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煉鐵設(shè)備的維護與管理
冶 金 設(shè) 備
ExtraEdition2009 MET 2009年增刊
ALLURGICALEQUIPMENT
煉鐵設(shè)備的維護與管理
祁建華①
(承德建龍鋼鐵有限公司煉鐵廠 河北承德067201)
摘要 介紹煉鐵設(shè)備的維護技術(shù),設(shè)備維護的意義,維護的基本概念,機器的磨損規(guī)律,零件常見的損壞類型及相應(yīng)措施,設(shè)備的潤滑,設(shè)備狀態(tài)檢測與故障診斷,設(shè)備故障的搶修預(yù)案。。
關(guān)鍵詞 設(shè)備維護 現(xiàn)場管理 煉鐵設(shè)備
Maintenanceipment
QiJianhua
(ChengdeJianlongIronandSteelCo.,Ltd.,HebeiChengde067201)
ABSTRACT Theiron2smeltingequipmentmaintenancetechnology,equipment.maintenancesignificance,maintainingthebasicconcept,wearruleofmachinery,sparepartscommontypeofdamageandcorrespondingmeas2ures,equipmentlubrication,equipmentstatusdetectionandfaultdiagnosis,repairplansofequipmentfailuresareintruduced.Finally,themanagementofequipmentatthesceneisanalysisedso.
KEYWORDS Equipmentmaintenance Sitemanagement Ironmakingequipment
設(shè)備的管理就是設(shè)備維護與現(xiàn)場管理,具體分為技術(shù)與管理兩方面。設(shè)備的維護就是以技術(shù)為主,現(xiàn)場管理就是以管理為主。所以,一個合格設(shè)備管理者不僅要有過硬的設(shè)備維護技術(shù)與經(jīng)驗,更要在日常中加強與完善設(shè)備管理的能力,多考察,多學(xué)習(xí)別人的先進管理體系,結(jié)合自己工作的條件,建立處一套符合本廠現(xiàn)狀的管理條例。
設(shè)備的技術(shù)維護是指為了保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài),最大可能地延長其使用壽命所采取的各項技術(shù)措施。包括機器的日常保養(yǎng)(預(yù)防故障)和及時的修理(排除故障)。良好的技術(shù)維護對于保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少停工損失和維修費用,降低成本,提高生產(chǎn)效率等方面都具有十分重要的意義。
1 零件常見損壞類型及相應(yīng)措施1.1 機械磨損
1)磨損是摩擦重要的伴生現(xiàn)象之一。從廣義上講,
是由于在其配合表面上不斷受到摩擦、沖擊、高溫和腐蝕性物質(zhì)等作用產(chǎn)生了過早的磨損。磨損使機械零件的形狀、尺寸、金屬表面層(化學(xué)成分、機械性能、金相組織)發(fā)生了改變,從而降低了它們應(yīng)有的精度和功能,最終導(dǎo)致設(shè)備發(fā)射故障。煉鐵機械設(shè)備由于大都處于重載、高溫、多塵、水沖刷的工作條件下,由這種磨損造成的機械故障在各類故障中占有相當大的比例。影響機械磨損的因素及降低磨損的措施有潤滑、表面加工質(zhì)量、材料、安裝檢修的質(zhì)量等。兩個相互接觸且作相對運動的零件,其摩擦面上的摩擦阻力P與作用在摩擦面上的正壓力Q之間的關(guān)系為:
P=fQ
式中 f———摩擦系數(shù)。
如果在兩摩擦表面之間沒有潤滑油,呈干摩擦狀態(tài),那么f之值取決于金屬的性質(zhì)和表面狀況。如果在兩摩擦面間充以潤滑油,則摩擦系數(shù)f可大大減少,摩擦阻力P相應(yīng)減少,從而使機器磨損減低。零件的表面加工質(zhì)量也是影響磨損的條件。表面加工精度的要求應(yīng)根據(jù)零件的工作特點來選擇,不要盲目追求過高的加工質(zhì)量。過于光滑的表面不一定具有好的耐磨性能,因為這時潤
磨損就是指某種固體之一部分(包括從原子大小到固體粒子大小的東西)因摩擦而被除掉的減量現(xiàn)象。機器故障的產(chǎn)生,最顯著的特征之一是機器的各個組成部分即零部件間正常的配合被破壞。造成這種破壞的主要原因
①作者簡介:祁建華,1968年出生,工程師
冶 金 設(shè) 備
滑油不能形成均勻的油膜,兩接觸面容易發(fā)生粘結(jié),反而使耐磨性變壞。材料的耐磨性主要決定于它的硬度和韌性。材料的硬度決定于金屬對其表面變形的抵抗能力。采用合理的熱處理方式往往可使材料的機械性能得到改善。因此,保持良好的潤滑條件,合理地選用材料和熱處理方式,是降低機械摩擦,提高機械使用壽命的最有效的措施。零件安裝的正確性對機器壽命也有很大的影響。例如不正確地擰緊軸承蓋與軸承座的連接螺釘、兩結(jié)合面不對中、配合表面不平以及軸承間隙調(diào)整得不合適等等,都能引起載荷在機器上不正確的分布或者產(chǎn)生附加載荷,因而使其磨損加快。
