
設(shè)備備件，顧名思義，即是為設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞時而儲備的備件。設(shè)備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設(shè)計、測繪外協(xié)、外購工作，所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。
大家都知道，我公司的包裝車間有8條機(jī)械化或半機(jī)械化生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都是流水線作業(yè)，每條生產(chǎn)線只要其中一臺設(shè)備有故障而無備件，那這條線就有可能幾小時、半天或者一天停產(chǎn)，那就造成這條線上幾十名員工無事可做，就不能及時完成生產(chǎn)計劃，進(jìn)而影響向用戶交貨。
但是要如何才能做到存有一定量的備件不產(chǎn)生大面積或長時間的停機(jī)停產(chǎn)而又盡量少占用資金呢？我在實際工作中采取的方法恰好與該書中的觀點有些相似：
一、按零件使用特性分類來儲存?zhèn)浼?/strong>
1、常用備件。指經(jīng)常使用的、設(shè)備停工損失大和單價比較便宜的需經(jīng)常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關(guān)鍵設(shè)備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換周期短，停工損失大。與所占用的資金量相比，停工損失大的多。如新機(jī)械化貼標(biāo)機(jī)（關(guān)鍵設(shè)備）的頸標(biāo)板、身標(biāo)板；又如所有灌裝機(jī)的升降軸的.拉簧，封蓋機(jī)的空心軸等（使用頻率高、易損件）等。
2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法，如捆扎機(jī)、封箱機(jī)，我們各備用1臺整機(jī)，若那一條線上的捆扎機(jī)出現(xiàn)一時難以修復(fù)而又沒有配件更換的故障，就把備用機(jī)換上，待備件加工或購回后及時修復(fù)備用。還有就是如機(jī)械化的 X形貼標(biāo)板，價錢比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時間較長，我們就一次購2-3塊備用，以備不時之需。
二、為盡量減少庫存，又不影響維修設(shè)備時所需。
在實際工作中，我還用了另一種方法：凡是本地外協(xié)加工件，我一般將計劃數(shù)量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司倉庫。這樣一來可大大減少資金占用量，二來可保證設(shè)備修理之急需，大大減少停工損失，三來還可減輕我自己工作上的壓力，使得我每個夜晚都能睡個安穩(wěn)覺。
總之，該書確實是一本好書。
設(shè)備管理心得體會2
隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展和企業(yè)機(jī)械化、現(xiàn)代化水平的不斷提高，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理越來越引起企業(yè)經(jīng)營管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業(yè)中，企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理制度還沒有完全建立，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對機(jī)械設(shè)備管理沒有足夠的重視，直接影響設(shè)備的正常使用和安全生產(chǎn)。更值得注意的是，在事故頻發(fā)的一些煤炭企業(yè)中，搞好機(jī)械設(shè)備管理尤其重要。本文就煤炭企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理問題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進(jìn)企業(yè)安全高效生產(chǎn)。
一、機(jī)械設(shè)備管理在煤礦企業(yè)管理中的地位
近年來，煤炭形勢轉(zhuǎn)好，煤炭產(chǎn)品價格上漲，一些煤炭企業(yè)為了短期經(jīng)濟(jì)效益，盲目的追求產(chǎn)值，狠抓產(chǎn)銷環(huán)節(jié)，卻忽視了企業(yè)的機(jī)械設(shè)備管理，直至設(shè)備出現(xiàn)了嚴(yán)重的問題。因此，要搞好企業(yè)的機(jī)械設(shè)備管理工作，企業(yè)決策者要明白機(jī)械設(shè)備管理工作的重要性，做到真正重視機(jī)械設(shè)備管理工作，同時要明確機(jī)械設(shè)備管理在企業(yè)管理中的重要地位。
機(jī)械設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，機(jī)械設(shè)備管理的任務(wù)就是要采取一系列的措施對設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復(fù)設(shè)備的性能，提高設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮設(shè)備性能，保證機(jī)械設(shè)備的安全運行，降低成本，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產(chǎn)，而機(jī)械設(shè)備是生產(chǎn)的`基礎(chǔ)，沒有機(jī)械設(shè)備就無法生產(chǎn)，企業(yè)沒有生產(chǎn)就無法生存，更談不上發(fā)展。因此，機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能的好壞，不僅直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效率，還關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效益，更是安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，因此，明確機(jī)械設(shè)備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。
二、關(guān)于機(jī)械設(shè)備的管理和維修
