設備檢維修管理制度
第一條 目的
為使本公司生產設備的預防保養(yǎng)、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業(yè)有章可循，以維持生產設備正常運轉，降低故障率\提高生產率，特訂立本辦法。
第二條 范圍
凡有關生產機械、電所氣儀表 、公用設備等的保養(yǎng)維護、均依本辦法規(guī)定辦理，其范圍包括：
1經辦單位權責劃分及職責。
2設備基準資料的建立。
3保養(yǎng)潤滑計劃的訂立。
4保養(yǎng)潤滑計劃的實施與檢核。
5故障請修。
6備品零件請購與管理。
7電焊、氣焊作業(yè)管理。
8保養(yǎng)維護績效的檢討。
第三條 組織名稱與機能
一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現(xiàn)行的組織機構編訂。
二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。
第四條 經辦單位權現(xiàn)劃分和職責
一 、經辦單位
(一)管理部門：財會部為本公司設備的管理部門。
(二)保養(yǎng)維護部門。
1.生產部維修單位(因工作需要區(qū)分為機械組及電機組)，負責與生產業(yè)務有關的建筑設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。
2.行政部總務單位：負責非生產部工務單位的其他設備維修。
3.使用部門：負責使用設備的保養(yǎng)及維修，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。
二、 有關部門的職責
(一)管理部門：
1.設備帳冊的建立并予以分類作業(yè)規(guī)范。
2.協(xié)同保養(yǎng)維護部門訂立各項設備的保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范。
3.督促各使用部門依規(guī)范執(zhí)行保養(yǎng)維護工作。
4.定期合同使用部門盤點使用設備，其作業(yè)方式依本公司”設備盤點管理作業(yè)”辦理。
5.隨時查核設備登記卡所載的名稱、規(guī)格、和數(shù)量是否與實際相符。
6.制作標簽于設備上利保管員和盤點。
(二)保養(yǎng)維護部門
1.協(xié)助新購置設備的安裝、試車和驗收。
2.故障修護的執(zhí)行。
3.定期檢修計劃的擬定和執(zhí)行。
4.設備使用異常反應和故障原因分析。
5.委托外部修理的申請、督導與驗收。
6.能源節(jié)約計劃的執(zhí)行與跟催。
7.對使用部門的潤滑保養(yǎng)、潤滑實施情形的檢核。
8.各項設備檔案建立與。
9.閑置設備的整修或報廢建議。
10. 工作改善、設備改善方案的實施情形追蹤。
11. 備品使用控制與審核。
12. 其他上級交辦的事項。
(二)設備使用部門
1.協(xié)助新添置設備裝機、試車、驗收等作業(yè)。
2.設備清潔、整理及周圍環(huán)境整潔的維護。
3.依保養(yǎng)潤滑基準執(zhí)行設備維修作業(yè)。
4.協(xié)助設備定期保養(yǎng)、故障維修作業(yè)。
5.設備改善提案的提報。
6.其他上級交辦事項。
第五條 設備基本資料的建立
一、設備基本資料的建立
(一) 新添置設備安裝、試車完后、維修單位主客應主管應依照設備說明書等資料建立設備原始登記表(附表一)，并將有關說明書、圖紙等資料歸入設備保養(yǎng)維護檔案管理。
(二) 設備如發(fā)生改善、更換等異動情形時，工務單位主管應依實際異動情形修正資料。
(三) 設備保養(yǎng)維護檔案內容應包括：
1.設備重要諸元。
2.安裝及試車狀況。
3.備品明細。
4.檢查基準。
5.潤滑基準。
6.檢修記錄。
7.潤滑記錄。
8.設備故障原因分析及對策方案。
二、設備檢查基準的訂立
1.設備于安裝試車完成后，工力單位主管應依據(jù)設備圖紙?zhí)匦�，維護保養(yǎng)說明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的”設備檢查基準表”(附表二)
2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經理核準公布實施。
三、設備潤滑基準的訂立
1.工務單位主管應對現(xiàn)有設備，依據(jù)設備資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的”設備潤滑基準表”(附表三)。
2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經理核準公布實施。
第六條 檢查保養(yǎng)潤滑計劃
一、年度檢查保養(yǎng)潤滑計劃
維修單位主管應于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”(附表四)一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。
二、月份檢查保養(yǎng)潤滑計劃
1.維修單位主管于每月25日前，依據(jù)”年定期檢修計劃表”并參照當月份設備實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養(yǎng)計劃表”(附表五)及月份潤滑計劃表”(附表六)各一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。
第七條 檢查保養(yǎng)、潤滑作業(yè)實施
一、日常檢查保養(yǎng)潤滑
維修單位和設備使用單位應依據(jù)”檢修基準”、”潤滑基準”的規(guī)定內容執(zhí)行日常保養(yǎng)、潤滑作業(yè)。
(一)日常檢查保養(yǎng)潤滑人員指派
1.設備操作人員為日常檢查保養(yǎng)潤滑人員。
2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關人員協(xié)助。
3.工務單位的日常檢查保養(yǎng)人員由工務單位主管指派專人執(zhí)行。
(二)日常檢查保養(yǎng)潤滑的執(zhí)行
1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。
2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時逐項檢查。
3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人于完成后逐項檢查。
