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iqc管理經(jīng)驗年度工作總結(jié)
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iqc管理經(jīng)驗年度工作總結(jié)
。第1篇:iqc上半年工作總結(jié)
本公司正處于企業(yè)發(fā)展期,是一個非常關(guān)鍵的時期,這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作,尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞,會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來,把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門,對企業(yè)的運轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標,認真執(zhí)行檢驗標準,擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作,并在思想上高度重視,因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導的大力提倡下,前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢,而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想,認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜漸,積極配合各部門的工作,在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用,F(xiàn)結(jié)合本部實際,將上半年部門工作具體總結(jié)如下:
一、質(zhì)量管控方面
所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進行檢驗,做到了入庫合格。對不合格品及時處理,并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān),尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進行再次確認,若出現(xiàn)難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此,在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題,如出貨的機臺中混入了不合標準的零件,給客戶的使用也造成了麻煩,同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題,雖然及時反映給相關(guān)部門,但是未積極追問其處理結(jié)果,導致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計劃
在今后的工作中,要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標準化為目標,加強自我整訓,嚴格要求自己,盡量做到無可挑剔,精益求精。并力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年里繼續(xù)做好自己的工作,努力學習并提高自己專業(yè)水平,力爭工作上取得優(yōu)異的成績。
第2篇:iqc年度工作總結(jié)范文
一、各品質(zhì)目標達成狀況匯總:
1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年,平均返修率為1.47%,主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題,下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,返修率為0.91%,在目標范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標為0次,實際達成6次,dip造成的為4單,與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成:
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真,造成批量事故,對于此類原因造成的品質(zhì)事故,需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求,同進要求組長對首件進行再次確認,杜絕此類問題的發(fā)生,
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《iqc管理經(jīng)驗年度工作總結(jié)》(http://m.stanzs.com)。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單,即a拉生產(chǎn)rc8二0XX-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑,插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑,共計1500pcs,已過爐。(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方,共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,分別是:a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片,數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標應為117而實際打成177,數(shù)量 2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,ipqc注重對插件段的管控,未對首件進行全面的核對后造成,針對此類問題,要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求),檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核,然后再送給組長進行核對。
(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是:rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管,在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯目標為0次,實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯:
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細,未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,導致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件,首件做好后再次進行確認,防止不良發(fā)生。(2) 資料升級后,不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,按之前產(chǎn)品類型進行插件而導致首件錯誤。
(3)二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好,插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單,在二0XX年需繼續(xù)努力,將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%,實際達成96.98%,主要在11月份來料合格率太低,是今年以來最低的為93.89%,造成未達標的原因為pcb來料不良,主要為pcb變形,每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加,F(xiàn)已經(jīng)要求各供應商加強管理,同時,iqc需增加對 pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,對于此類問題將從以下幾個方面進行改善:
(1) 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓,使技能增強,在核對物料時必須認真,有不清楚時需找組長或qe進行確認,清楚后方可判定。
(2) 按現(xiàn)在公司狀況,oem物料特急的情況不能改善,需對iqc的作業(yè)順序進行培訓,使iqc在檢驗物料時能分清主次,檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,特別是11月份,來料混料明顯增加。
二、問題點匯總:
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與,現(xiàn)研發(fā)也積極配合,主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢,影響iqc效率。
2.iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,晶振不能進行確認測試,磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc,對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗人員所需測試物品不全,現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等,現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格,現(xiàn)需增加相應的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學設(shè)備等)。
4.fqc人員的知識面不夠,在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
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