精益管理心得體會15篇

　　當我們對人生或者事物有了新的思考時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，這樣有利于我們不斷提升自我。那么心得體會到底應該怎么寫呢？下面是小編幫大家整理的精益管理心得體會，希望能夠幫助到大家。

精益管理心得體會1

　　精益思想源自于精益生產，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出�！八娘L”指的是形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風，“四風”存在于事業(yè)單位，也存在于企業(yè)之中。企業(yè)中“四風”問題啃食的是員工的榮譽感、參與感和成就感，最終損害的企業(yè)的利益。

　　在企業(yè)中，精益思想和糾正“四風”工作存在共同點，都為了解決工作態(tài)度、工作流程的問題，提高工作效率，提升員工的滿意度。將精益思想和糾正“四風”工作結合，可以解決以下問題：

　　一是解決思想意識問題。

　　在實際工作中，有很多工作落實不到位，有些工作表面上看起來是落實了，但都是以會議傳達會議，以文件學習文件，上級檢查就回復“我們開會說了”，但實際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實際行動和具體舉措。

　　主要原因就是員工思想意識問題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認可、不擁護，對公司的任務目標，合意的執(zhí)行，不合意的就打折扣，搞變通，表里不一，工作敷衍，抓落實不重實效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質獎勵和精神獎勵；通過公司人才梯隊建設，將信奉公司理念的員工培養(yǎng)成管理者，為他們做好職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

　　二是擔當精神不足，不作為慢作為的問題。

　　擔當精神不足，對待問題只求不出事，寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過得硬，只求過得去。對公司的任務目標和監(jiān)督檢查，以應付為主，過去了就過去了，對檢查中發(fā)現的問題，對檢查中發(fā)現的問題有時得過且過，考核追責不嚴，整改落實不到位，逐級負責制不落實、現場作業(yè)失管失控。

　　觀念陳舊，創(chuàng)新意識不強。脫離實際、脫離群眾，以前怎么干，今后還怎么干，自己沒想法，也聽不進別人的意見，看不到問題，不負責任，不敢擔當。在提出創(chuàng)新提案的過程中，存在拍腦門、想當然，要從實際出發(fā)，現地現物的去發(fā)現問題、解決問題，避免創(chuàng)新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。

　　三是服務意識不強的問題。

　　我們是服務行業(yè)，要以人為本，以客戶為核心開展工作，以滿足顧客需求，讓顧客滿意為標準，才能讓企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會的廣大司乘人員是我們的顧客，我們?yōu)樗麄兲峁┌踩�、暢通、快捷、舒適的通行環(huán)境，他們按規(guī)定繳納通行費，讓企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務的亮點，但是在實際工作中仍然存在特情處理反應不及時、拖延、態(tài)度冷硬的問題，甚至造成投訴。

　　同時我們的員工、工作中的下一環(huán)節(jié)的同事是我們的內部客戶，我們同樣需要為他們提供良好的服務。關懷員工，了解員工的思想動態(tài)，為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑，豐富員工的業(yè)余生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無障礙溝通，可是實際上我們大多時候都做不到良好的溝通，很多時候我們都是在強調自身的崗位職責和困難，沒有完全把下一流程當成自己的客戶，站在自己客戶的角度上考慮問題，本位思想嚴重，考慮部門利益多，站在公司角度考慮問題少。

　　四是廉潔意識松懈，敬畏意識不強的問題。

　　作為黨員干部，必須更加注重廉政思想文化建設，自覺遵守廉政準則，切實增強廉潔自律意識，保持清正廉潔的本色。有的'員工廉潔意識淡薄，說廉潔都是領導的事，作為基層沒有“四風”問題，不存在廉政風險，對公司制度和廉潔要求執(zhí)行不嚴，殊不知少數領導干部蛻化變質，往往都是以工作、生活上的小節(jié)開始的。小節(jié)問題演變成大節(jié)上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。

　　要解決這個問題，一要強化理論學習，努力提高理論素養(yǎng)。加強理論學習，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質，自覺用黨規(guī)政紀規(guī)范和約束自己的言行。二要強化履職素質，努力提高實踐能力。帶頭遵守公司的各項規(guī)章制度，對違規(guī)違紀行為敢于制止，進行糾正。