機(jī)械設(shè)備管理的目的是取得最佳的設(shè)備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設(shè)備效率，并謀求壽命周期費用經(jīng)濟(jì)性。在實際工作中，我們從企業(yè)的實際情況出發(fā)將所有機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計備案，了解性能、作用后，按其在生產(chǎn)中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機(jī)械設(shè)備；b級為重要機(jī)械設(shè)備，是對生產(chǎn)和效益造成較小影響的機(jī)械設(shè)備；c級為普通機(jī)械設(shè)備，是只對局部生產(chǎn)和效益造成較小影響的機(jī)械設(shè)備；d級為輔助機(jī)械設(shè)備，對生產(chǎn)和效益影響很小的機(jī)械設(shè)備。分別制定不同的維修策略，做到預(yù)防維修、改善維修、事后維修有機(jī)的結(jié)合起來，以達(dá)到機(jī)械設(shè)備綜合效率高，停機(jī)損失小，做到物盡其用，重點機(jī)械設(shè)備重點管理，使機(jī)械設(shè)備管理井然有序，有效地為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。
設(shè)備管理心得體會3
今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓(xùn)，由廣州學(xué)府設(shè)備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關(guān)工具運用。
從前，我負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)的時候，對tpm也有一些認(rèn)識，也常常拿它來聯(lián)系設(shè)備維修業(yè)務(wù)或應(yīng)用到設(shè)備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè)，那時，我認(rèn)真查閱學(xué)習(xí)并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學(xué)習(xí)，相互見長，以及如何引導(dǎo)未來。在《機(jī)械修理學(xué)》和《化工機(jī)械設(shè)計和保養(yǎng)》這些日本化學(xué)技術(shù)編著里，見識了日本的維護(hù)保養(yǎng)業(yè)務(wù)，至今仍然有指導(dǎo)意義。
tpm，60年代起源于美國的pm（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產(chǎn)管理），在日本，tpm已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾攘鞒绦筒牧袭a(chǎn)業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認(rèn)證的首2家企業(yè)。
tnpm（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”）管理體系，是在繼承tpm管理先進(jìn)理念和方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)和豐富了對檢維修系統(tǒng)設(shè)計與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理水平評價體系。此次開班培訓(xùn)，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標(biāo)后，今后的工作從逐步開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、修訂與完善標(biāo)準(zhǔn)、建立健全機(jī)制、加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進(jìn)企業(yè)tnpm管理得到順利推進(jìn)。
我從事設(shè)備管理工作多年，從化工、卷煙設(shè)備到今天的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。
通過一天的學(xué)習(xí)，我又一次開闊了設(shè)備管理大視野，進(jìn)一步增強(qiáng)了對tnpm管理體系的理解。重溫了設(shè)備一生管理、預(yù)知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理、如何通過班組建設(shè)營造活躍的現(xiàn)場持續(xù)改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護(hù)體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預(yù)防維修階段（第二代）、生產(chǎn)維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設(shè)備管理歷史發(fā)展進(jìn)程。
tnpm全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進(jìn)的'tpm。是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。
tnpm的六大支柱：
�。ㄒ唬┬〗M自主維護(hù)與自主管理；
�。ǘ﹐pl/ops支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；
�。ㄈ┙⑷到y(tǒng)的規(guī)范體系；
�。ㄋ模﹕oon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案；
�。ㄎ澹﹩T工與企業(yè)同步成長（frog）；
（六）五階六維評價與激勵機(jī)制。
今天的tnpm知識培訓(xùn)班開班，由分管生產(chǎn)（設(shè)備）的羅飚副廠長主持并出席培訓(xùn)，企業(yè)各部門設(shè)備管理負(fù)責(zé)人及設(shè)備管理人員70余人參加了培訓(xùn)。XX年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設(shè)備管理的精髓部分，扎實學(xué)習(xí)和推廣國內(nèi)設(shè)備管理先進(jìn)單位經(jīng)驗，進(jìn)一步提升企業(yè)設(shè)備管理水平。
推進(jìn)tnpm可以給企業(yè)帶來什么？但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！
設(shè)備管理心得體會4
