質量管理制度(精華)
在日常生活和工作中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的質量管理制度，歡迎閱讀與收藏。
質量管理制度1
第一章 總 則
第一條 根據(jù)浙江省人民代表大會通過的《浙江省建設工程質量管理條例》和水利部頒布的《水利工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》、《水利工程質量管理規(guī)定》，為加強水行政主管部門對水利工程質量的監(jiān)督管理，保證工程質量，更好地發(fā)揮投資效益，結合我省水利水電工程實際，特制定本實施細則。
第二條 本省各級水行政主管部門主管水利工程質量監(jiān)督工作。水利工程質量監(jiān)督機構是水行政主管部門對水利工程質量進行監(jiān)督管理的專職機構，對水利工程質量進行強制性的監(jiān)督管理。
第三條 凡在我省境內新建、擴建、改建加固各類水利水電工程和鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水、城市防洪、灘涂圍墾、堤塘建設(以下統(tǒng)稱水利工程)等工程及其技術改造，包括配套與附屬工程，不受其投資來源的限制，均必須由水利工程質量監(jiān)督機構負責質量監(jiān)督。工程建設、監(jiān)理、設計和施工單位在工程建設階段，必須接受質量監(jiān)督機構的監(jiān)督。
第四條 水利工程質量監(jiān)督的依據(jù)是：國家和地方頒發(fā)的有關法律法規(guī);水利水電行業(yè)有關技術規(guī)程、規(guī)范，質量標準和經批準的設計文件等。
第五條 水利水電工程在階段(中間)驗收和竣工驗收前，必須以質量監(jiān)督機構對工程質量進行等級核驗，并提出工程質量評定報告。未經質量核定或核定不合格的工程，施工單位不得交驗，工程主管部門不能驗收，工程不得投入使用。
水利工程在申報優(yōu)秀設計、優(yōu)質工程項目時，必須有相應質量監(jiān)督機構簽署的工程質量評定意見。
第二章 機構與人員
第六條 浙江省水行政主管部門主管全省水利工程質量監(jiān)督工作，省、市(地)水利工程質量監(jiān)督機構按兩級設置：
(一)省級設置省水利水電工程質量監(jiān)督中心站(簡稱中心站)。
(二)市(地)級、省錢塘江管理局設置水利(水電)工程質量監(jiān)督站。
省、市(地)質量監(jiān)督機構隸屬于同級水行政主管部門，業(yè)務上接受上一級質量監(jiān)督機構的指導。
第七條 省重點水利工程質量監(jiān)督項目站(組)和市(地)重點水利工程質量監(jiān)督項目組，由省、市(地)質量監(jiān)督機構組建，其人員由省、市(地)站選派、委聘。
第八條 質量監(jiān)督機構的站長宜由同級水行政主管部門主管工程建設的領導兼任，并配備相應級別的專職副站長。質量監(jiān)督機構的正副站長由其主管部門任命，并報上一級質量監(jiān)督機構備案。
第九條 質量監(jiān)督機構應配備一定數(shù)量的專職質量監(jiān)督員。其數(shù)量由同級水行政主管部門根據(jù)工作需要和專業(yè)配套的原則確定。
第十條 水利工程質量監(jiān)督員必須具備以下條件：
(一)取得工程師職稱，或具有大專以上學歷并有五年以上從事水利水電工程設計、施工、監(jiān)理、咨詢或建設管理工作的經歷。
(二)堅持原則，秉公辦事，認真執(zhí)法，責任心強。
(三)經過培訓并通過考核取得“水利工程質量監(jiān)督員證”。
第十一條 質量監(jiān)督機構可聘任符合上述條件的工程技術人員作為工程項目的專、兼職質量監(jiān)督員。為保證質量監(jiān)督工作的公正性、權威性，不得委聘從事該工程監(jiān)理、施工、設備制造的人員作為該工程的質量監(jiān)督站(組)人員。
第十二條 中心站負責全省各市(地)質量監(jiān)督機構的質量監(jiān)督員的考核、認證工作;質量監(jiān)督機構的質量監(jiān)督員取得合格證書后，方可從事質量監(jiān)督工作。質量監(jiān)督機構資質每四年復核一次，質量監(jiān)督員證有效期為四年。
第十三條 中心站負責向各市(地)站頒發(fā)由水利部統(tǒng)一印制的“水利工程質量監(jiān)督機構合格證書”和“水利工程質量監(jiān)督員證”。
第三章 機構職責
第十四條 省水利水電工程質量監(jiān)督中心站的職責：
(一)宣傳和貫徹執(zhí)行國家、水利部、省有關水利水電工程建設質量監(jiān)督管理的方針、政策，以及水利水電行業(yè)有關技術規(guī)程、規(guī)范、技術標準等。
(二)歸口管理并指導各市(地)質量監(jiān)督機構和省、市(地)水利水電工程質量監(jiān)督檢測機構的工作。
(三)對本省大、中型水利水電工程組織實施質量監(jiān)督;協(xié)助配合由部總站和流域分站組織監(jiān)督的水利工程的質量監(jiān)督工作。
(四)參與大、中型水利水電工程的設計審查、招投標工作;參與水利水電工程優(yōu)秀設計優(yōu)質工程評審。
(五)參與水利工程質量大檢查工作和重大質量事故的分析處理，仲裁有關水利工程質量爭端。
(六)參加受監(jiān)工程的階段(中間)驗收和竣工驗收，提出工程質量評定報告。
(七)掌握全省大、中型水利水電工程的質量動態(tài)和質量監(jiān)督工作情況，定期向總站報告，并抄送流域分站;組織培訓質量管理人員，總結交流質量監(jiān)督工作經驗，不斷提高質量監(jiān)督和檢測工作水平。
第十五條 市(地)水利(水電)工程質量監(jiān)督站的職責：
(一)貫徹執(zhí)行國家、水利部和省、廳有關水利水電工程建設質量監(jiān)督管理的方針、政策，執(zhí)行水利水電行業(yè)有關技術規(guī)程、規(guī)范、技術標準，以及總站、中心站制定的有關質量監(jiān)督的規(guī)定和實施細則。
(二)負責管理市(地)范圍的水利工程的質量監(jiān)督及所屬質量監(jiān)督檢測機構工作。
(三)負責本市(地)除流域分站、中心站受監(jiān)以外及中心站委托的水利水電工程的質量監(jiān)督。
(四)參與重要的小型水利水電工程設計審查、招投標工作;參與市(地)、縣級水利水電工程優(yōu)秀設計、優(yōu)質工程評審。
(五)參與水利工程質量檢查和水利工程質量事故的分析處理，仲裁受監(jiān)工程的有關質量爭端。
(六)參與受監(jiān)工程的階段(中間)驗收和竣工驗收，提出質量評定報告。
(七)掌握市(地)中、小型水利水電工程的質量動態(tài)和質量監(jiān)督工作情況，定期向中心站匯報;組織培訓質量管理人員，學習交流水利工程質量監(jiān)督及管理工作經驗，不斷提高質量監(jiān)督管理工作水平。
第十六條 水利工程質量監(jiān)督的權限：
(一)對監(jiān)理、設計、施工等單位的工作質量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)越級承包工程任務、能力明顯不足、質量管理混亂的單位，應責成有關單位限期整改，必要時向水行政主管部門報告。
(二)對偽造現(xiàn)場施工記錄、單元工程質量評定記錄、隱瞞工程質量事故真相的施工單位，應視其情節(jié)輕重，建議有關部門給予批評、警告、降低資質等級直至吊銷營業(yè)執(zhí)照的處罰。
(三)對違反技術規(guī)程、規(guī)范、質量標準或設計文件的施工單位，通知建設、監(jiān)理單位采取糾正措施。問題嚴重時，可責令其停止施工。
(四)對使用未經檢驗或檢驗不合格的建筑材料、構配件及設備等，責成建設(監(jiān)理)單位采取措施糾正。
(五)質量監(jiān)督人員需持“水利質量監(jiān)督員證”進行施工現(xiàn)場質量都督，檢查施工質量，有權調閱建設(監(jiān)理)單位和施工單位的檢測試驗成果、質量評定記錄和施工記錄等。
(六)提請有關部門獎勵先進質量管理單位及個人。
(七)提請有關部門或司法機關追究造成重大工程質量事故的`單位和個人的行政、經濟、刑事責任。
第四章 質量監(jiān)督
第十七條 水利工程建設項目質量監(jiān)督方式以抽查為主。大型水利工程應建立質量監(jiān)督項目站，中、小型水利工程可根據(jù)需要建立質量監(jiān)督項目組，或進行巡回監(jiān)督檢查。質量監(jiān)督項目站(組)每年的質監(jiān)活動不少于四次。巡回監(jiān)督檢查次數(shù)應視工程建設總進度確定。
第十八條 項目法人(或建設單位)應在工程招標或開工前到相應的水利工程質量監(jiān)督機構辦理監(jiān)督手續(xù)，簽訂《水利工程質量監(jiān)督申請書》，有關部門或單位應向質量監(jiān)督機構提交以下材料：
1、工程項目建設審批文件;
2、項目法人(或建設單位)與監(jiān)理、設計、施工單位簽訂的合同(或協(xié)議)副本;
3、建設、監(jiān)理、設計、施工單位的基本情況和工程質量管理組織情況等資料。
從工程招標前辦理質量監(jiān)督手續(xù)，到工程竣工驗收委員會同意工程交付使用止，為水利工程建設項目的質量監(jiān)督期。
第十九條 質量監(jiān)督項目站(組)根據(jù)受監(jiān)督工程的規(guī)模、重要性等，制定質量監(jiān)督計劃，確定質量監(jiān)督的組織形式和人員。
第二十條 質量監(jiān)督的主要內容
1、施工準備階段
(1)對監(jiān)理、設計、施工和有關產品作單位的資質進行復核;
(2)對主體工程施工前的準備工作進行監(jiān)督檢查;
(3)對施工單位檢測試驗室的資質、技術力量、儀器設備等進行監(jiān)督檢查。
2、施工階段