　　五是學習意識不強，業(yè)務能力不足的問題。

　　從大環(huán)境上看，高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯網收費再到自助繳費無感支付，只經歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經驗去看待問題、解決問題，要根據時代的發(fā)展，嚴格要求自己，加強學習，提高工作標準，才能跟上社會和企業(yè)的發(fā)展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過競聘上崗，一方面說明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味著競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學習，才能符合公司的要求。

　　在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題，需要我們正確的看待問題，認真的分析問題產生的原因，堅定我們的信念，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，立足本職工作，立行立改不斷進步，就能實現**公司“聚焦服務精益經營”的目標。

精益管理心得體會2

　　解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業(yè)所有生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

　　或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。

　　在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

　　員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。

　　我認為豐田生產方式成功的.關鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現場生產的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。

　　現在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關重要。

精益管理心得體會3

　　前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區(qū)的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。

　　一是精益知識的運用。高陽工區(qū)有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區(qū)把精益知識和實際工作聯系起來了。

　　二是目視化的應用。在庫房的管理上，高陽工區(qū)做完了整理整頓，根據庫管人員介紹，下一步還要繼續(xù)深入，現在做了標識，還要分區(qū)域進行，大區(qū)域里有小區(qū)域，小區(qū)域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認為將來應用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。

　　三是拿來主義是好方法。近期，我去工區(qū)辦公室辦事，發(fā)現他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標線、抽屜物品標識，他們做的標識都是自己設計，自己買背膠紙打印的，很實用也節(jié)約經費。我們已經要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。

　　四是5S的核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養(yǎng)。即，前面四個S做了，但是素養(yǎng)達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標準，但是人員的素養(yǎng)達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

　　五是精益的三個切入點。公司領導在會上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務質量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現的綜合檔案等。在需要的.時候幾分鐘就可以調取需要的信息，不用再匆忙統(tǒng)計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務。

　　六是精益氛圍的營造。領導說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節(jié)，讓他們學習，同時綜合站長結合班組實際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務好衛(wèi)生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

　　接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經驗做法和領導的指導要求結合自身實際去貫徹執(zhí)行。從一個個的小目標開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。

精益管理心得體會4

　　精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益匪淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

　　把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應的貢獻。

　　近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

　　首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100—1=0的'現象。因此，在現代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

　　其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！

精益管理心得體會5

　　精益化是燃氣企業(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進燃氣企業(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯系和規(guī)律性�！耙妗笔蔷�益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個非常籠統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業(yè)務管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。

　　班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關鍵。班組能否認識精益化，關注重點和細微并在具體工作中應用精益化，提高工作質量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。

　　一、認識精益化， 關注重點和細微。

　　對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的.精明、細心的工作作風，能培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內在氣質、工作習慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應集約化和規(guī)�；�生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術管理、設備管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規(guī)范流程、計劃方案、技術標準等；對工作結果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術指標的準確性等都做到“精”。

　　二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。

　　有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實基礎管理、統(tǒng)一標準著手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。

　　三、班組“精益化管理”要有長久性。

　　長久而堅定地實施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。在“精益化管理”整個系統(tǒng)過程中，我們還應當及時地挖掘和發(fā)現執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸于行動中，不斷學習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。

　　四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。

　　只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個員工體現精益化時，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。

精益管理心得體會6

　　6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的`提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等

　　的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。

精益管理心得體會7

　　首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規(guī)模不斷擴展，須處理業(yè)務量也隨之呈幾何級增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務單據和資料，公司領導人員則需要同時處理大量審批申請、報告、文件，大量的時間被占用，基于這一現實，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實現精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設計和生產等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動態(tài)變化，以此作為管理的依據，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時間上也不允許，必須借助信息化工具才能實現。

　　信息化系統(tǒng)內涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進的管理理念指導下，應用信息技術去整合企業(yè)現有的生產、經營、管理決策過程，涉及企業(yè)信息化建設與管理的組織、制度、規(guī)范、標準、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓等方面，其目的是增強企業(yè)的核心競爭力。

