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機械設(shè)計可靠性研究論文
1機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設(shè)計現(xiàn)狀分析
1.1可靠性優(yōu)化設(shè)計的基本理論
20世紀60年代，機械優(yōu)化設(shè)計獲得了最廣闊的發(fā)展。在這一時期，計算機技術(shù)和數(shù)學規(guī)劃有機地結(jié)合起來，推動了機械優(yōu)化設(shè)計向更高的層次發(fā)展。優(yōu)化設(shè)計的方法被廣泛應(yīng)用于工程設(shè)計領(lǐng)域，并伴隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展和數(shù)學規(guī)劃理念的不斷成熟，發(fā)揮著越來越重要的作用，取得了令人矚目的成果。具體來講，所謂可靠性優(yōu)化設(shè)計主要包含三個方面，即產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和可靠度。可靠性優(yōu)化設(shè)計從系統(tǒng)的、整體的角度對產(chǎn)品的可靠度進行分析，并對其性能進行約束與優(yōu)化，在確保產(chǎn)品性能和質(zhì)量的前提下，將產(chǎn)品的合理性和安全性有機結(jié)合，從而使得產(chǎn)品的可靠度實現(xiàn)最大化。通過可靠性優(yōu)化設(shè)計，在滿足產(chǎn)品可靠性的同時，還使得能源以及資源獲得充分的利用，避免了能源和資源的不合理使用及浪費現(xiàn)象。采用可靠性優(yōu)化設(shè)計所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，具有體積小、質(zhì)量輕的特點，并使用節(jié)能材料，順應(yīng)當前可持續(xù)發(fā)展和保護環(huán)境的趨勢。對機械產(chǎn)品進行優(yōu)化設(shè)計的根本宗旨，即為了滿足安全的需要或者為了實現(xiàn)特定的預(yù)期點，通過最優(yōu)化的方式，對產(chǎn)品進行處理。在進行優(yōu)化設(shè)計時，需要考慮多種因素給產(chǎn)品性能帶來的影響，其中需要注意的兩點即結(jié)構(gòu)參數(shù)以及各種載荷的隨機性。
1.2近年來可靠性優(yōu)化設(shè)計發(fā)展
近年來，高新科技不斷融入機械設(shè)計領(lǐng)域，許多現(xiàn)代化的設(shè)計方法和設(shè)計理念應(yīng)運而生，可靠性設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計也獲得了飛速的發(fā)展。然而從設(shè)計的角度來看，可靠性設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計是設(shè)計的兩個不同方面，而對于機械產(chǎn)品的設(shè)計來說，如果單純地考慮其中的一方面是無法達到設(shè)計要求的。這就需要在實際的設(shè)計工作中，將兩者相結(jié)合，從而發(fā)揮其潛在的巨大作用。可靠性設(shè)計不同于優(yōu)化設(shè)計，可靠性設(shè)計是以產(chǎn)品的可靠性為設(shè)計宗旨的，因此設(shè)計的結(jié)果并非其工作性能或參數(shù)的最佳點。此外，優(yōu)化設(shè)計有別于可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計并不考慮產(chǎn)品的可靠性，因此有可能導(dǎo)致事故，造成經(jīng)濟損失。另外，單純的優(yōu)化設(shè)計也無法保證產(chǎn)品在特定的時間和條件下達到預(yù)期的功能或目的。機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常都比較復(fù)雜，所涉及到的設(shè)計參數(shù)也非常多，而單純的可靠性設(shè)計并不十分適用于多個設(shè)計參數(shù)的系統(tǒng)設(shè)計。因此，在進行可靠性優(yōu)化設(shè)計時，要分清設(shè)計的重點以及明確設(shè)計的步驟，在保證機械產(chǎn)品可靠性的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)品工作性能和設(shè)計參數(shù)的最優(yōu)化。只有這樣，才能設(shè)計出既滿足可靠性又符合最優(yōu)化性能的機械產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品性能與成本的統(tǒng)一。