(1)對建設、監(jiān)理單位的質量檢查體系和施工單位的質量保證體系以及設計單位現(xiàn)場服務情況等實施監(jiān)督檢查。
(2)監(jiān)督檢查技術規(guī)程、規(guī)范和質量標準的執(zhí)行情況。
(3)對工程項目的單位工程、分部工程的劃分進行核定，對單元工作的質量評定進行抽查，并檢查工程質量評定資料的準確、完整情況。
(4)監(jiān)督檢查重點施工工序、隱蔽工程，參加階段(中間)驗收并提出質量評定報告。
(5)參與質量事故的分析處理。
(6)對中間產品及成品質量進行監(jiān)督抽查。
3、工程竣工階段
(1)參與審查竣工報告及竣工驗收資料;
(2)工程竣工驗收前，對工程質量等級進行評定，向工程竣工驗收委員會提出工程質量等級的評定報告。
第五章 質量檢測
第二十一條 工程質量檢測是工程質量監(jiān)督和質量檢查的重要手段。水利工程質量檢測單位，必須取得省級以上計量認證合格證書，并以水利工程質量監(jiān)督機構授權，方可從事水利工程質量檢測工作，檢測人員必須持證上崗。
第二十二條 水利工程質量檢測單位主要承擔以下任務：
(一)核查受監(jiān)督工程參建單位試驗室的資質、人員素質、裝備、試驗方法及成果等。
(二)根據(jù)需要對工程質量進行抽樣檢測，提出檢測報告。
(三)參與工程質量事故調查分析提出處理方案。
(四)質量監(jiān)督機構委托的其他任務。
第二十三條 質量檢測單位所出具的檢測鑒定報告必須實事求是，數(shù)據(jù)準確可靠，并對出具的數(shù)據(jù)和報告負法律責任。
第二十四條 工程質量檢測有償服務，檢測費用由委托方支付。收費標準按有關規(guī)定確定。在處理工程質量爭端時，發(fā)生的一切費用由責任方支付。
第六章 工程質量監(jiān)督費
第二十五條 項目法人(或建設單位)應向質量監(jiān)督機構繳納工程質量監(jiān)督費。工程質量監(jiān)督費屬事業(yè)性收費。工程質量監(jiān)督收費，根據(jù)省物價局、省財政廳、省水利(92)浙價費聯(lián)51號、(1992)財農134號、浙水政(92)第60號文件及水利部《水利工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》，收費標準按水利工程建筑安裝工作量0.15%~0.25%收取，并按水利工程所在地域確定。原則上，大城市按受監(jiān)工程建筑安裝工作量的0.15%，中等城市按受監(jiān)工程建筑安裝工作量的0.20%，小城市按受監(jiān)工程建筑安裝工作量的0.25%收取。城區(qū)以外的水利工程可比照小城市的收費標準適當提高。
第二十六條 工程質量監(jiān)督費由工程建設單位負責繳納。大中型工程在辦理質量監(jiān)督手續(xù)時，應根據(jù)總工期確定按年繳納計劃，年初一次結清年度工程質量監(jiān)督費。小型水利工程在輸質量監(jiān)督手續(xù)時交納工程質量監(jiān)督費的50%，余額由質量監(jiān)督部門根據(jù)工程進度收取。
水利工程在工程竣工前必須繳清全部工程質量監(jiān)督費，若概算調整，質量監(jiān)督費應作相應調整。
第二十七條 質量監(jiān)督費應用于質量監(jiān)督工作的正常開支，支款專用，財務收支必須進行統(tǒng)一管理和統(tǒng)一核算，其具體使用和開支范圍如下：
(一)自收自支質量監(jiān)督機構的事業(yè)性費用;
(二)聘任質量監(jiān)督員及差旅費的費用;
(三)檢測儀器、設備及交通工具購置、使用費用;
(四)委托抽樣檢測、試驗費用;
(五)工程質量監(jiān)督會議及資料費用;
(六)業(yè)務培訓和技術咨詢費用;
(七)用于獎勵優(yōu)秀質量監(jiān)督機構、優(yōu)秀質量監(jiān)督員的費用;
(八)其他用于質量監(jiān)督方面的費用。
第七章 獎 懲
第二十八條 項目法人(或建設單位)有下列行為之一的，可予以通報批評或建議其主管部門按其他有關規(guī)定進行處理。
(一)未按規(guī)定辦理質量監(jiān)督手續(xù)的;
(二)向施工單位提供不合格建筑材料、設備、構配件的;
(三)未按規(guī)定及時進行階段(中間)驗收就進行下一階段施工和未經竣工驗收，而將工程投入使用的;
(四)發(fā)生重大工程質量事故沒有按有關規(guī)定及時向有關部門報告的。
第二十九條 勘測設計、施工、監(jiān)理單位有下列行為之一的。根據(jù)情節(jié)輕重，予以通報批評，或建議有關主管部門降低其資質等級直至收繳資質證書。經濟處理按合同辦理，觸犯法律的，按國家有關法律處理：
(一) 無證或超越次質等級承接任務的;
(二)不接受水利工程質量監(jiān)督機構監(jiān)督的;
(三)施工圖設計滿足不了的工程質量、進度要求的;設計單位現(xiàn)場服務不到位的;
(四)未向項目法人(或建設單位)提交竣工工程完整的技術檔案、試驗成果及有關資料的;
(五)使用未經檢驗或檢驗不合格的建筑材料和設備，擅自修改施工圖，或在施工中粗制濫造、偷工減料、偽造記錄和質量評定成果的;
(六)發(fā)生重大工程質量事故沒有及時按有關規(guī)定向有關部門報告的，工程未按規(guī)定進行質量保修的;
(七)經水利工程質量監(jiān)督機構核定工程質量等級為不合格或工程需要加固或拆除的。
第三十條 質量檢測單位偽造檢測數(shù)據(jù)、檢測結論的，視情節(jié)輕重，予以通報批評，建設有關部門降低其資質等級直至收繳資質證書，構成犯罪的由司法機關依法追究其刑事責任。
第三十一條 對不認真履行水利工程質量監(jiān)督職責的質量監(jiān)督機構，建議其水行政主管部門撤換負責人并進行機構改組，或由上一級水利工程質量都督機構給予通報批評、撤銷授權。
質量監(jiān)督員濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的，由質量監(jiān)督機構提交水行政主管部門視情節(jié)輕重，給予行政處分，構成犯罪的由司法機關依法追究其刑事責任。
第八章 附 則
第三十三條 本細則由浙江省水行政主管部門負責解釋。
第三十四條 本細則自發(fā)布之日起施行，原《浙江省水利水電基本建設工程質量監(jiān)督實施細則》同時廢止。
質量管理制度2
1、嚴格執(zhí)行“安全第一”，“質量第一”的方針，在班長帶領下，做好熱工設備的檢修和維護工作。
2、檢修前充分做好準備工作，全面落實安全技術措施，保質保量的完成檢修試驗任務。
3、對所管轄的熱工設備進行定期全面巡回檢查，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會操作、會檢查、會維護、會排查故障），對設備事故和異常情況認真分析原因及時處理。
4、按照熱工設備檢修試驗標準和規(guī)范，對各種儀器儀表定期校驗，確保精度，滿足現(xiàn)場使用要求，并建立臺帳。
5、對試驗儀器建立完整臺帳，愛護并妥善保管試驗儀器。
6、對各種熱工設備做好檢修試驗記錄，建立檔案。
7、在保證質量的`前提下，對工具、備品及材料使用本著節(jié)約的原則，反對積壓浪費。
8、每次檢修后與運行人員辦理交接手續(xù)并進行試運。
質量管理制度3
一、醫(yī)院醫(yī)療質量委員會負責全院病案的技術指導、咨詢和質量管理,組織檢查評比及執(zhí)行獎懲措施。醫(yī)院病歷質控小組負責組織檢查評比及執(zhí)行獎懲措施等具體的病歷質控工作。
二、病案室負責做好全院病案的收集、整理、存檔、保管工作。
三、病案上架前,由醫(yī)院病歷質控小組負責對病案書寫質量進行評審,對不符合質量要求的病案提出修改意見。
四、各臨床科室設病案質量專管醫(yī)生和專管護士,負責做好本科室的病案質控的管理工作。其工作職責:
(一)做好本科室病案質量自查工作。仔細核對住院病案首頁各項目的填寫是否正確、完整,如發(fā)現(xiàn)項目不全或記錄不完整、不符合規(guī)定要求,應及時通知有關醫(yī)務人員填補或更正。對問題較多需部分或大部分重寫的`病歷,應提出修改意見后退還給書寫醫(yī)生重寫。
(二)做好出院病案、卡片的檢查與催辦工作,防止病案積壓,保證歸檔病案流程的及時性。
(三)對病歷質控小組抽查后反饋回來的不符合質量要求的病案,在兩周內完成修改、訂正,做到病案不缺項、書寫規(guī)范、裝訂符合要求,檢查評分達到90分以上。
(四)做好本科室病案的收集、保管工作,確保住院病案不遺失、不缺損。
五、病案質量檢查與獎罰
(一)病案質量檢查分院、科兩級。各科室病案質量專管員應對每份出院病歷先進行自查,確認達標后,在五個工作日內送到病案室。
(二)醫(yī)院病歷質控小組每月隨機抽查各病區(qū)一定數(shù)量的歸檔病案和運行病案,檢查評分結果與病案書寫醫(yī)生、上級醫(yī)師和科主任的獎金掛鉤,獎罰結果公開。
(三)除醫(yī)院病歷質控小組每月對歸檔病案抽查外,醫(yī)院醫(yī)療質量管理委員會不定期對各病區(qū)的歸檔病案和運行病案組織抽查,抽查結果與病案書寫醫(yī)生、上級醫(yī)師和科主任的獎金掛鉤,獎罰結果公開。
質量管理制度4
1、各部服務工作質量必須結合模式規(guī)定的管理制度，服務工作規(guī)程及質量標準等進行質量監(jiān)督檢查，堅持“讓客人完全滿意”的服務宗旨，加強部門的質量管理工作。
2、各部門質量管理，按垂直領導體制，嚴格實施逐級向上負責，逐級向下考核的質量管理責任制。
3、部門應劃小質量監(jiān)督范圍，建立質量監(jiān)督檢查網絡，作為部門的一個管理子系統(tǒng)，以保證質量管理的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4、各級管理人員加強現(xiàn)場管理和督導，并作好逐日考核記錄，作為獎罰的依據(jù)，并將質量管理情況和改進措施在每周例會上匯報討論。