最近學(xué)習(xí)《設(shè)備管理與維修》，發(fā)現(xiàn)潤滑管理在當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展中，為設(shè)備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術(shù)支持；同時，設(shè)備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長，也為設(shè)備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此，作好設(shè)備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術(shù)、新產(chǎn)品等的開發(fā)和利用工作，為設(shè)備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎(chǔ)。設(shè)備的潤滑管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，科技水平的不斷提高，設(shè)備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內(nèi)容：節(jié)能降耗，提高效率；提高控制性能、適應(yīng)機(jī)電一體化發(fā)展；提高可靠性、壽命、安全性和維修性；環(huán)境保護(hù)（低噪聲、無泄露）；適應(yīng)國際市場的需求；減少能耗，充分利用能量；控制污染；對設(shè)備主動維護(hù)；機(jī)電一體化；計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用；潤滑產(chǎn)品能夠適應(yīng)更加苛刻的條件；潤滑產(chǎn)品的環(huán)境保護(hù)（可降解）等。
在我們五征集團(tuán)生產(chǎn)過程中，設(shè)備潤滑在設(shè)備維修發(fā)揮著非常重要的作用，設(shè)備潤滑是設(shè)備能否正常工作直接影響著生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此設(shè)備潤滑的好壞是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件。設(shè)備潤滑管理是用科學(xué)管理手段，按照技術(shù)規(guī)范的要求，實現(xiàn)設(shè)備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達(dá)到設(shè)備安全正常的運行。同時設(shè)備潤滑管理也是設(shè)備管理與設(shè)備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分，搞好設(shè)備潤滑工作、保持設(shè)備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、防止事故發(fā)生、減少機(jī)件磨損、延長設(shè)備使用壽命、降低動能消耗、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的有利措施。合理、正確地應(yīng)用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節(jié)能工作的一項十分重要的內(nèi)容。做好設(shè)備潤滑管理工作，并把它建立在科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，對五征集團(tuán)的生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益有著極其重要的意義。設(shè)備潤滑管理的基本任務(wù)概括起來是：保證設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；減少摩擦阻力和機(jī)件磨損，延長設(shè)備使用壽命；節(jié)能降耗，防止設(shè)備事故發(fā)生。 通過學(xué)習(xí)，對潤滑管理工作總結(jié)了一些合理管理經(jīng)驗和先進(jìn)的管理模式、具體內(nèi)容如下：
一、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”方針
其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人，具體內(nèi)容包括：
1.定點 根據(jù)潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點，實施定點加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。
2.定質(zhì) 各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質(zhì)量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學(xué)依據(jù)；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。
3.定量 按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤滑部位進(jìn)行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數(shù)量控制和廢油回收，做好設(shè)備治漏工作。
4.定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進(jìn)行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進(jìn)行抽樣化驗，根據(jù)實際情況確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗日期。
5.定人 按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確由操作工、維修工等工種負(fù)責(zé)添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責(zé)。
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應(yīng)的管理制度，由主管部門進(jìn)行定期和不定期檢查，使工人養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣，做到自覺遵守各項規(guī)章制度，杜絕不必要的設(shè)備事故的發(fā)生。勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理或向有關(guān)人員報告。保持潤滑設(shè)備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應(yīng)及時向有關(guān)人員提出實施。
