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年度健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量管理方面工作總結(jié)
2011年，珠海波士膠粘合劑有限公司在總公司（法國(guó)道達(dá)爾）和集團(tuán)公司（波士膠中國(guó)）的領(lǐng)導(dǎo)下，始終堅(jiān)持“道達(dá)爾黃金規(guī)則的十二條安全作業(yè)規(guī)定”和“健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量手冊(cè)”，認(rèn)真貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴(yán)格管理，扎實(shí)工作，在健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量管理方面取得了一些成績(jī)�，F(xiàn)對(duì)一年來(lái)的工作總結(jié)一、2011年安全情況
2011年，珠海工廠實(shí)現(xiàn)了年初制定的安全生產(chǎn)工作目標(biāo)：無(wú)死亡、無(wú)重傷。珠海工廠全年共發(fā)生各類小事故及潛在險(xiǎn)情16起，其中直接造成輕微受傷的3起，直接造成經(jīng)濟(jì)損失的3起合計(jì)2580元。分別是：
1、6月23日，質(zhì)量部檢驗(yàn)員清潔烘箱時(shí)候，手指被劃破皮，未造成直接經(jīng)濟(jì)損失。
2、9月8日，維修人員對(duì)松香攪拌釜進(jìn)行維修，在檢查外蒙皮時(shí)手指被刺傷，造成輕微出血和未造成直接經(jīng)濟(jì)損。
3、10月20日，生產(chǎn)人員在快速接口進(jìn)料裝置位置進(jìn)行裝配時(shí)候，腳下打滑導(dǎo)致膝蓋磕傷（破皮，出少量血），應(yīng)急處理包扎，未造成直接經(jīng)濟(jì)損。
4、7月11日，叉車工駕駛叉車叉貨物，由于卡板老化導(dǎo)致貨物掉落，造成2包損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失80元（2包產(chǎn)品）。
5、7月15日，叉車工駕駛叉車卸貨。由于把叉車貨架升得過(guò)高頂?shù)搅素涇図敳�，造成叉車保護(hù)架損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失500元（維修保護(hù)架）。
6、10月25日，實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕機(jī)由于不停機(jī)工作300多天，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)主控制線短路，隨后自動(dòng)報(bào)警停機(jī)并斷開(kāi)電源，未造成人員受傷和直接造成經(jīng)濟(jì)損失2000元（由供應(yīng)商保修更換主控電纜線）。
二、2011年安全工作回顧
(一)、明確安全目標(biāo)，落實(shí)安全責(zé)任。
年初波士膠中國(guó)公司確定了安全生產(chǎn)的“三無(wú)”目標(biāo)(即：無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)一次性直接經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元以上的生產(chǎn)安全事故)，明確了安全生產(chǎn)及設(shè)備管理的道達(dá)爾黃金規(guī)則的十二條安全作業(yè)規(guī)定（1高風(fēng)險(xiǎn)情況、2交通、3人體力學(xué)和工具、4防護(hù)裝備、5工作許可、6起重作業(yè)、7供電系統(tǒng)、8限制空間、9挖掘工作、10高空作業(yè)、11變更管理、12交叉作業(yè)），全球道達(dá)爾集團(tuán)董事和波士膠中國(guó)的總經(jīng)理均強(qiáng)調(diào)和嚴(yán)格要求中國(guó)廣州工廠和珠海工廠執(zhí)行并達(dá)成。
(二)、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，各項(xiàng)制度的建立和完善。
按照《健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量手冊(cè)》，并由HSE部制定相關(guān)的生產(chǎn)場(chǎng)地和實(shí)驗(yàn)室的事故應(yīng)急措施和健康、安全、環(huán)境管理指引。珠海工廠所屬各部門(mén)在全年的安全生產(chǎn)中，都做到了只要有生產(chǎn)作業(yè)就有安全監(jiān)督人員在現(xiàn)場(chǎng)，每周安排相關(guān)人員進(jìn)行安全規(guī)章制度的檢查并記錄，確保了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)安全有序，確保實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)方法和儀器的安全規(guī)范的進(jìn)行，確保辦公室安全使用辦公設(shè)備，有效地防止了安全事故的發(fā)生。
(三)、加強(qiáng)安全檢查，查找事故隱患。
珠海工廠組成安全檢查組開(kāi)展了每周檢查的工作和HSE部開(kāi)展的參加了廣東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位事故隱患自查自報(bào)管理系統(tǒng)的每月檢查。