5、為了確保質量管理工作的'嚴肅性，做到有案可查，各部應建立員工工作質量檔案和各級管理人員工作質量檔案。
6、各營業(yè)點應設立賓客意見證求表，及時處理賓客投訴，并做好統(tǒng)計反饋工作，各管區(qū)主管或部長應經常證求訂餐賓客和接待單位意見，后臺部門應證求前臺部門意見，了解賓客反映。
7、菜點質量應按食品衛(wèi)生和廚房工作規(guī)范嚴格操作生產，嚴格把關，凡質量不合格的菜點，決不出廚房。
8、質量監(jiān)督、檢查應采取每日例行檢查與突擊檢查相結合專項檢查與全面檢查相結合，明查與暗查相結合的方法，對各管區(qū)的質量及時分析評估作出報告，并定期開展交流和評比活動。
質量管理制度5
為了保證查勘設計工作質量做到技術先進、經濟合理、安全適用、質量優(yōu)良的要求，特制訂本辦法。
�。ㄒ唬┍仨毥洺β毠みM行'質量第一'的教育；建立健全各項管理制度，逐步推行全面質量管理，不斷提高勘察設計質量。
（二）勘察工作要正確反映客觀實際，對現(xiàn)場地形、地質概況、原有設備狀況以及使用情況等原始資料的收集必須準確、齊全，以滿足編制設計文件的要求。對勘察的原始資料不得遺失或任意涂改。
�。ㄈ┛辈煸O計文件必須根據(jù)上級規(guī)定的審批辦法，對設計文件進行嚴格的審定進行層層把關，重大的`技術方案和技術問題必須經室主任和技術主管審定。
�。ㄋ模┰O計人員要對勘察、設計、施工和竣工投產全過程的設計工作負責，對設計文件存在的質量問題負責解決及修正。施工中有必要到現(xiàn)場才能解決的問題，設計人員應到現(xiàn)場解決。
�。ㄎ澹┰O計所應指派設計人員參加設計會審，施工圖技術交底，竣工驗收等工作，并應定期對有代表性或重點的工程設計項目進行回訪，總結設計工作經驗和存在的問題，并對實際完成主要材料消耗、投資進行技術經濟分析研究，以不斷改進設計工作，提高設計質量。
質量管理制度6
1目的和范圍
為加強質量管理,降低質量成本,制訂本辦法。
本辦法適用于公司的產品質量(包括產品等級品率、包裝、外觀和公司內控工藝指標)、質量事故、物資采購質量、服務質量、外購設備及備品備件質量、質量/環(huán)境體系認證不合格項整改的監(jiān)督、管理和考核。
2職責
2.1分管生產的公司副總經理負責組織質量管理考核辦法的制定并監(jiān)督實施;負責協(xié)調解決質量管理考核過程中可能出現(xiàn)的問題;負責組織重大質量事故的調查處理。
2.2生產技術部負責產品等級品率、固體產品袋重、內控工藝指標、采購原輔材料檢驗指標的制定、監(jiān)督、管理和考核;負責參與一般質量事故和重大質量事故的調查處理。
2.3企業(yè)管理部負責質量事故、固體產品包裝質量、外購設備及備品備件質量、服務質量、質量/環(huán)境體系認證不合格項整改的監(jiān)督、管理、考核和考核兌現(xiàn);負責參與一般質量事故和重大質量事故的調查處理。
2.4各部門根據(jù)本辦法的要求負責制定本部門質量管理考核辦法并組織實施。
3考核程序
3.1質量事故的考核
3.1.1質量事故分為一般質量事故和重大質量事故。一般質量事故是指經濟損失在4000元以下的質量事故,重大質量事故是指經濟損失在4000元以上或給公司聲譽造成重大負面影響的質量事故。索賠和退貨均視為重大質量事故。
3.1.2任何單位發(fā)生一般質量事故或重大質量事故不得隱瞞不報,一般質量事故應在3日內,重大質量事故應在2日內書面報告企管部和生產技術部。
3.1.3對發(fā)生一般質量事故的單位,處以500~4000元罰款,對發(fā)生重大質量事故的單位,處以4000元以上罰款并對主要責任人給予行政處罰。
3.1.4各單位要堅持“三不放過”原則處理質量事故。一般質量事故由責任單位和主管部門調查處理;重大質量事故由公司分管領導組織有關部門調查處理,并由公司對責任單位和責任人給予處罰。
3.2產品等級品率、固體產品袋重和采購質量考核
3.2.1生產技術部按月對產品等級品率、固體產品袋重、采購原輔材料合格率進行考核,具體考核指標由生產技術部確定。
3.2.2當某種產品檢驗不合格或質量指標有較大波動時,生產技術部應將檢驗結果及時通報企管部。
3.2.3不合格產品不計入生產單位當月產量。
3.2.4外購設備和備品備件質量不合格,經查證屬實,根據(jù)不合格外購設備和備品備件給公司造成的損失,參照質量事故進行考核。
3.3固體產品外觀質量考核
企管部不定期對固體產品包裝質量進行抽查,并按下列標準進行考核:
項目考核標準處罰標準
堆包堆放整齊,縱橫有序,倉庫地面干凈整潔。責令整改,整改無效或拒不整改參照一般質量事故處罰。
縫包和折邊按產品標準要求。責令整改,整改無效或拒不整改參照一般質量事故處罰。
污袋包裝袋不得有明顯污漬。少量污袋參照一般質量事故處罰,大面積污袋參照重大質量事故處罰。
破損破損率不超過2‰。責令整改,整改無效或拒不整改參照一般質量事故處罰。
3.4服務質量考核
3.4.1服務質量是質量的重要組成部分,銷售部、財務部、武保部、生產技術部等部門要做好產品售前、售中和售后服務,通過多種形式的服務,達到方便用戶、使用戶滿意并促進銷售的目的。
3.4.2除非經分管生產的副總經理批準,產成品庫有權拒收生產單位移交的不符合要求的產品。
3.4.3銷售部應按合同要求及時供貨,按有關規(guī)定(國家法律法規(guī)、標準、本公司規(guī)定等)做好產品貯存、搬運、轉運、保護、交付和運輸,確保產品在交付顧客之前保持完好無損。產品委外運輸時,應將有關運輸要求告知承運方并對承運方資質進行檢查確認。因產品貯存、運輸和防護失當造成公司經濟損失,參照質量事故對責任單位進行處罰。
3.4.4銷售部按“顧客滿意度調查程序”的規(guī)定定期進行顧客滿意度調查,調查結果應及時通報相關部門和人員。不進行調查或編制虛假的調查報告,參照重大質量事故處罰。
3.4.5因產品質量和服務質量引起的用戶索賠、退貨,一律視為重大質量事故,公司將按規(guī)定追究責任部門的責任和相關部門的連帶責任。
3.4.6凡投訴、索賠、退貨以及其他涉及產品質量和服務質量的爭議或糾紛,銷售部均應記錄存檔,并應及時將用戶意見反饋給有關領導和部門加以解決。
3.4.7銷售部代表公司處理因產品質量或服務質量引起的與顧客之間的法律糾紛,企管部、生產技術部、法律顧問室及其他相關單位協(xié)助處理。處理不當或處理不及時給公司造成經濟或聲譽損害,公司將視情節(jié)追究責任部門責任和相關部門的連帶責任。
3.4.8對違反服務質量考核規(guī)定的.單位,可責令整改或按一般質量事故和重大質量事故處罰。
3.5質量/環(huán)境體系認證不合格的考核
3.5.1各部門應按規(guī)定的要求整改內審和外審開具的不合格報告。一般不合格未按要求整改或整改不力的,對不合格所在部門處以500-1000元罰款,并責令繼續(xù)整改直至符合要求;嚴重不合格未按要求整改或整改不力的,對不合格所在部門處以1000元以上罰款,并責令繼續(xù)整改直至符合要求。
3.5.2同一問題在同一部門連續(xù)二次開出同一性質不合格報告的,對該部門處以1000元以上的罰款。連續(xù)三次開出的,按重大質量事故處理。
3.6免責規(guī)定
由不可控因素造成的質量事故,經考核部門確認,事故單位可免除事故責任。
質量管理制度7
1、根據(jù)生產科計劃表,選擇證件齊全,有質量保證的正規(guī)大企業(yè)所生產的.材料。
2、嚴格保證和生產材料的質量,必須依據(jù)《原輔材料驗收細則》進行進貨驗證合格后方可購買,不買低劣材料,規(guī)程型號要正確。
3、對采購材料及時入庫,辦理入庫手續(xù)。
4、加速資金周轉,堅持'先進先出、快進快出'的原則,并要有采購記錄,不造成積壓浪費。
5、及時了解市場,等質、等量、等價采購。
6、貨物進廠后仍需進行檢驗,檢驗合格后,方可入庫,并做好記錄,按品種分別堆放整齊,做好標識。
7、要熟悉所采購物資的性能、技術指標,貨比三家,保證采購物資質量。同時,達到物美價廉的要求。
8、對采購不合格的物資及時退貨,避免不必要的損失。
9、嚴格物資管理制度,健全物資管理手續(xù),所購材料的說明書、卡合格證等要齊全,隨材料一并入庫。
質量管理制度8
一、產品質量管理制度
01
卷則
第一條目的
產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
第二條范圍
1.組織機能與工作職責；
2.各項質量標準及檢驗規(guī)范；
3.儀糟管理；
4.原材料質量管理；
5.生產前后質量復查；
6.生產過程質量管理；
7.產成品質量管理；
8.質量異常反應及處理；
9.產成品出廠前的質量檢驗；
10.產品質量確認；
11.質量異常分析改善。
第三條組織機與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。
02
各項質量標準及檢驗規(guī)范
第四條質量標準及檢驗規(guī)范的范圍
規(guī)范包括：
1.原材料質量標準及檢驗規(guī)范
2.在制品質量標準及檢驗規(guī)范
3.產成品質量標準及檢驗規(guī)范。
第五條質量標準及檢驗規(guī)范的制訂
1.質量標準
總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、生產部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身生產能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規(guī)范制（修）訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。
2.質量檢驗規(guī)范