2)其他損壞類型主要還有化學(xué)損蝕、疲勞破壞、蠕變
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加工及修理工藝、驗收記錄等等。
機件的損壞常有多種性質(zhì),分析其損壞類型時,必須全力找出主要矛盾,才能迅速找出故障發(fā)生的原因,從而采取有效的技術(shù)措施。
2 機械設(shè)備的維修是設(shè)備維護重要的部分
應(yīng)該盡量把檢修更換下來的零件,采用不同的修復(fù)工藝,恢復(fù)它們原來的面貌和性能,甚至超過原來的性能。這種修舊利廢的方法,可節(jié)省大量的人力、物力和財力。對機械設(shè)備維護工作者來說,要把修復(fù)工作看做必不可少的工作,。所以了解各種工藝,對于合理選擇工藝具有重要意義。大家可以參閱各種參考資料來了解。②各種修復(fù)工藝所能達到的修補層厚度:由于零件磨損深度不同,要求修復(fù)層厚度也不一樣。如鍍鉻層厚一般為0.01～0.2mm,金屬噴鍍層厚一般為05～2mm,手工電弧焊大于1mm等。③零件修補后的強度:修補層的強度,修補層與零件的結(jié)合強度以及零件修理后的強度變化情況,是修理質(zhì)量的重要指標。而各種修理工藝在一般條件下達到的修補層強度相差懸殊,可以參閱相關(guān)的資料來選擇不同的修復(fù)工藝。④經(jīng)濟性:這個是每個單位都會注意的問題,在能滿足技術(shù)要求的前提下,盡量選簡單,成本低修復(fù)工藝。⑤零件的構(gòu)造對工藝選擇的影響:例如曲軸內(nèi)軸頸就不宜用鑲套法修復(fù)等。
3 日常維護
損壞等。在冶金生產(chǎn)過程中,腐蝕作用,,縮短。、冒、滴、漏現(xiàn)象,惡化操作環(huán)境,危害職工身體健康,要想開展增產(chǎn)節(jié)約、防止環(huán)境污染必須做好機械設(shè)備的防腐工作。腐蝕主要分為化學(xué)腐蝕(金屬和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕)和電化學(xué)腐蝕(金屬和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生的腐蝕)兩種。一般說來,電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕強烈得多。金屬的腐蝕破壞大多是電化學(xué)腐蝕所致。防止機件腐蝕的方法包括兩個方面:首先是正確地、合理的選擇耐腐蝕材料和其它一些防腐蝕措施;其次是選擇合理的工藝操作及設(shè)備結(jié)構(gòu)。如嚴格遵守生產(chǎn)的工藝規(guī)程,可以消除不應(yīng)當發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中可用的防腐蝕方法有:①根據(jù)介質(zhì)選擇材料,同時還要滿足機械性能的要求;②隔絕保護金屬法。即采取各種措施,使金屬表面形成耐腐蝕的覆蓋層,從而把金屬基體與周圍介質(zhì)隔離開,如鍍鋅、鍍鉻或用金屬噴涂、熔鍍等。③非金屬覆蓋層防護。如涂料、磚、板襯里、硬(軟)聚氯乙烯、玻璃鋼、耐酸酚醛塑料等等。所謂疲勞損壞就是疲勞損壞,在日常維護中對于交變載荷作用下的重要零件,若未經(jīng)斷裂力學(xué)計算者,應(yīng)實行定期更換,只有經(jīng)過探傷以后才能決定是否可以繼續(xù)使用,以免在生產(chǎn)過程中突然破壞,使生產(chǎn)被迫中斷。
機械零件的各種類型的損壞都有許多特征,根據(jù)這些特征就可以對它們的損壞類型做出鑒定,以便根據(jù)零件的損壞原因給以正確的處理,防止類似損壞事故再次發(fā)生。常用鑒定方法有:①機件外形或端口的分析。有條件的話可用目視或利用放大鏡、顯微鏡進行觀察;②機件材料的試驗分析。將機件損壞部分取樣進行化學(xué)成分、金相組織及機械性能測定;③機件的內(nèi)疵檢查分析;④機件工作的外部條件分析。即對機件的機構(gòu)運動學(xué)、負荷、溫度及周圍介質(zhì)情況等進行分析;⑤損壞機件的運轉(zhuǎn)記錄、技術(shù)檔案的分析。如使用時間、故障情況、過去采取的
煉鐵機械設(shè)備是大多是在高溫和惡劣的條件下工作。為了延長機器的壽命,合理的進行潤滑,在減少機件的摩擦和磨損方面起重要的作用。各種機械設(shè)備都具有一定的工作特性、摩擦表面的結(jié)構(gòu)形狀和環(huán)境條件等,合理地選擇潤滑材料,必須適應(yīng)這些特性和條件,才能保證機械設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài),而滿足生產(chǎn)的要求。選擇潤滑材料的的原則有以下幾點:①負荷大小:各種潤滑材料都具有一定的承載能力,負荷較小,可以選取粘度較小的潤滑油,負荷愈大,潤滑油的粘度也應(yīng)該愈大。②運動速度:機構(gòu)轉(zhuǎn)動或滑動的速度愈高,應(yīng)該選用粘度較小的潤滑油或滲入度較大的潤滑脂。在低速時,負荷的承載能力主要依靠潤滑油的粘度,應(yīng)該選用粘度較大的潤滑油或滲入度較小的潤滑脂。③運動狀態(tài):當承受沖擊負荷、交變負荷、振動、往復(fù)和間歇運動時,不利于油膜的形成,應(yīng)該采用粘度較大的潤滑脂。當溫度的變化較大時,則采用粘溫性能較好的潤滑油有時也可以采用潤滑脂或固體潤滑材料。④工作溫度:工作溫度較高時,應(yīng)該選用粘度較大、閃點高、油性和氧化穩(wěn)定性較好的潤滑油,或選用滴點較高的潤滑脂。當溫度的變化較大時,則