4.前述檢查人員應填報并匯整”設備保養(yǎng)檢查表”(附表七)由單位主管審核、呈生產部經理指示后，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理。
五、定期停機檢修
維修單位除擬”朋份檢查保養(yǎng)計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”(附表八)，于定期停機檢修前，召集設備使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。
第八條 故障請修
一、異常反應
1.設備發(fā)生污損、異聲、漏油(電)造成作業(yè)不良時設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無法處理者，并會同設備使用單位主管，做有關修護準備，設備使用單位應開立”請修單”作為工務單位的修理憑證。
二、廠內維修
1.維修單位主管應于每日上班時，依據(jù)昨日以前請修未修項目。定期保養(yǎng)計劃及每日檢核作業(yè)的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。
2.工務單位主管接獲”請修單”時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進行搶修以爭取時效。
3.“請修單”一式三聯(lián)，維修單位完工后記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示后，一聯(lián)維修單位歸入該機械檔案中，一聯(lián)維修自存，一聯(lián)轉送請修單位 。
三、 委托外部修護
1.設備的修護，因廠內技術能力，時效或修護機具不足，需委托外部修護時，由維修單位主管負責修理安排及費用預估，并尋適當廠商詢議價格，擬定委托廠商名稱及地點后，填報”請購單” ”出廠證明單”呈生產部經理核準后，委托采購部辦理手托外部修造。
2.委托外部修造進行時，維修單位應掌握執(zhí)行情形，并提供資料、修護驗收等事項。
3.委托外部維護完成后，維修單位應于”請修單”上注明修護廠商及承辦經過呈生產部經理核示后結案(流程同第八條，第二款、第三項)
第九條 庫存零件管理
一、名稱定義
1.管制庫存零件
凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價超過500元，或需自國外進口或需特殊制造，交貨日超過三日以上，需要準備適當數(shù)量的庫存，并設定存量基準予以管制的重要零件。
2.一般庫存零件
凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價低于500元屬通用零件，隨時要于鄰近市場上購得，需經常使用的零件。
二、管理單位
1.”管制庫存零件”的管制單位為生產部辦公室，領用單位為維修單位。
2.”一般庫存零件”的管制單位為維修單位。
三、基量基準設定
(一)項目及設定方法
1.現(xiàn)有庫存量：考慮目前最適當?shù)膸齑鏀?shù)量而定。
2.最低庫存量：考慮請購至入廠期間所需的使用量而定。
3.最高庫存量：考慮供應地點、交通時效、零件性質、金額大小等因素來設定。
4.設定月用量：依過去領用記錄及年生產變動因素來設定。
5.購買期間：考慮采購作業(yè)期間加上入廠驗收天數(shù)。
(二)”管制庫存零件”管制方法
1.生產部辦公室應建立”管制庫存零件存量基準表”
2.生產部辦公室在現(xiàn)有庫存量低于最低庫存量時，應開立”管制庫存零件補充通知單”(附表十)通知維修單位，并據(jù)以開立”請購單”請購。
3.生產部辦公室當全年實際用量超過年用量時，應開立”管制零件差異反映單”向維修單位反映，說明原因或建議擬修訂用量經生產部經理核準后，一聯(lián)簽回生產部辦公室，以修正”管制庫存零件存量基準設定表”。
4.“管制庫存零件”領用時應填寫”領用單”(附表十一)向生產部辦公室領用。
(三)一般庫存零件的管制方法
1.維修單位應建立”一般庫存零件存量表”
2.維修單位應將全月份庫存狀況與消耗狀況，開列”一般零件月耗用統(tǒng)計表”，呈生產部經理核可后，并據(jù)以開立請購單請購。
四、定期檢討
(一)”管制庫存零件”
1.會計部每季終了作比較圖表，向公司管理會議提出報告，以了解執(zhí)行績效，若有差異由總經理室作追蹤報告。
2.生產部應于每季終了召集有關單位檢討庫存零件的作業(yè)，針對(1)所定基準是否合理;(2)是否達到適質、適量、適時零件供應，以合理降低庫存金額。
(二)”一般庫存零件”
生產部經理每月就”一般零件月消耗用統(tǒng)計表”的耗用情形，了解是否有浪費虛擲，不正常使用等情形，以降低消耗用金額。
第十條 電焊、氣焊作業(yè)管理
一、施工前準備
使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查后，才能準予以施工。
(一) 消防措施：施工場地應準備適當?shù)臏缁鹌骱退�，并使作業(yè)人員了解消防器材的位置及使用方法。
(二) 安全措施：防護面具、手套。高處工作應戴安全帽，系安全腰帶。
(三) 場地安全措施：使用的機械是否已停止，管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除，鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。
二、 施工中注意事項
電焊、氣焊作業(yè)至少有一位維修單位人員在場監(jiān)工并注意下列事項：
(一)廠區(qū)內或易燃易爆地點附近工作時，應嚴禁煙火。
(二)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置。
(三)應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。
(四)鋼瓶是否安置穩(wěn)當、壓力閥是否正常。
(五)應移開可燃性和可爆性物品，鋼瓶出口閥不得沾有油物。
(六)作業(yè)現(xiàn)場應將粉塵清除。
(七)使用機械應予以確認停止。
(八)不得擅自接用電源，應由監(jiān)工向電機組申請配接。
(九)電器設備的使用、修理等 工作應有電工在場監(jiān)視。
三、施工后應做好下列各點方可離去：
(一)清理現(xiàn)場殘留物、火星、鐵及焊棒等。
(二)使用的工具及器材應搬離現(xiàn)常
(三)焊接及地割現(xiàn)場，其上下地板應留人員看守，確認安全后方可離去。
第十一條 保養(yǎng)績效檢討
一、定期保養(yǎng)潤滑進度檢討：
(一)每月5日前，維修單位主管應立即依據(jù)上月
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