總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、生產部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規(guī)格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準檢驗及規(guī)范制（修）訂表”，內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條質量標準及檢驗規(guī)范的修訂
1.各項質量標準、檢驗規(guī)范若因機械設備更新、技術改進、生產過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
2.總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。
3.質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理
批示后，方可憑此執(zhí)行。
03
儀器管理
第七條儀器校正、維護計劃
1.周期設定
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條校正計劃的實施
1.儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。
2.儀器外部協(xié)作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫“外部協(xié)作請校單”以確保儀器的精確度。
第九條儀器使用與保養(yǎng)
1.儀器使用
�。�1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規(guī)范”內的操作步驟操作檢驗后應妥善保管與保養(yǎng)。
�。�2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。
�。�3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護如有不當使用與操作應予以糾正。
�。�4）各生產單位使用的儀器設備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)由質量管理組不定期抽檢。
2.儀器保養(yǎng)
�。�1）儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結果記錄于“儀器維護卡”內。
�。�2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時保養(yǎng)人員應填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。
04
原材料質量管理
第十條原材料質量檢驗
1.原材料購入時，倉庫管理部門應依據(jù)《原材料管理辦法》的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據(jù)三日內，依原材料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
2.‘材料驗收單',各一式四聯(lián)。檢驗完成后：
第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款
第二聯(lián)會計部門存
第三聯(lián)倉庫留存，
第四聯(lián)送質量管理組。
每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的'統(tǒng)計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。
05
生產前質量條件復查
第十一條生產通知單的審核
質量管理部主管收到“生產通知單”后，應于一日內完成審核。
1.“生產通知單’，的審核
（1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司生產規(guī)范。
（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受是否需要先確認再確定產量。
�。�3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
�。�4）是否使用特殊的原材料。
2.生產通知單審核后的處理
�。�1）新開發(fā)產品、”試制通知單“及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產條件，研發(fā)部若確認其質量要求超出生產能力時，應述明原因后將”生產通知單“送回生產部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。
�。�2）新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將”生產通知單“交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發(fā)部記錄于”生產規(guī)范“上，作為生產部門生產及質量管理依據(jù)。
第十二條生產前生產及質量標準復核
1.生產部門接到研發(fā)部送來的”生產規(guī)范“后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：
�。�1）該制品是否訂有”產成品質量標準及檢驗規(guī)范“作為質量標準判定的依據(jù)。
�。�2）是否訂有”標準操作規(guī)范“及”加工方法“。
2.生產部門確認無誤后于”生產規(guī)范“上簽認，作為生產的依據(jù)。
06
生產過程質量管理
第十三條生產過程質量檢驗
1.質檢部門對生產過程的在制品均應依”在制品質量標準及檢驗規(guī)范“的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依生產過程區(qū)分，由質量管理部pQC負責檢驗。
3.質量管理工程室在生產過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試4.各部門在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立”異常處理單，呈（副）經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。
5.質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經理核簽后送有關部門處理。
6.各生產部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。
7.生產過程中間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。
第十四條生產過程自主檢查
1.生產過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各生產過程的質量，一旦發(fā)現(xiàn)質量異常時應立即處理，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發(fā)生。
3.生產過程自主檢查的規(guī)定依《生產過程自主檢查施行辦法》實施。
07
產成品質量管理
第十五條產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產成品質量。
第十六條出貨檢驗
每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
08
質量異常反應及處理
第十七條原材料質量異常及反應
1.原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明目開并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。
2.對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項立“異常處理單”送生產部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。
第十八條在制品與產成品質量異常反應及處理
1.在制品與產成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
2.生產部門在生產過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下一生產過程。
第十九條生產過程質量異常反應
收料部門組長在生產過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”，詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯(lián)送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。
09產成品出廠前的質量檢查
第二十條產成品繳庫管理
1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“生產流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2.質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。
3.質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。
第二十一條檢驗報告申請工作