2機械設(shè)計不同時期的可靠行設(shè)計
2.1計劃期的可靠性設(shè)計
計劃期的工作依據(jù)是新型科研成果發(fā)布、市場需要程度與客戶訂貨實際情況。設(shè)計工作人員要利用準確翔實的市場情報與技術(shù)指標，制定出可行性技術(shù)方案，對多種方案進行利弊比較，綜合考慮到可靠性、適用性與經(jīng)濟性指標，完成合理的設(shè)計任務(wù)目標制定工作。在這一時期，可靠性工作實際上就是產(chǎn)品可靠性展望。此工作目的有兩個，一是找出產(chǎn)品可能存在的薄弱環(huán)節(jié)，給接下來的技術(shù)設(shè)計時期提出糾正指導(dǎo)。二是尋找到值得改進的方向，使產(chǎn)品再度開發(fā)成為可能�？煽啃哉雇粝胪瓿芍笜说姆峙浯_定，需要根據(jù)產(chǎn)品自身的功能及客戶的實際要求，完成相對應(yīng)的指標數(shù)據(jù)值建立，比如說壽命、可靠程度、失效率等等。再按照特定的方法原則，逐步分配可靠指標。
2.2方案期的可靠性設(shè)計
在這一時期，需要正確處理創(chuàng)新同借鑒的關(guān)系。第一要分析機械的功能，第二是由設(shè)計人員提出各種可行性方案，第三是把不同的方案進行技術(shù)分解，尋找到最佳的組合形式。在方案設(shè)計期，是對機械整體進行初始設(shè)計，在此階段，機械設(shè)計工作人員一定要對準備解決的方案進行正確評價�？煽啃栽u價及可靠性設(shè)計指的是同一體系內(nèi)，根據(jù)工作原理圖、擬定方案，進行抽象簡化而得出來的設(shè)計體系。如果從可靠性指標來看，越復(fù)雜的機械系統(tǒng)，其可靠程度就會越低。若想保證系統(tǒng)可靠，就一定要增加并聯(lián)系統(tǒng)，而這樣做，當然會使產(chǎn)品成本上升。所以在這一階段，可靠性方法的確定需要擬定系統(tǒng)初步的驗算分析，繼而確定系統(tǒng)整體事件，及整體同部分之間的關(guān)聯(lián)。
2.3技術(shù)期的可靠性設(shè)計
機械設(shè)計的技術(shù)期發(fā)展目標是形成總裝配圖以及各個部件的裝配圖，用草圖的設(shè)計來確定各個零件的基本尺寸與外形，還包括每一部件間的相連方式，部件外形與尺寸等等。最后，需要確定零件的總裝配圖、分部件裝配圖、工作流程圖。這一時期首先需要對機械設(shè)備進行動力與運動設(shè)計，在此基礎(chǔ)上完成零部件的設(shè)計，并對重點部位及零部件進行工作性能校驗，接下來設(shè)計分部裝配草圖以及總裝配草圖。所有草圖完成之后，需要進行精確性核驗。正因為技術(shù)期是整個機械設(shè)計中最為重要的時期，所以，這個時期的可靠性工作就相對比較多。對于單個零件設(shè)計來說，這個階段已經(jīng)確定了其荷載，同時根據(jù)剛度、強度、穩(wěn)定性的實際情況，來確定出零部件的設(shè)計尺寸范圍，這樣才能夠保證零件的質(zhì)量。
2.4編制期的可靠性設(shè)計
上面的工作基本就是通過相關(guān)的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來進行機械設(shè)計，而這個階段主要任務(wù)就是對機械產(chǎn)品采取一些方法進行實驗，通過對實驗結(jié)果的仔細分析，得出產(chǎn)品的性能。把機械設(shè)計的可靠性理論研究運用到實際的可靠性實踐當中，能夠更好地提高機械設(shè)計的可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是在實際工作的過程中，我們需要對具體的實踐操作進行指標確認，并把得出的數(shù)據(jù)編制到生產(chǎn)的技術(shù)文件當中，進而給可靠性生產(chǎn)提供支持。