　　企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產過程消除浪費，降低成本，還要促進企業(yè)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造價值，即從精益研發(fā)與設計開始，考慮精益的供應鏈和精益生產。

　　精益研發(fā)，即應該是以高質量、高附加值的產品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯誤率，并實現產品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現的是在技術與效益之間達成平衡與和諧，所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術在精益研發(fā)的過程中起到了至關重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項目的'實施來實現以產品為核心的規(guī)范化、集中化和科學化產品設計流程管理，并建立企業(yè)級規(guī)范化、標準化的編碼體系，保證設計BOM作為產品結構數據唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設計工具緊密集成，實現多人協(xié)同設計，不同項目的設計成果可以共享和復用，提高設計工作效率。

　　PLM/PDM系統(tǒng)的作用

　　1.解決BOM來源的問題

　　目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進行生產計劃及供應鏈管理，但是生產BOM是依靠生產部門的工藝計劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建，存在來源不準確、工作量大、維護成本高、一物多碼等問題，嚴重影響到整個ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運轉，究其原因是因為在產品設計過程中沒有建立起設計BOM數據，產品設計完成交付給生產后，不能通過信息化系統(tǒng)來將設計BOM轉換成生產BOM，如果實施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產BOM的來源問題，使得產品在生命周期的不同過程中始終保持產品結構數據的統(tǒng)一性和唯一性。

　　2.提高產品開發(fā)的效率和質量

　　目前我公司的設計工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺來管理，目前應用二維和三維設計軟件進行工藝設計，電氣設計主要包括接線設計和控制系統(tǒng)軟件編程，設計人員分散地使用這些設計軟件，設計圖紙缺乏統(tǒng)一管理，設計重用困難，多人協(xié)同設計無法實現，對于設計圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對于產品的個性化訂單多、型號眾多、產品維護期長的特點，迫切需要利用PLM系統(tǒng)實現定制化設計及生產，提升設計水平，提高設計效率，以及提高快速響應客戶反饋問題能力，提升售后服務水平。

　　3.規(guī)范化設計流程

　　目前設計工作只做了初步的分工協(xié)作，設計數據在設計過程中由各個設計人員來維護自己的設計數據，當進入到設計驗證、審批或交付的控制點時，由設計負責人按照設計任務來歸檔、整理和保存，但這些數據并沒有一個集中、共享的數據庫進行保存和管理，對于設計的變更沒有應用系統(tǒng)支持，變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低，PLM系統(tǒng)提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理，可評估產品結構更改對整個產品從設計到生產的影響，可實現變更記錄的追溯，實現多人多項目的協(xié)同設計和統(tǒng)一管理，通過PLM系統(tǒng)的實施可以實現研發(fā)和設計流程的規(guī)范化，并可不斷地進行優(yōu)化。

　　4.知識與經驗的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng)新能力

　　公司三個經營部門各自設立了技術部門，負責本部門的產品設計與工程項目的規(guī)劃設計，這三個部門的經營范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術方面存在相關性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經營部門的技術部門都用上PLM系統(tǒng)，可以很容易實現跨部門的協(xié)同與知識經驗共享，PLM提供了完善的系統(tǒng)權限與安全管理，通過權限設置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個可控的范圍內進行。另一方面，每個研發(fā)和設計人員的所有設計成果都會在PLM系統(tǒng)內保存，不用擔心個人電腦崩潰導致的產品資料和數據丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內，不會隨著某個人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個體的知識轉變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業(yè)分散的知識整合、關聯在一起；強化知識重用，讓技術創(chuàng)新團隊的每一個成員都能主動參與知識的收集和歸納總結，方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉化成物理資產的同時也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進展和“旗艦”級的產品創(chuàng)新可以顯著地增加。

　　公司接下來應大力推進PLM的廣泛應用，實現企業(yè)產品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產品品質和技術含量，從而提升產品附加值，

　　增強競爭力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。

精益管理心得體會8

　　1、現場“5S”作業(yè)沒做好�！�5S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產

　　工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5S做到位，設備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所清爽很利落。