1.客戶要求提供產品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
2.總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組轉送質量管理部。
3.質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于生產后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填入“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯(lián)自存憑。
4.特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于生產后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯(lián)自存。
5.產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉交客戶。
010
產品質量確認
第二十二條質量確認時機
經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。
1.批量生產前的質量確認。
2.客戶要求的質量確認。
3.客戶附樣與制品材質不同者。
4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5.生產或質量異常致使產品發(fā)生規(guī)格、物理性質或其他差異者。
第二十三條確認樣品的生產、取樣與制作
1.確認樣品的生產
�。�1）若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
�。�2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。
2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部門送客戶確認。
第二十四條質量確認書的開立作業(yè)
1.質量確認書的開立質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業(yè)務部門。
2.客戶進廠確認的作業(yè)方式客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。
第二十五條質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限營業(yè)部門收到質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶質量確認時間規(guī)定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為五至十日，設定時間以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
3.質量確認的結案質量管理部人員收到營業(yè)部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。
011
質量異常分析改善
第二十六條生產過程質量異常改善
“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條質量異常統(tǒng)計分析
1.質量管理部每日依pQC抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表‘’送經理核準后，送生產部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。
2.質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”不良分析日報表‘’將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、生產質保組并由生產室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。
3.生產中發(fā)生異常的產品，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“生產過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關部門檢查改善。
第二十八條質量管理小組活動
為培養(yǎng)基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。
二、質量管理部績效考核方案
一、宗旨
為健全和完善激勵機制，實現(xiàn)責、權、利相統(tǒng)一，發(fā)揮績效考核的導向作用，進一步調動和發(fā)揮各崗位人員的工作積極性和主動性，各司其職，各負其責，確保完成公司下達的質量檢驗、生產監(jiān)控、質量管理等各項指標任務，不斷提升質量管理水平，特制訂本方案。
二、適用范圍
本績效考核細則適用于質量管理部全體人員。
三、機構與職責
1、質量管理部績效考核小組
組長：
成員：
2、職責：
績效考核小組負責績效考核細則制定和考核工作，解釋和修訂有關考核事項，對考核結果進行討論并作出決定，負責考核的日常管理，指導、審查各崗位制訂的考核指標和考核細則，檢查、督促各崗位考核的執(zhí)行情況；對各崗位的檢查、考核工作并給予指導、協(xié)調；按月組織績效考評會�？己思殑t附后。
四、考核依據(jù)
1、公司下達的質量管理有關的工作了玉務；公司有關規(guī)章制度。
2、公司各類考核辦法等。
3、質量管理部有關管理標準（規(guī)章制度）、技術標準、工作標準和有關文件。
五、考核計獎辦法
1、考核原則
1）按月考核、年底修正的原則；所有指標、專業(yè)（基礎）管理按月考核。
2）權責相符、利益有別的原則；在考核上做到責、權、利相結合，以崗定責，按勞取酬，拉開分配差距。
3）有功嘉獎、有錯追究的原則。對有突出貢獻的人員可按本辦法有關規(guī)定進行嘉獎。對質量管理工作造成影響的人員，由歸口管理的人員行使責任追究。
六、考核程序
1、根據(jù)職責，各指標考核歸口管理人員在當月28日以前，按照各類考核有關規(guī)定，將考核清況匯總。
2、考核小組根據(jù)考核辦法進行審核、匯總后，組織召開績效考核小組會討論決定。
七、其它事項
1）考核指標一經下達，原則上不予調整；但遇外界重大因素影響，在考核實施過程中對一個時期考核結果連續(xù)出現(xiàn)較大偏差的指標或事項，可按照規(guī)定的程序適時調整和修訂。
2）上級檢查評審或外部檢查評審發(fā)現(xiàn)的問題，均對責任單位按本辦法加重處罰力度。
3）考核小組領導要擔負起嚴考核、硬兌現(xiàn)的責任，獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶，激發(fā)和調動職工的工作積極性和主動性，促進職工盡職盡責，保質保量完成崗位目標任務。
4）不在本職責范圍內的考核和獎勵見有關標準、規(guī)定和文件。
5）未盡事宜由質量管理部績效考核小組決定。
6）本責任制自xxxx年xx月xx日起執(zhí)行，解釋權歸考核小組。
質量管理制度9
一、質量方針
以質量求生存，以信譽謀發(fā)展。生產優(yōu)質產品，滿足客戶需要，鑄就國盛口牌。
二、質量目標
1、認真貫徹執(zhí)行國家齒輪生產標準和安全生產標準以及工廠作業(yè)指導書。
2、為客戶提供優(yōu)質服務，使客戶滿意度達到90%以上，產品在客戶處加工合格率達到99%。
3、建立和實施有效的工廠質量管理體系。
三、質量細則
1、生產操作工必須嚴格按工藝、按要求、按圖紙、按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責，返工產品不計報酬。造成產品批量報廢的，按原材料價格20%進行賠償。在此基礎上，視情節(jié)嚴重上報總經理給予處理。
2、不生產不合格品、不接收不合格品、不合格品不出庫。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3、保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要求的工藝、尺寸，操作者必須嚴格按照要求進行生產，不得遺忘或漏檢。一經發(fā)現(xiàn)未按照圖紙要求加工，對其所做產品重新全部檢測。
4、每天檢查本工序、產品工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的'廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應即時上報并與更換，人為導致量具損壞者由操作工賠償相應損失。各自保管好個人的量具，出現(xiàn)丟失，別人損壞，自行負責。
5、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質量問題應即時上報給廠部。
6、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術 輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
7、對于生產過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離：
（7、1）返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
�。�7、2）廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。