2.5保養(yǎng)期的可靠性設(shè)計
保養(yǎng)期是機械設(shè)計的最后一個階段，做好機械的維護和保養(yǎng)能夠延長機械的使用壽命。但這一階段總?cè)菀姿缓雎裕恍┐笮偷闹圃炱髽I(yè)在生產(chǎn)過程中，這個階段的費用往往會很高且十分復(fù)雜，這就需要我們了解機械設(shè)計可靠性在這個階段的重點內(nèi)容。例如，制定機械設(shè)計保養(yǎng)計劃、維修計劃以及確定機械產(chǎn)品的實際適應(yīng)情況。機械設(shè)備在使用的過程中隨著年限的增長會導(dǎo)致使用性逐漸下降，甚至會影響到正常工作。為了延長機械設(shè)備使用的年限，我們必須重視機械設(shè)計的保養(yǎng)期工作，為企業(yè)贏得更多的經(jīng)濟效益。
3機械設(shè)計可靠性的發(fā)展方向
3.1可靠性靈敏度設(shè)計
可靠性靈敏度設(shè)計建立在可靠性之上，有效映射不同設(shè)計參數(shù)對機械零件的實際影響程度，進而確定對機械零件靈敏度影響程度最大的隨機變量，并重新分析和設(shè)計此參數(shù)。預(yù)估設(shè)計變量變差以及約束變差對產(chǎn)品效能指標的影響程度，調(diào)整對產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)影響程度相對較大的設(shè)計參數(shù)，進而使產(chǎn)品失去對因素變差的靈敏性。這種設(shè)計以極限狀態(tài)方程為基礎(chǔ)，然后求解出設(shè)計參數(shù)相應(yīng)的偏導(dǎo)數(shù)，獲得靈敏度計算公式，從而明確每個設(shè)計參數(shù)的靈敏度，并以此為依據(jù)，不斷修整設(shè)計，調(diào)整參數(shù)。
3.2可靠性優(yōu)化設(shè)計
可靠性優(yōu)化設(shè)計也是建立在可靠性之上，這種設(shè)計模式不僅能夠更好地滿足產(chǎn)品投入使用過程中的可靠性，還能優(yōu)化產(chǎn)品外觀尺寸、加工成本以及安全性等參數(shù)，進而使產(chǎn)品預(yù)估效能更加接近實際效能。此種方法有效融合可靠性分析理論和規(guī)劃方法，以可靠度為基礎(chǔ)構(gòu)建優(yōu)化目標函數(shù)，調(diào)整機械零件的外形尺寸、成本等參數(shù)，實現(xiàn)最小化，然后以剛度、強度等設(shè)計要求充當約束條件，構(gòu)建數(shù)學模式，參照數(shù)學模型合理選擇具體的優(yōu)化方法，最終求解最理想的設(shè)計變量。
3.3可靠性試驗
現(xiàn)階段，可靠性理論趨于成熟，然而可靠性試驗尚不健全。可靠性試驗是一種考察、分析和評判產(chǎn)品可靠性的手段，旨在通過可靠性試驗及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、原材料以及加工工藝存在的缺陷，進而進一步完善產(chǎn)品，提升成功率，降低維修養(yǎng)護成本，判斷其是否滿足可靠性定量要求。然而一旦具體的設(shè)計方案出現(xiàn)變更，則應(yīng)重新開展試驗分析，造成了不必要的資源浪費，因此，我們應(yīng)充分利用高性能軟件，縮減試驗次數(shù)，節(jié)省成本。
4結(jié)語
綜上，在進行機械設(shè)計時，設(shè)計人員在滿足機械可靠性的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)品最優(yōu)化的目標。充分發(fā)揮可靠性設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計的巨大潛力，達到產(chǎn)品最佳點以及最可靠點�？煽啃詢�(yōu)化設(shè)計具有先進性和實用性的特點，在機械設(shè)計領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時還帶來了巨大的經(jīng)濟效益，其發(fā)展的前景十分廣闊。
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