1、圍較安全生產(chǎn)大檢查，查思想、查管理、查隱患，并在檢查后對(duì)各部門(mén)安全情況進(jìn)行整改，要求各部門(mén)對(duì)檢查出的隱患及時(shí)整改。
2、由HSE部工程師在在檢查的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更為仔細(xì)和深入的檢查，將檢查的情況進(jìn)行通報(bào)，并切實(shí)做到整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案“五到位”。
3、由HSE部把每月初把珠海工廠相關(guān)安全報(bào)告和全球HSE報(bào)告張貼到公告欄并由生產(chǎn)班組長(zhǎng)帶隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
(四)、開(kāi)展各項(xiàng)安全培訓(xùn)和防火安全管理及檔案管理。
為了深入貫徹落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，切實(shí)做好消防器材設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，確保有效預(yù)防和杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生，健全消防事故的管理及做好檔案管理。
1、對(duì)珠海工廠員工安排三級(jí)安全教育（入廠教育、車間教育和崗位教育）。
2、波士膠集團(tuán)會(huì)定期制定相關(guān)安全資料或安全會(huì)議進(jìn)行培訓(xùn)。
3、組織建立工廠義務(wù)消防隊(duì)和工廠救護(hù)員。
4、安排義務(wù)消防隊(duì)員參加珠海消防局的消防滅火培訓(xùn)、救火員參加紅十字中心的急救培訓(xùn)。
5、安全人員按時(shí)檢查消防器材和設(shè)施。
6、特殊設(shè)備（電葫蘆、空壓機(jī)、叉車等）的定期外部培訓(xùn)和監(jiān)督審核。
7、嚴(yán)格管理實(shí)驗(yàn)室的易燃液體，并制定相關(guān)實(shí)驗(yàn)室制度進(jìn)行管理。
8、每年定期組織珠海工廠進(jìn)行消防演習(xí)（逃生路線和演習(xí)滅火器的操作及消防栓的裝接操作等）。
(五)、員工身體健康、職業(yè)病預(yù)防方面的管理。
保障所有員工身體健康和不發(fā)生職業(yè)病癥是HSE部門(mén)的一項(xiàng)重要工作，HSE部在今年做了以上工作來(lái)確保無(wú)任何員工出現(xiàn)狀況。
1、所有產(chǎn)生身體有損傷的設(shè)備，標(biāo)識(shí)出相應(yīng)的圖標(biāo)（如除高壓電、高溫、夾傷、切傷、纏繞、防滑等）。
2、所有會(huì)產(chǎn)生職業(yè)病危害的地方或設(shè)備，標(biāo)識(shí)出相應(yīng)的圖標(biāo)（如戴口罩、戴耳塞、戴安全帽等）。
3、每年定期檢查勞保鞋和工作服，并適時(shí)發(fā)放，確保員工的安全作業(yè)。
4、每年定期安排到有資質(zhì)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行一般身體檢查和職業(yè)病檢查。
5、每年定期安排有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)來(lái)工廠進(jìn)行噪音、總塵和發(fā)水、廢氣的檢驗(yàn)。
(六)、貫徹落實(shí)市、區(qū)、鎮(zhèn)各會(huì)議。
今年以來(lái)，珠海市工業(yè)經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)出“增勢(shì)良好、質(zhì)效提升、結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的總體態(tài)勢(shì)，在珠海市金灣區(qū)紅旗鎮(zhèn)的領(lǐng)導(dǎo)組織、安排或是監(jiān)督、建議下，參加了安全生產(chǎn)的會(huì)議、職業(yè)健康的調(diào)查和消防滅火操作、安全員培訓(xùn)、設(shè)備操作的培訓(xùn)等，保證了珠海波士膠粘合劑有限公司圓滿的達(dá)成了安全目標(biāo)。
質(zhì)量方面：
年初珠海工廠以《質(zhì)量手冊(cè)》為基礎(chǔ)，制定了本年度的質(zhì)量管理目標(biāo)：通過(guò)綠十環(huán)年度監(jiān)督審核和ISO9001年度審核和更新質(zhì)量手冊(cè)及落實(shí)ISO程序的管理；質(zhì)量控制目標(biāo)：產(chǎn)品漏檢率 ＜0.1％，產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率＜0.8％，計(jì)量設(shè)備未定期校驗(yàn)和未儀器定期維護(hù)≤1次。為達(dá)以上目標(biāo)努力做到以下：
(一)、學(xué)習(xí)新知識(shí)，提高工作效率和質(zhì)量意識(shí)。
1、公司派遣QC和QA分別參加干粉砂漿物理性能中級(jí)和高級(jí)的檢驗(yàn)學(xué)習(xí)，期間努力學(xué)習(xí)并通過(guò)了最后的考試，使得QC和QA更充分的了解干粉砂漿從原材料、配方、設(shè)備到成品的關(guān)系，及掌握了怎樣去分析不合格品或處理不合格品的手段及更高的檢驗(yàn)速率。
