設(shè)備大中修管理制度（精選5篇）

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的設(shè)備大中修管理制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　設(shè)備大中修管理制度1

　　1.目的:為了保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，延長使用壽命，發(fā)揮應(yīng)有能力。

　　2.適用范圍:適用于生產(chǎn)設(shè)備的大修。

　　3.制度

　　3.1生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)其出現(xiàn)故障而不能正常工作并達到下列標(biāo)志之一時進行大修,使其重新達到正常工作狀態(tài)。

　　3.1.1發(fā)動機:

　　3.1.1.1發(fā)動機動力性能顯著下降，使用中比正常情況降低一檔。

　　3.1.1.2嚴重?zé)龣C油，機油消耗量超過定額一倍。

　　3.1.1.3發(fā)動機走熱后，測量氣缸壓力達不到標(biāo)準(zhǔn)的60%者。

　　3.1.1.4發(fā)動機走熱后，運轉(zhuǎn)時有嚴重的異響。

　　3.1.2電動機:

　　3.1.2.1在額定負荷情況下測量線圈溫度超過規(guī)定者。

　　3.1.2.2線圈損壞、短路、斷路，分繞組各接頭有燒焦脫焊現(xiàn)象或絕緣電阻不符合規(guī)定者。

　　3.1.2.3轉(zhuǎn)子軸有彎曲、松動、裂紋，軸頭磨損到極限，滑環(huán)、整流子燒損腐蝕到極限，絕緣不良，鐵芯嵌槽內(nèi)絕緣有粘、焦、脫出現(xiàn)象，以及碳刷架破損變形需徹底整修者。

　　3.1.3機械部分:

　　3.1.3.1傳動機構(gòu)主要機件到極限磨損程度，運轉(zhuǎn)中有偏擺和異響以及撞擊、發(fā)抖現(xiàn)象。

　　3.1.3.2轉(zhuǎn)向及操縱機構(gòu)磨損過大，操作不靈。

　　3.1.3.3變速箱齒輪及軸磨損松曠，換擋困難或跳檔。

　　3.1.3.4機架主體嚴重變形或開裂。

　　3.1.3.5行走機構(gòu)嚴重磨損，不能正常工作。

　　3.2公司對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內(nèi)燃機的機械的大修實行管理和控制,計財部對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內(nèi)燃機的機械提取大修費用(柴油空壓機、柴油發(fā)電機車除外)，實行公司控制管理，其它機械不提取折舊費，由機械所屬單位管理控制。

　　3.3公司直屬單位的機械管理負責(zé)人在每年的12月10前根據(jù)本單位的《設(shè)備大修前技術(shù)性能鑒定表》(附表78)，對本單位能夠承修的設(shè)備，編制大修預(yù)算，外委大修設(shè)備確定大修市場價格，確定下一年度的《設(shè)備大修計劃》(附表79)交至公司工程部。

　　3.4工程部根據(jù)各單位上報的《設(shè)備大修計劃》(附表79),對各單位的《設(shè)備大修計劃》(附表79)進行鑒定,初步提出公司的《設(shè)備大修計劃》(附表79),交計財部審核,公司資金領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后,計財部下發(fā)公司年度《設(shè)備大修計劃》(附表79)后執(zhí)行。

　　3.5生產(chǎn)設(shè)備的大修包括機械所屬單位的自修和外委大修。

　　3.6 生產(chǎn)設(shè)備的大修(計劃內(nèi))

　　3.6.1生產(chǎn)設(shè)備自修:工程部根據(jù)各項目部工程情況確定大修時間并下發(fā)大修單位《生產(chǎn)設(shè)備大修任務(wù)單》(附表80)，機械所屬單位接到《生產(chǎn)設(shè)備大修任務(wù)單》(附表80)后負責(zé)大修整個過程的管理和實施，工程部監(jiān)督執(zhí)行情況。其中按照"作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定"編制大修措施、大修措施經(jīng)審核批準(zhǔn)后,技術(shù)人員對施工人員進行交底,填寫《設(shè)備大修交底記錄表》(附表81),大修過程中大修人員填寫《設(shè)備大修記錄》(附表82)及大修后的《設(shè)備大修驗收單》(附表83)及《設(shè)備大修結(jié)算單》(附表84)一并交工程部(起重機械還需要安裝、拆卸及負荷試驗等相應(yīng)管理記錄)，工程部會同計財部負責(zé)結(jié)算，工程部參加大修驗收工作。