二、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”制度
因為進(jìn)廠合格的潤滑油在應(yīng)用到設(shè)備潤滑部位前，一般都要經(jīng)過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應(yīng)進(jìn)行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進(jìn)加油工具時要進(jìn)行一級過濾；固定油罐（桶）時要進(jìn)行二級過濾；加油工具里的油進(jìn)入設(shè)備潤滑點時要進(jìn)行三級過濾。
三、潤滑設(shè)備漏油的治理
對設(shè)備漏油的治理也是潤滑設(shè)備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制潤滑設(shè)備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設(shè)備的治漏計劃表可以杜絕或減少設(shè)備因漏油而發(fā)生的各種事故和設(shè)備的`非計劃停車。具體內(nèi)容如下：制定設(shè)備合理的巡檢周期、對不同的設(shè)備根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的巡檢周期；對漏油設(shè)備要作詳細(xì)調(diào)查，對漏油部位和原因進(jìn)行登記，并及時做出相應(yīng)的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進(jìn)一步擴(kuò)大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)常漏油的地方，就應(yīng)該進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，找出原因，對不合理的地方或方式進(jìn)行改正，以減少漏油事故的發(fā)生；同時根據(jù)漏油的嚴(yán)重程度，編制潤滑設(shè)備的治漏計劃表，并作出具體實施治漏方案和施工圖。
四、切實做好設(shè)備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測
做好設(shè)備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測，及時采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進(jìn)和完善潤滑裝置，治理設(shè)備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，消除設(shè)備潤滑中的油品浪費。
五、設(shè)備潤滑事故的分析
組織設(shè)備潤滑事故的分析。對于已經(jīng)發(fā)生的設(shè)備潤滑事故決不放過，及時組織有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員到場認(rèn)真仔細(xì)地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過；責(zé)任不落實不放過；今后改進(jìn)措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。
六、對人員的培訓(xùn)
對應(yīng)用的新設(shè)備、新產(chǎn)品及時編制各項規(guī)章制度及培訓(xùn)材料，及時對操作工、維修工進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進(jìn)行不斷的更新和修改，使其更適應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備。并對操作工、維修工進(jìn)行定期和不定期培訓(xùn)、考試，提高操作工、維修工技術(shù)水平，創(chuàng)造一個學(xué)習(xí)技術(shù)的良好環(huán)境，為設(shè)備更好的順利運行提供有利的技術(shù)支持和維修技術(shù)水平。
七、環(huán)境的保護(hù)
制定嚴(yán)格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染，同時也節(jié)約了能源，而且還充分利用了資源。設(shè)備清洗換油時所應(yīng)用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑、且清洗油用過后回收，經(jīng)沉淀過濾后重復(fù)使用，不但減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了能源。
八、潤滑油脂管理
各車間應(yīng)有專人或兼職人員負(fù)責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作；潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標(biāo)牌，放置合理，嚴(yán)格控制混亂油脂牌號和類別；保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴(yán)防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人；對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收；凡設(shè)備變更加注潤滑油牌號，應(yīng)由車間技術(shù)員向技術(shù)科提出，經(jīng)技術(shù)科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行；設(shè)備的清洗換油工作，應(yīng)盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結(jié)合，換下廢油時，應(yīng)分別存放，統(tǒng)一處理；加換潤滑油時，應(yīng)加足到油標(biāo)規(guī)定位置。操作工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置，應(yīng)換新油或添加補充。
【設(shè)備管理心得體會】相關(guān)文章：
設(shè)備管理總結(jié)07-23
設(shè)備管理總結(jié)半年06-18
設(shè)備管理系統(tǒng)報告09-24
設(shè)備管理述職報告07-22
設(shè)備管理制度07-26
設(shè)備管理實習(xí)報告5篇09-06
設(shè)備管理提升計劃（精選6篇）07-01
設(shè)備管理實習(xí)報告3篇09-20