2、QA自我學(xué)習(xí)《中國(guó)環(huán)境標(biāo)志》的培訓(xùn)教程和相關(guān)資料，并編寫(xiě)了適合工廠進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)的《環(huán)境標(biāo)志》PPT，對(duì)廣州工廠和珠海工廠的相關(guān)人員進(jìn)行了為期2天的培訓(xùn)，使得大家對(duì)中國(guó)環(huán)境標(biāo)志有了更全面的認(rèn)識(shí)。
(二)、質(zhì)量系統(tǒng)體系建設(shè)、質(zhì)量管理教育為達(dá)以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)。
1、QA內(nèi)部組織各部門(mén)學(xué)習(xí)自己部門(mén)及跨部門(mén)的程序文件、指引文件及相關(guān)記錄表格，務(wù)必要求各部門(mén)的相關(guān)責(zé)任崗位人員了解自己的工作性質(zhì)和重要性，使得各職能部門(mén)人員能更加行之有效的執(zhí)行ISO9001的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、在珠海領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和各部門(mén)的積極配合下，QA組織了ISO9001內(nèi)部稽核，從實(shí)施計(jì)劃到實(shí)施稽核末次會(huì)議全過(guò)程進(jìn)行負(fù)責(zé)，比較全面及高效的完成了各部門(mén)的稽核內(nèi)容，并根據(jù)相關(guān)不符合報(bào)告進(jìn)行了糾正預(yù)防措施及進(jìn)度跟進(jìn)，為使珠海工廠各部門(mén)均能更有效的執(zhí)行ISO文件及通過(guò)ISO的外部審核。
3、在研發(fā)化學(xué)師、QA和QC的積極配合下，完成了包裝材料、原材料和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)控制指標(biāo)的更新，使得質(zhì)量控制更為符合客戶需求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并新建了《建筑用聚合物改性劑》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、包裝材料檢驗(yàn)方法等，為達(dá)到珠海工廠領(lǐng)導(dǎo)要求的全面質(zhì)量管理，做到管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)相結(jié)合，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
(三)、質(zhì)量控制、實(shí)驗(yàn)室管理。
1、在珠海工廠領(lǐng)導(dǎo)的要求下，質(zhì)量部執(zhí)行了從包裝材料、粉料原材料、液體原材料、粉劑成品、乳液成品的物理性能和包裝重量及從入廠檢驗(yàn)、儲(chǔ)存檢驗(yàn)到出廠檢驗(yàn)。
2、質(zhì)量部QC根據(jù)相關(guān)技術(shù)指標(biāo)、測(cè)試方法和相關(guān)儀器操作規(guī)程進(jìn)行合理的、高效的檢驗(yàn)，及時(shí)、準(zhǔn)確的出具檢驗(yàn)報(bào)告，無(wú)任何造成生產(chǎn)或出貨的異常情況發(fā)生。
3、質(zhì)量部QA對(duì)不合格品的調(diào)查分析全面執(zhí)行《質(zhì)量手冊(cè)》的5W2H原則，對(duì)客戶投訴的產(chǎn)品開(kāi)展新的8D調(diào)查分析報(bào)告模式進(jìn)行，基本全面的找出了異常的根本原因并做好預(yù)防措施。
4、質(zhì)量部QA年初制定了儀器的校驗(yàn)計(jì)劃和維護(hù)計(jì)劃，并根據(jù)相關(guān)儀器的國(guó)家校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)制定了適合內(nèi)部校驗(yàn)的方法，及按時(shí)定期完成校驗(yàn)保證儀器的準(zhǔn)確性。
5、年初新建了新的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和QC實(shí)驗(yàn)室，為了更好的科學(xué)的管理，及保證實(shí)驗(yàn)室的合理使用和實(shí)驗(yàn)人員的安全，特別制定了《實(shí)驗(yàn)室健康、安全、環(huán)境管理指引》和《實(shí)驗(yàn)室事故應(yīng)急應(yīng)變措施》。
最終目標(biāo)全部達(dá)成：如下
質(zhì)量管理目標(biāo)：順利通過(guò)綠十環(huán)年度監(jiān)督審核，已更新質(zhì)量手冊(cè)和落實(shí)ISO程序的管理并完成內(nèi)部審核計(jì)劃，外部ISO9001年度審核（時(shí)間定在2012年1月13日）；質(zhì)量控制目標(biāo)：產(chǎn)品漏檢率為0.01％，產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率為0.18％，計(jì)量設(shè)備未定期校驗(yàn)和儀器未定期維護(hù)0次。
以上盡管在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理和質(zhì)量管理控制方面做出一些成績(jī)，但安全生產(chǎn)形勢(shì)仍不容樂(lè)觀，設(shè)備管理和產(chǎn)品漏檢工作還存在不足。主要表現(xiàn)在：
1、潛在安全隱患仍頻繁發(fā)生和出現(xiàn)，其中有的安全隱患只是僥幸未釀成大禍，未造
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