祁建華:煉鐵設(shè)備的維護與管理
采用粘溫性能較好的潤滑油。⑤摩擦不見的間隙、加工精度和潤滑裝置的特點:摩擦部件的間隙愈小,選用潤滑油的粘度愈低,這樣以利于潤滑油迅速流入間隙中去。摩擦部件表面的精度愈高,潤滑油的粘度應(yīng)該低些,粗糙表面應(yīng)該采用粘度較大的潤滑油。鋼絲繩等不易密封的表面,應(yīng)該采用粘度較大的潤滑油或潤滑脂,從而減少流失,保證潤滑。⑥環(huán)境條件:在潮濕環(huán)境下,應(yīng)該采用抗乳化和防銹性能良好的潤滑油,或采用抗水性較好的潤滑脂。在塵土較多和密封困難時,多采用潤滑脂。對有腐蝕氣體的,應(yīng)該采用非皂基潤滑脂。總之,由于潤滑油內(nèi)摩擦較小,形成油膜均勻,兼有冷卻和沖洗作用,清洗、換油和補充加油都比較方便,所以除了部分滾動軸承由于機,一般多采用潤滑油,質(zhì)(見表1)。
1 設(shè)備名稱
1.高爐汽輪鼓風(fēng)機2.高爐上料卷揚減速機3.氣密箱及密封閥4.稱量車
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檢,取得設(shè)備狀態(tài)情報,制訂有效的維修對策,把維修工作做在發(fā)生事故和故障之前,使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)并保持最佳的技術(shù)狀況。其特點是:一個核心,兩項結(jié)合,三位一體。即,建立以點檢為核心的全員設(shè)備維修管理體制,實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合,形成操作,點檢,維修三方共同對設(shè)備負責的點檢管理模式。本鋼也是在根據(jù)自身條件,推行出了一套具有自己特點的點檢定修制。按照推進設(shè)備點檢定修制的總體思路,本鋼主要在以下幾個方面進行了成功的實踐:
3.1 ,。
素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力,所以首先強化對點檢員的培訓(xùn)和考評工作,迅速建立起一支規(guī)范化,標準化,素質(zhì)高,業(yè)務(wù)精的設(shè)備點檢員隊伍,并賦予了相應(yīng)的職責和權(quán)利,讓最了解設(shè)備狀況的點檢員掌握編制點檢標準、點檢計劃、檢修計劃、備件材料計劃以及維修費用預(yù)算的權(quán)利,并承擔指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查操作人員日常點檢的職責,在檢修過程中,又由點檢員負責檢修工程的委托、檢修質(zhì)量的監(jiān)督、檢修進度的控制和竣工驗收工作。在整個設(shè)備維修管理體系中,點修員成為了基層的設(shè)備管理員,設(shè)備技術(shù)狀況的診斷員,設(shè)備維修質(zhì)量的監(jiān)督員和設(shè)備維修費用的控制員,這“四大員”的作用真正確立了點檢的核心地位,同時也理順了操作,點檢和維修三方的關(guān)系,明確了各自的職責,并做到了責、權(quán)、利的真正結(jié)合,使得點檢管理模式沿著一個全新的軌道向前推進。
3.2 檢修力量集中重組
適用潤滑材料
46號汽輪機油220重負荷工業(yè)齒輪油46號機械機油及57亞
#
#
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米茄潤滑脂鈣基質(zhì)潤滑油
46壓縮機油320工業(yè)齒輪油320工業(yè)齒輪油
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走行軸瓦 空氣壓縮機 減速機
5.熱風(fēng)爐
各種閥門減速機 開式齒輪
石墨鈣基潤滑脂
設(shè)備的管理是設(shè)備維護的關(guān)鍵,它包括日常的維護,維修、以及安全管理。管理是企業(yè)永恒的主題,是形成核心競爭力的關(guān)鍵。企業(yè)的技術(shù)能力、創(chuàng)新能力、市場能力,歸根結(jié)底是管理能力。只有不斷強化管理,才能保持企業(yè)持續(xù)盈利的能力,提高企業(yè)效益。設(shè)備管理一樣是這個道理,提高設(shè)備的管理技術(shù),保證生產(chǎn)正常運行,節(jié)約維護成本,給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。公司正在實行的點檢定修制就是向臺灣中鋼學(xué)習(xí)一種設(shè)備管理技術(shù)。
設(shè)備點檢管理是一種科學(xué)的設(shè)備管理模式,它是在
(定點,定標,定法,全員維修思想的指導(dǎo)下,按照“五定”