　　3.6.2生產(chǎn)設(shè)備的.外委大修:外委的大修由機械所屬單位確定具體大修項目及需要達到的標(biāo)準(zhǔn),選擇設(shè)備大修單位,并會同工程部對設(shè)備大修單位的能力進行核查,確定大修單位,由工程部負責(zé)合同的洽談及條款的約定,合同簽定由公司工程部辦理，設(shè)備所屬單位提交公司《設(shè)備大修記錄》(附表82)及大修后的《設(shè)備大修驗收單》(附表83)。

　　3.7生產(chǎn)設(shè)備的大修(計劃外)：

　　3.7.1由機械所屬單位提出《設(shè)備大修前技術(shù)性能鑒定表》(附表78)，編制大修預(yù)算，外委大修設(shè)備確定大修市場價格，申請《設(shè)備大修計劃》(附表79)交到公司工程部。3.7.2工程部根據(jù)工程情況及設(shè)備情況提出《工作請示單》(附表86)交主管經(jīng)理，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

　　3.8工程部和設(shè)備所屬單位按照《年度生產(chǎn)設(shè)備大修管理臺帳》(附表85)按年整理大修記錄,年底歸單機檔案。

　　設(shè)備大中修管理制度2

　　目的

　　制定設(shè)備大修管理制度的目的就是要明確相關(guān)部門和人員的義務(wù)和責(zé)任，使設(shè)備大修管理更加規(guī)范。可充分利用公司的有限資源為公司最大限度地減少維修成本，消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，延長設(shè)備使用壽命，使公司處理污水的計劃和目標(biāo)順利完成。

　　1、適用范圍

　　1.1公司管轄范圍內(nèi)，已投入運行并產(chǎn)生運行成本的污水處理廠及提升泵站。

　　2、設(shè)備大修定義

　　2.1對于主要設(shè)備(如高壓開關(guān)柜、變壓器、鼓風(fēng)機、格柵機、進水泵房提升泵、污泥泵房污泥泵、脫水車間離心機、帶式壓濾機)的拆卸或主要部件拆卸分解、更換和修復(fù)主要部件，使設(shè)備恢復(fù)原有性能。

　　2.2清洗初沉池，或者生物池，或者二沉池，或者消毒池及池內(nèi)所有管道，并對池子內(nèi)所有設(shè)備進行檢查，對損壞的設(shè)備進行更換和修復(fù)，還要對池子內(nèi)所有設(shè)備進行防腐、防銹、防漏、潤滑等保養(yǎng)工作。

　　2.3設(shè)備檢修時間超過10天的。

　　2.4按設(shè)備說明書已到大修期限。

　　3、設(shè)備大修管理內(nèi)容

　　3.1設(shè)備大修預(yù)算費用超過10000元，或者大修該設(shè)備要影響生產(chǎn)超過8小時的，或者設(shè)備檢修時間超過10天的，需向運管部提交設(shè)備大修申請。大修申請方式有計劃性與突發(fā)性兩種。

　　3.2計劃性的設(shè)備大修是各污水廠、泵管所在設(shè)備大修實施前2個月將設(shè)備大修申請表、設(shè)備檢修材料計劃表、設(shè)備檢修預(yù)算書提交運管部審核，運管部經(jīng)調(diào)查核實后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。通過后方可實施。時間約1個月。

