品管員個人工作總結(jié)

　　時光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時間，承蒙領導的信任使我有機會成為**集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發(fā)展貢獻自己微薄之力。 21世紀是飛速發(fā)展的時代，是以品質(zhì)取勝的時代，品質(zhì)是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質(zhì)成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質(zhì)才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

　　20xx年7月14日報到至今主要負責貼片類產(chǎn)品的品質(zhì)工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質(zhì)狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉(zhuǎn)化為動力，為工廠的發(fā)展盡心盡責。在**大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個合格的**人。以下是我對20xx年工作及20xx年規(guī)劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：

　　一．進料品質(zhì)控制：

　　原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)和交期，為了更好的掌控原材料進料狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯，綜合現(xiàn)有的檢驗記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合，使記錄實用且更具數(shù)據(jù)化。

　　貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購件，IQC的責任很重，要及時發(fā)現(xiàn)來料問題，確保產(chǎn)線投料生產(chǎn)，為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象，要求IQC嚴格按照材料規(guī)格檢驗，經(jīng)公司領導決定，11月初將貼片電感原材料檢驗轉(zhuǎn)至海安，新增IQC一名，節(jié)省了材料來回運送時間，也加強了IQC與產(chǎn)線的配合，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理，20xx年11月與12月共檢驗材料194批，不良4批，不良率為2.06%。

　　二．制程品質(zhì)控制：

　　建立了不良日、周、月報，對每天不良狀況做到分類明確，使品管及時發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實際情況做有效的預防與改善，每周開品質(zhì)周會分析問題原因預防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結(jié)果，對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計方法。

　　現(xiàn)場“5S”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制；記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在，做到積極改善。

　　20xx年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件，總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業(yè)知識。

　　20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

　　1. 培訓：讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識，不能在問題發(fā)生后再來強調(diào)，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養(yǎng)，從材料認識，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質(zhì)要求要明確化。

　　2. 在器件二部推行“5S”現(xiàn)場管理，并進行評比，使“5S”理念能確實落實到每位員工心中，體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。

　　3. 運用QC七大手法與SPC管制，使品質(zhì)管理體系更完善。

　　4. 客訴下降50%，貼片變壓器制程合格率提升至99.5%，貼片電感制程合格率提升至99.2%。

　　值此新春佳節(jié)之際，預祝各位領導：新春愉快！萬事如意

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