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培訓和拓展訓練心得體會范文
首先精益生產(chǎn)理論培訓學習,老師教了一些實用式小方法和技巧,比如怎樣開展晨會?六大學習小組做了現(xiàn)場互動和模擬場景演示訓練,老師當場對各個小組展現(xiàn)情況作出點評,讓我印象深刻,學習效果好。當然理論學習的目的最終還是指導實踐,應用落實到實踐。我在思考如何讓全員參與找出主要因素和關(guān)鍵因子,通過解決消除這些關(guān)鍵因子最終完成公司降低成產(chǎn)成本的目標。我想第一步應當采取頭腦風暴法,讓所有員工寫出影響成產(chǎn)成本的關(guān)鍵因子,并對自己所寫的關(guān)鍵因子賦予權(quán)重或者打分;第二步,各個部門收集這些數(shù)據(jù)進行匯總分析,找出權(quán)重靠前的關(guān)鍵因子;第三步,對排名靠前的關(guān)鍵因子作為對象進行重點分析,通過集中智慧找出解決消除關(guān)鍵因子的方法和切實可行的方式;第四步,通過落實和行動解決消除關(guān)鍵因子;第五步,出色完成任務(wù)的給予獎勵。精細化管理的核心就是操作流程工序化、標準化。每一個動作、每一個操作、每一個細節(jié)都工序化、標準化,堅決消除差不多,一定要賦予一個數(shù)值,例如配方中原料用量、閥門開度、噴槍距離物體的距離、漆膜厚度、溫度、濕度、稀釋度、轉(zhuǎn)速、攪拌時間等等都應當標準化。高科技企業(yè)并非一定是所謂的科技先進,只要我們的生產(chǎn)流程工序化、標準化,乃至最終自動化,我們同樣也是高科技企業(yè)。如果我們的管理通過信息化也實現(xiàn)管理流程工序化、標準化、自動化,那么我們不但是國內(nèi)一哥,更是國際一哥。夢在路上,讓我們從精益化生產(chǎn)開始上路。
公司推出一次變革或推行一項管理方式,中基層管理者和基層員工都會有一個不適應期,因為改變一個習慣或思維方式需要一個過程。因此推行前一定要做好動員和培訓工作,與員工做好充分溝通,讓員工知道將要做什么,怎么做,做的好有獎勵,做的差有懲罰。執(zhí)行過程中不排除甚至有些員工出現(xiàn)抵觸,特別是影響個別基層員工利益的時候,所以我想我們在推行的時候應當提前規(guī)劃好我們可能會碰到哪些問題(甚至是阻力),應對預案時刻準備著。
其次,四天的培訓給我一個做大的體會就是我屬于這個公司,我有歸屬感。雖然我加入這個大家庭不過20天,但我作為一個潤華人感覺很溫暖。因為在鄭州的這四天一晚里,我每天都能見到老板,老板和大家一起學習、吃飯、聊天、訓練、分享,如果放在戰(zhàn)場,這就是將軍和士兵同甘共苦,大軍前進必當所向披靡。老板百忙之中安排出時間和大家互動交流,見證和幫助大家成長,我深深敬佩和感動,我為屬于這個家庭而自豪。
德行天下,同心同德,同甘共苦,何愁大事不成,公司上市指日可待,榮耀必將屬于潤華股份和潤華人。
下一步行動改變計劃:
1、感恩親人,做到家庭和睦、幸福美滿,工作無后顧之憂。
2、轉(zhuǎn)變思維,有目標、有計劃、集合團隊智慧完成工作。
3、持續(xù)充電學習,盡快掌握外墻各種施工工藝、施工方法。
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