為保證點檢定修制的順利推進,必須建立起與之相適應(yīng)的檢修管理體制,而只有實現(xiàn)點檢和檢修人員的雙方組織機構(gòu)分離,才能確立點檢方和檢修維護方之間互相促進互相制約的關(guān)系,真正體現(xiàn)出點檢方的核心作用。本鋼集團公司克服了老企業(yè)設(shè)備管理體制改革的這一重點和難點,在2000年對主線廠的檢修和維護人員實施集中重組,組建了設(shè)備維護檢修中心,實現(xiàn)了點檢方和維修方的徹底分離。
檢修維護隊伍的集中管理,是檢修資源的重新分配和組合,減少和降低了檢修力量及檢修機具的過剩和浪費,避免了資源的重復(fù)配置,徹底改變了傳統(tǒng)的“大而全”,“小而全”的管理模式。幾年的運行實踐證明,這種檢修管理體制真正起到了提高勞動生產(chǎn)率,提高檢修質(zhì)量和提高檢修隊伍職工素質(zhì)的作用。
3.3 實施標準化作業(yè)
定期,定人)的方法對設(shè)備實施全面的管理。點檢定修制就是以點檢為核心的對設(shè)備運行技術(shù)狀態(tài)進行動態(tài)管理的一種新體制,是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性,并使這三方面達到最佳化,實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理的科學(xué)的管理體制。要實現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化,必須以管理思想的現(xiàn)代化為先導(dǎo)。在推進點檢定修制的同時,也必須逐步實現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新,使傳統(tǒng)的“以修為主”的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙苑罏橹鳌�。即通過對設(shè)備的預(yù)防性點
在推進點檢定修制進程中,首先建立起規(guī)范的點檢標準體系和科學(xué)的點檢業(yè)務(wù)流程,保證了點檢管理的規(guī)
冶 金 設(shè) 備
范化和標準化運作,使點檢管理按照嚴密的規(guī)程標準體系進行推進。通過編制和逐步完善維修技術(shù)標準,點檢標準,給油脂標準和維修作業(yè)標準,使得從點檢檢查,設(shè)備潤滑到檢修作業(yè)等點檢管理的各個環(huán)節(jié)都有了科學(xué)的依據(jù)和標準化作業(yè)的準繩,幾年的實踐證明,實施標準化作業(yè)是搞好點檢工作的基礎(chǔ),是取得點檢成效的技術(shù)保證和必要途徑。
3.4 開展崗位日常點檢工作
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安全管理。
3.5.1 設(shè)備的本質(zhì)安全化
為使設(shè)備達到本質(zhì)安全而進行的研究、設(shè)計、制造和采取的各種措施的最佳組合,稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性,可以杜絕或減少傷亡事故,減少設(shè)備故障,從而提高設(shè)備利用率,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機一環(huán)境系統(tǒng)作出完善的安全設(shè)計,使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達到本質(zhì)安全程度。要實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全,需從以下三個方面入手。
:,使人不
點檢管理模式的突出特點之一就是實行全員管理,而崗位操作人員參加日常設(shè)備點檢維護,是全員設(shè)備維修管理中必要的基礎(chǔ)工作,也是延緩和防止設(shè)備劣化,維護保養(yǎng)設(shè)備的重要方法。本鋼集團公司在推進點檢定修制的工作中,,,除隱患,,避免設(shè)備“帶病工作”,同時,,還可保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài),對于延緩設(shè)備劣化起著積極的作用,真正構(gòu)筑起了防止設(shè)備事故或故障發(fā)生的第一層防護線。
3.5 開展精密點檢和設(shè)備劣化傾向管理工作
,采用安,。
):
設(shè)備及其零部件,必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性;不準向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質(zhì),不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染,對有可能產(chǎn)生的有害因素,必須在設(shè)計時采取有效措施加以防護,必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。
(2)設(shè)備的設(shè)計必須具有良好的適應(yīng)性。