�。�7、3）次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳，流出。
8、操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的，經廠部研究上報總經理同意，必須執(zhí)行。
質量管理制度10
質量檢查是檢查和認定企業(yè)生產的產品是否符合質量標準和滿足客戶要求的一個重要過程，認真把好產品質量通過印刷過程的質量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產品質量和經濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的'工作積極性和責任心。
一、車間工序堵漏管理辦法
1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。
�、判纬少|量隱患可能引發(fā)質量事故；
�、剖购蠊ば蛏a難度加大、生產效率降低；
⑶會造成直接或間接成本增加
2、不管本工序的工作內容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。
3、各工序操作人員在正式生產前必須嚴格按照工序質量控制檢查表進行檢查堵漏。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應在工序流轉卡上填寫清楚，以便及時進行處理。
5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產品質量處罰條例處理；
6、每周在質量分析會上對堵漏情況進行分析，把應該檢查的堵漏項目增加到各工序質量控制檢查表中，以便于各工序檢查。
質量管理制度11
一、決策階段的質量管理
此階段質量管理的主要資料是在廣泛搜集資料、調查研究的基礎上研究、分析、比較，是決定項目的可行性和最佳方案。
二、施工前的質量管理
施工前的質量管理的主要資料是:
1、對施工隊伍的資質進行重新的審查，包括各個分包商的資質的審查。如果發(fā)現(xiàn)施工單位與投標時的情景不符，必須采取有效措施予以糾正。
2、對所有的合同和技術文件、報告進行詳細的審閱。如:圖紙是否完備，有無錯漏空缺，各個設計文件之間有無矛盾之處，技術標準是否齊全等等。應當重點審查的技術文件除合同以外，主要包括:
(1)審核有關單位的技術資質證明文件。
(2)審核開工報告，并經現(xiàn)場核實。
(3)審核施工方案、施工組織設計和技術措施。
(4)審核有關材料、半成品的質量檢驗報告。
(5)審核反映工序質量的統(tǒng)計資料。
(6)審核設計變更、圖紙修改和技術核定書。
(7)審核有關質量問題的處理報告。
(8)審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑒定書。
(9)審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質量檢查報告。
(10)審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等。
3、配備檢測實驗手段、設備和儀器，審查合同中關于檢驗的方法、標準、次數(shù)和取樣的規(guī)定。
4、審閱進度計劃和施工方案。
5、對施工中將要采取的新技術、新材料、新工藝進行審核，核查鑒定書和實驗報告。
6、對材料和工程設備的采購進行檢查，檢查采購是否貼合規(guī)定的要求。
7、協(xié)助完善質量保證體系。
8、對工地各方面負責人和主要的施工機械進行進一步的審核。
9、做好設計技術交底，明確工程各個部分的質量要求。
10、準備好簡歷、質量管理表格。
11、準備好擔保和保險工作。
12、簽發(fā)動員預付款支付證書。
13、全面檢查開工條件。
三、施工過程中的質量管理
1、工序質量控制，包括施工操作質量和施工技術管理質量。
(1)確定工程質量控制的流程；
(2)主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因素；
(3)及時檢查工序質量，提出對后續(xù)工作的要求和措施；
(4)設置工序質量的控制點。
2、設置質量控制點。
對技術要求高，施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié)，設置技術和監(jiān)理的重點，重點控制操作人員、材料、設備、施工工藝等；針對質量通病或容易產生不合格產品的工序，提前制定有效的措施，重點控制；對于新工藝、新材料、新技術也需要異常引起重視。
3、工程質量的預控。
4、質量檢查。
包括操作者的自檢，班組內互檢，各個工序之間的交接檢查；施工員的檢查和質檢員的巡視檢查；監(jiān)理和政府質檢部門的檢查。具體包括:
(1)裝飾材料、半成品、構配件、設備的質量檢查，并檢查相應的合格證、質量保證書和實驗報告；
(2)分項工程施工前的'預檢；
(3)施工操作質量檢查，隱蔽工程的質量檢查；
(4)分項分部工程的質檢驗收；
(5)單位工程的質檢驗收；
(6)成品保護質量檢查。
5、成品保護。
(1)合理安排施工順序，避免破壞已有產品；
(2)采用適當?shù)谋Ｗo措施；
(3)加強成品保護的檢查工作。
6、交工技術資料。
主要包括以下的文件:材料和產品出廠合格證或者檢驗證明，設備維修證明；施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；設計變更，技術核定，技術洽商；水、暖、電、聲訊、設備的安裝記錄；質檢報告；竣工圖，竣工驗收表等。
7、質量事故處理。
一般質量事故由總監(jiān)理工程師組織進行事故分析，并責成有關單位提出解決辦法。重大質量事故，須報告業(yè)主、監(jiān)理主管部門和有關單位，由各方共同解決。
四、工程完成后的質量管理
按合同的要求進行竣工檢驗，檢查未完成的工作和缺陷，及時解決質量問題。制作竣工圖和竣工資料。維修期內負責相應的維修職責。
質量管理制度12
第一章：總則
第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者;凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價/全月實際完成產值)，調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決�？绮块T的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發(fā)現(xiàn)，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條凡產品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續(xù)，物質到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條供應、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產廠長批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協(xié)、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質量負責，凡是供應、外協(xié)、采購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發(fā)現(xiàn)扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協(xié)、采購物資回廠后因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失(含整機產品質量)扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術協(xié)議，回廠應有外協(xié)檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產品(零件)在庫房或生產現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設備、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案復審，凡發(fā)生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條凡第一次生產中出現(xiàn)的技術問題未及時糾正，重復生產時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發(fā)、試制產品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售后服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產品制令、出廠日期、具體服務內容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發(fā)生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執(zhí)方可。質管處根據(jù)售后服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內發(fā)生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關條款和工廠有關規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條本規(guī)定的解釋權屬質管處。