　　2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。

　　3、對作業(yè)人員的培訓和教育要做好，實現多能化工人。

　　4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。xx團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進行。xx團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的'團隊。

　　5、全面質量管理xx強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保；證最終質量。xx生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題。xx如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。xx對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

精益管理心得體會9

　　我于今年4月開始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學的課程企業(yè)管理中知道書面知識，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。其重點是不斷改善，力求盡善盡美。

　　我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。對于公司是一樣的道理，現實的'工作中，需要做大事的機會非常少，多數人、多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

　　其次，從自身而言，意識到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統(tǒng)，把總經理或領導層比作“頭”，把中層管理比作“軀干”，把基層人員比作“肢體”，如果一個公司，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的位置，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

　　隨著市場經濟的高度發(fā)展，公司在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。綜上所述，精細化管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在公司中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格，做到事事有人管、時時有人查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，公司在競爭中才能步步為贏！

　　總之，通過這次近四個月的接觸與學習，使我系統(tǒng)、全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作、生活中，對于個人、公司乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！

　　精益管理是一項持續(xù)的工作，永遠沒有完成時和穩(wěn)定狀態(tài)。精益管理是一種思想，一種改進的文化，以持續(xù)的量變促進不斷的質變。企業(yè)導入精益思想去開展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場競爭中必備的生存技能。

精益管理心得體會10

　　近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

　　一、 我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。

　　老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！

　　二、 建立以人為本、全員參與的`企業(yè)管理運營平臺

　　以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

　　三、 精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次

　　讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業(yè)競爭力的目標。JIT是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

　　四、 培訓非常重要。

　　通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　五、 規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程

　　防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。

　　通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！

精益管理心得體會11

　　自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。

　　良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設備，減少設備發(fā)生故障的頻率，使生產能夠更平穩(wěn)的進行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。

　　關于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的`標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區(qū)，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執(zhí)行，主要領導要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。

　　推行6S最難做的應該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。

精益管理心得體會12

長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色，大到風筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應有的貢獻，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。

　　我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的'浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。

　　煤礦生產，相對粗曠，很多技術細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。

　　改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務，而是一段沒有終點的經常性、持續(xù)性和每個人息息相關的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。

精益管理心得體會13

　　公司一直注重學習，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解。我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點：

　　一、首先了解生產的六大要素（生產，交貨，質量，成本，安全，士氣）

　　其中生產就有五件必要做的事，產量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產效率進度的控制，人機優(yōu)化提升效率；現場5S（現在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續(xù)改善。通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。

　　二、堅持以5S運動為基礎去開展工作。

　　很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。

　　三、大力培養(yǎng)多技能員工。

　　實施精益生產，企業(yè)內部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業(yè)內部，特別是以生產為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

　　四、目視化管理。

　　為了在生產現場中所發(fā)生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。

　　五、快速換型或換線。

　　大多數制造企業(yè)生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”�！扒袚Q”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢。

　　如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前

　　市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

　　六、對八大浪費再認識

　　之前有學習過無數次七大浪費：

　　1、制造過多過早浪費。

　　2、等待浪費。

　　3、搬運浪費。

　　4、庫存浪費。

　　5、制造不良品浪費。

　　6、多余加工作業(yè)浪費。

　　7、多余動作浪費。

　　8、管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。

　�。�1）制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。

　�。�2）等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。

　�。�3）搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的`合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。

　�。�4）庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：

　　1）材料庫存：大量采購成本低。

　　2）在制品庫存：不良重修機器故障。

　　3）成品庫存：預測生產與實際需求量不同。

　　庫存所帶來的弊端：

　　1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；

　　2）使先進先出作業(yè)困難；

　　3）損失利息及管理費用；

　　4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。

　�。�5）制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。

　�。�6）多余加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

　�。�7）多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。

　�。�8）管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。

　　通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發(fā)現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。

精益管理心得體會14

　　精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

　　一、精益推行，要從心開始

　　有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。

　　二、培訓非常重要

　　在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的`正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　三、要樹立階段性的目標

　　目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。

　　最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。

精益管理心得體會15

　　上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

　　CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

　　6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質和自身修養(yǎng);更應該不斷的`去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

　　在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結，也就沒有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

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