　　3.3突發(fā)性的設(shè)備大修是指設(shè)備突然發(fā)生故障，如不急時修復(fù)會直接影響生產(chǎn)，且要經(jīng)過大修才能恢復(fù)正常的設(shè)備。這時設(shè)備單位可電話向運管部申報，運管部立即派人到現(xiàn)場核實后，經(jīng)過運管部部長批準(zhǔn)，設(shè)備單位才可先組織人員實施搶修，然后寫出事故報告，連同設(shè)備大修申請表、設(shè)備檢修材料計劃表、設(shè)備檢修預(yù)(結(jié))算書提交運管部審核，運管部經(jīng)調(diào)查核實后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。不然不能結(jié)算。

　　3.3對于需要外包的大修項目要由運管部牽頭，設(shè)備使用單位參與，找?guī)准彝獍鼏挝贿M行質(zhì)價比選，根據(jù)其施工方案、施工完畢后達到的較果、預(yù)算書等找出一家好的外包單位。在施工前還必須把施工合同及施工方案送公司各管理部門審核批準(zhǔn)后方可實施。

　　3.4大修施工過程，要實行科學(xué)檢修，文明施工�，F(xiàn)場要清潔，拆下的.零部件要擺放整齊，對檢修質(zhì)量要一絲不茍，嚴格執(zhí)行大修方案和檢修技術(shù)規(guī)程。要保存與大修有關(guān)的技術(shù)資料和各種檢修數(shù)據(jù)記錄，大修結(jié)束后這些資料要歸類存檔。

　　3.5對需要停電的設(shè)備，必須辦理停電工作票。

　　3.6對重要設(shè)備的吊裝，必須辦理吊裝工作票。

　　3.7對重要設(shè)備的大修，由運管部牽頭，協(xié)調(diào)有關(guān)部門調(diào)派有經(jīng)驗人員對大修設(shè)備進行施工過程管理，協(xié)助檢修單位(班組)共同解決施工中出現(xiàn)的問題。

　　3.8對于有危險性較大的檢修，如登高、起重、毒氣以及可能會引起火災(zāi)等，安全部應(yīng)介入現(xiàn)場監(jiān)督。

　　3.9大修換下的零部件，不能丟失，把寫有編號和型號的面向上，擺放整齊，等驗收完畢后才能處理。

　　3.10驗收小組在驗收表的“換下部件編號”欄寫下?lián)Q下部件編號，如果型號與新部件型號不同，還要記下?lián)Q下部件型號。

　　3.11大修施工完畢后，要制定試機方案。要有運行操作人員參加試機。要有試機參數(shù)表格進行數(shù)據(jù)記錄。

　　3.12大修施工完畢后，剩余的材料和配件必須重新入庫，不得轉(zhuǎn)移其它使用。

　　3.13大修施工完畢后，設(shè)備單位要組成有設(shè)備單位負責(zé)人、檢修負責(zé)人、運行負責(zé)人參加的驗收小組對大修設(shè)備進行驗收。對于重要大修設(shè)備的驗收，運管部要參加。驗收按公司統(tǒng)一的驗收表格(附表7)程序驗收和填寫。

　　3.14大修設(shè)備必須經(jīng)驗收合格后方可使用，對驗收不合格的大修設(shè)備必須返修。

　　3.15對驗收不合格的大修設(shè)備，設(shè)備使用單位負責(zé)人要組織相關(guān)人員招開事故分析會，對于重要設(shè)備，運管部要參加，找出不合格原因，提出整改方案，如屬人為責(zé)任，要找出責(zé)任人，并進行處罰。施工方屬外包單位的，按合同條款處罰。

　　3.16大修設(shè)備經(jīng)驗收合格后，要盡快做結(jié)算工作，結(jié)算以預(yù)(結(jié))算書為依據(jù)，另外要提交大修項目獲批文件、驗收表、設(shè)備檢修剩余材料重新入庫表、材料采購發(fā)票等送運管部審核，然后按財務(wù)制度結(jié)算。施工方屬外包單位的，按合同條款結(jié)算。

　　4、設(shè)備大修驗收依據(jù)