第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”(產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我廠質量管理的有關規(guī)定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發(fā)生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
12、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計劃和質量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條質量責任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經首檢發(fā)現(xiàn)，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執(zhí)行文明生產所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。
6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令(包括不具備生產條件而強令下達生產指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。
第三十二條工裝問題造成的質量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的`質量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸?shù)馁|量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質量事故報批辦法：
出現(xiàn)質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領導(或質量管理處)。
第三十五條分廠質量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構成質量事故;如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室;責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定;對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質量事故的處理規(guī)定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%;以上情況除經濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質量事故的)扣發(fā)一個月獎金;1000元以上至2000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業(yè)產品質量責任條例”中有關規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進行經濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。
第五十八條質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內質量信息廠外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質量信息-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設專人負責質量信息工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全廠的質量信息網絡;見網絡圖。
第六十一條質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條質量信息傳遞與反饋的有關規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決后，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調處理;經過協(xié)調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢;及時反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。
第六十六條出現(xiàn)重大質量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質量分析會后，每年1~2次和廠長質量診斷后，每年質量監(jiān)督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發(fā)信息單到有關部門限期解決;各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據(jù)之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質字第068號作廢。
第四章：工序質量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質量控制點根據(jù)以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協(xié)件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條質量控制點的設置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據(jù)設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份;經廠質管辦。研究所，生產分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內控標準的規(guī)定討論確定后，經總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據(jù)我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總師批準，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發(fā)送有關的技術文件和掌握控制點的水平。
第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送分廠質管員保存。質管員對本分廠控制點按規(guī)定進行督促、檢查，必要時進行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質處備案。
第七十八條檢驗員按規(guī)定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質管處。
第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據(jù)產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批準報質管處備案。
第八十一條質量控制點的考核：
1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
質量管理制度13
1、目的
加強生產過程質量管理,使之協(xié)調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。
2、適用范圍
適用于生產過程質量管理工作。
3、職責
3.1生產部負責生產過程質量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。
4、生產過程質量管理
4.1生產過程質量管理的基本任務
⑴確保產品質量;
�、铺岣邉趧由a率;
⑶節(jié)約材料和能源消耗;
�、雀纳苿趧訔l件和文明生產。
4.2生產過程質量管理的基本要求
�、艔娀|量意識;
�、萍夹g部、生產部應有機配合,確保生產現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實現(xiàn)生產過程質量管理的基本任務。
4.3生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產車間。
4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。
4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現(xiàn)場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。
5、生產過程衛(wèi)生管理
5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的.污染。
5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
質量管理制度14
一、施工現(xiàn)場工程質量管理制度