(3)設(shè)備設(shè)計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性
由于設(shè)備的復(fù)雜化和綜合技術(shù)水平的提高,如果在點檢檢查中還僅局限在使用簡單的手段和“五感”檢查,是無法適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的需要的。因此,本鋼集團公司在推進點檢定修制的同時,投入了大量資金,積極開展精密點檢和設(shè)備診斷工作,使點檢的手段上臺階,上層次。通過精密點檢和設(shè)備診斷工作,不但可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷和隱患,還可定量地確定了設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度,進而開展設(shè)備劣化傾向管理工作,分析劣化規(guī)律,判斷修理或零部件更換的最佳時間,以逐步實現(xiàn)預(yù)知維修。開展精密點檢和設(shè)備診斷工作,是實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的技術(shù)基礎(chǔ),是點檢管理手段的現(xiàn)代化,是全面推進點檢定修制的需要,也是點檢管理模式的必要組成部分,本鋼的實踐已經(jīng)充分證明了這一點。
設(shè)備管理另外一個重要的部分就是設(shè)備的安全管理,安全是生產(chǎn)的前提,正所謂“隱患險于明火,防范勝于救災(zāi),責任重于泰山”,事故的直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為,因此消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備的有害因素是指能影響人的身心健康,導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病),或能對物造成慢性損壞的因素;危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發(fā)性損壞的因素。
實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑主要有:設(shè)備的本質(zhì)安全化;面向設(shè)備使用過程的安全管理;采用安全防護裝置;采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素;加強設(shè)備的安全管理。筆者認為重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的
能:用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料,在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用;在正常使用環(huán)境下,對人有危害的材料不用來制造設(shè)備;禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料;處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設(shè)備,其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。
(4)設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。
(5)設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并
符合人類工效學(xué)原則。
(6)安全防護裝置與設(shè)備配套。
2)操作階段:建立有計劃的維護保養(yǎng)和預(yù)防性維修
制度,利用故障診斷技術(shù),及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進行定期檢查,保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài),以及提供必要的個人防護用品等。
3)管理措施:指導(dǎo)設(shè)備的安全使用,向用戶及操作人
員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件;加強對操作人員的教育和培訓(xùn),提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。
總之,設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手,提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法,對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害,防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素,是確保安全生產(chǎn)所必
(轉(zhuǎn)148頁)
冶 金 設(shè) 備
清理,完成后試車,對各點進行檢測,與清理前振動值進行比較,各個檢測點的振幅并沒有減小。說明風(fēng)機產(chǎn)生振動并不是由于風(fēng)機葉輪表面粘有粉塵引起的。排除原
因4。
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綜合上述,判斷風(fēng)機前軸承座振動超標的原因是葉片磨損不均勻,導(dǎo)致葉輪不平衡,產(chǎn)生振動。
表2 SJ3800風(fēng)機振動值(表中計量單位mm)
日期
5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日5月7日5月8日5月9日5月5月115月12日5月13日5月14日5月15日5 解決措施
風(fēng)機前端水平
0.1340.1360.1390.1490.1430.1580.1550.157.0.0.0.1650.1640.1660.167
風(fēng)機后端水平
0.0180.020.0190.0210.0230.0240.0.0.0240.0230.0250.0260.0260.025
電機前端水平
0.0150.0160.0140.0130..0.0160.0180.0190.0170.0180.0180.0170.0160.017
電機后端水平
0.0180.0180.0170.0.0190.0180.0190.020.0210.0230.0240.0240.025
垂直
0.0120.0230.0210.0190.0150.0170.0150.0.0.0210.0190.0270.0280.027
垂直
0.0050.0030.0030.0020.0020.00200.0040.0030.0020.0030.0020.0030.0030.002
垂直
0.010.0130.0130.013.0.014.0.0130.0130.0140.0130.0160.0120.0130.0123
垂直
0.0110.0120.0140.0130.0120.0150.0120.0130.0120.0140.0130.0150.0130.0140.014
1)2008年5月16日更換該風(fēng)機葉輪,正常生產(chǎn)后檢
檢修時更換新葉輪。
6 結(jié)束語
測振動數(shù)據(jù)(如表3),各個檢測點振動數(shù)值振幅均小于規(guī)定的數(shù)值(≤0.08mm),驗證了上述分析的正確性。
表3 SJ3800風(fēng)機振動位移數(shù)值(mm)
日期
5月16日
風(fēng)機前端水平
0.012
風(fēng)機后端水平
0.005
電機前端水平
0.008
電機后端水平
0.005
垂直
0.008
垂直
0.004
垂直
0.007
垂直
0.004
2)當風(fēng)機振動出現(xiàn)異常時,必須找出振動的直接原因,并采取針對性的檢修措施。
3)對SJ3800風(fēng)機振動進行監(jiān)測,可以及時掌握設(shè)備
4)通過對SJ3800風(fēng)機振動進行監(jiān)測分析,找到出現(xiàn)
異常的直接原因,此方法可應(yīng)用到其他類似的風(fēng)機中。
參考文獻
[1]黃文虎等編著.《設(shè)備故障診斷原理、技術(shù)及應(yīng)用》
[M].北京:科學(xué)出版社,1996
的技術(shù)狀況,及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機的故障隱患,指導(dǎo)維修�？刂圃O(shè)備的最佳檢修時間,對生產(chǎn)所造成的影響控制在最小的范圍內(nèi)。
(接180頁)持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。
4)遵守磨合期使用規(guī)定。5)創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境。6)合理組織生產(chǎn)。
7)培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍。8)建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。
須遵循的安全原則。
3.5.2 設(shè)備使用過程的安全管理內(nèi)容
設(shè)備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用,造成設(shè)備過度磨損,壽命降低,導(dǎo)致安全事故。另一方面要提高設(shè)備使用效率,避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。
1)實行設(shè)備使用保養(yǎng)責任制。2)實行操作證制度。
3)操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng),經(jīng)常保
參考文獻
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