1、項目建設堅決貫徹執(zhí)行國家頒布的各種質量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優(yōu)質、安全、高效至上。
2、項目要保證工程質量，由項目技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現(xiàn)場監(jiān)督和檢測及核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量貼合國家規(guī)范要求。
3、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監(jiān)管現(xiàn)場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和項目技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現(xiàn)場進行指揮和技術指導。
4、施工現(xiàn)場工程質量管理，嚴格按照施工規(guī)范要求層層落實，保證每道工序的施工質量貼合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執(zhí)行“三檢”制度;不貼合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。
5、隱蔽工程施工前，經自檢合格后報監(jiān)理公司查驗，經監(jiān)理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。
6、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的'產品不準進入施工現(xiàn)場。工程施工前及時做好工程所需的材料復試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據(jù)工程進度及時做好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時理解上級部門的檢查。
8、對違反工程質量管理制度的人，將按不一樣程度給予批評處理和罰款教育，并追究其職責。不達標不予簽證、付款。對發(fā)生事故的當事人和職責人，將按上級有關規(guī)定程序追究其職責并做來源理。
二、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規(guī)范化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態(tài)化。
2、項目部應根據(jù)培訓計劃及職工的排班情景，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀娲鹁斫Y合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓資料是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧�(yōu)秀者將視情景予以獎勵。
三、工程技術復檢制度
技術復核是保障，根據(jù)單位工程具體情景，下列必須復核：
1、放線、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、
試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標貼合設計規(guī)范。
2、設備招標、合格證、安裝、調試、說明、修正、使用規(guī)范、技術參數(shù)，都要貼合行業(yè)規(guī)范，有關附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要貼合標準。
4、關系到結構安全和使用功能的項目。
技術復核后，施工員應立即填寫復核記錄和自復意見，關鍵部位要拍照，報監(jiān)理(建設)單位復核認可，要經分管技術負責人核實。
四、技術交底制度
1、堅持以技術提高來保證施工質量的原則，每個工況、每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個結構施工前，項目部必須進行技術交底。
2、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點，采取技術文件，檢測要求以及安全技術要點。
3、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，采用作業(yè)指導書，施工方法要點。技術措施要點，質量標準要求，安全生產禮貌施工要點。
4、班組長對作業(yè)班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點、技術要點、質量要求、安全禮貌施工要求以及崗位職責。
5、各級技術交底以口頭進行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續(xù)，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的職責。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進行檢查的那一部分工程，異常是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和技術負責人都要督促資料員現(xiàn)場管理進行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由技術負責人和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監(jiān)理(建設)單位、設計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的職責。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進出必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領用單后，技術負責人批字，倉庫保管員方可發(fā)放有關材料。
4、各種材料進場后至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態(tài)，證明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據(jù)不一樣材料分類堆放，并根據(jù)不一樣性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
七、工程質量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，并經班組長驗收后，方可繼續(xù)進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件(如供給有關表格、協(xié)助解決檢測工具等)，要對班組操作質量進行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔職責。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
八、分項、分部(子分部)工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據(jù)資料給予評定后報監(jiān)理(建設)單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程經項目部驗收評定后，經公司質量科驗收簽章后，報監(jiān)理(建設)單位驗收評定。
4、單位(子單位)工程到達竣工標準后，由項目部將全套工程技術文件上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定并簽章后報監(jiān)理(建設)單位核查。
質量管理制度15
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例�？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環(huán)境控制.
3.2、質管科負責產品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據(jù)工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的.質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規(guī)定要求的產品。
4.6、生產環(huán)境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據(jù)相關的生產現(xiàn)場管理要求,對生產現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產管理。
4.7過程質量監(jiān)測
質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;
b、操作人員根據(jù)關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;
c、質管科對工序質量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。
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