　　4.1設(shè)備技術(shù)說明書內(nèi)的各種參數(shù)、性能指標(biāo)。

　　4.2大修方案及質(zhì)量要求，修后達到效果。

　　4.3合同條款。

　　5、附件

　　5.1設(shè)備大修申請表(附表4)。

　　5.2設(shè)備檢修材料計劃表(附表5)。

　　5.3設(shè)備檢修預(yù)算書(附表6)。

　　5.4大修設(shè)備驗收表(附表7)。

　　5.5設(shè)備檢修剩余材料重新入庫表(附表8)。

　　6、補充

　　6.1本制度由公司運行管部負責(zé)制定和解釋。

　　6.2本制度未盡內(nèi)容由公司運行管部負責(zé)進行補充和完善。

　　6.3本制度經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。

　　設(shè)備大中修管理制度3

　　1.目的

　　建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

　　2.范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

　　3.責(zé)任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　4.程序

　　4.1檢修組織

　　4.1.1較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

　　4.1.2做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　4.1.3檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責(zé)安全。

　　4.1.4工程部、檢修部門負責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

　　4.2檢修準(zhǔn)備

　　4.2.1各車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。

　　4.2.2臨時指揮部負責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準(zhǔn)備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

　　4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責(zé)。

　　4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

　　4.2.5清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

　　4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。

　　4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

　　4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

　　4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

　　4.3檢修安全規(guī)定

　　4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

　　4.3.2檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

　　4.3.3凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

　　4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

　　4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

　　4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工；

　　4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工；

　　4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工；

　　4.3.6.4沒有明確檢修任務(wù)不施工。

　　4.3.7做到“四不拆”：

　　4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆；

　　4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不折；

　　4.3.7.3設(shè)備高溫過冷不拆；

　　4.3.7.4工具不合格不拆。

　　4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。

　　4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。

　　4.4電氣焊安全規(guī)定

　　4.4.1焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責(zé)，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。

　　4.4.2在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　4.4.3乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

　　4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。

　　4.4.5高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘。

　　4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。

　　4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的.長度不應(yīng)超過5m。

　　4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護手檔板。

　　4.4.7電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。

　　4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

　　4.4.9焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。

　　4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

　　4.5拆除工作

　　4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

　　4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

　　4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲，及時清理運走。

　　4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

　　4.6檢修完工安全驗收

　　4.6.1檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

　　4.6.2檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

　　4.6.4檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應(yīng)由承辦單位保存，其保存期限不應(yīng)少于三個月。

　　設(shè)備大中修管理制度4

　　第一章總 則

　　第一條為規(guī)范檢修作業(yè)安全管理，確保檢修順利進行，防范和減少事故的發(fā)生，根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3026-2015）等規(guī)定，特制定本制度。

　　第二條 設(shè)備檢修指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

　　第三條本制度適用于本公司設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。

　　第二章檢修前的安全要求

　　第四條本公司實行日常檢維修和定期檢維修，確保設(shè)備設(shè)施達到安全生產(chǎn)要求。

　�、� 日常檢維修：由各生產(chǎn)車間負責(zé)，對生產(chǎn)裝置中出現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障、隱患，及時進行檢維修。

　�、� 定期檢維修：苯胺生產(chǎn)裝置再生周期，確定為公司生產(chǎn)系統(tǒng)停車定期檢維修周期，即：每四十個工作日左右進行一次1—2個工作日的全廠生產(chǎn)系統(tǒng)停車定期檢維修。

　�、� 日常檢維修和定期檢維修，均應(yīng)對具體檢修活動進行有針對性的工作危害分析，制定相應(yīng)風(fēng)險控制措施，申請辦理相關(guān)作業(yè)許可證，經(jīng)逐級審批后實施；

　　第五條由設(shè)備處制定公司年度綜合檢維修計劃，計劃中應(yīng)包括安全設(shè)施檢修計劃，并將安全設(shè)施檢修項目詳細單列。日常計劃性檢維修，由各單位制定計劃，報設(shè)備處、生技處審批。檢維修計劃必須做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度原則。

　　第六條外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。在簽訂設(shè)備檢修合同時，同時簽訂安全管理協(xié)議。具體按本公司《外業(yè)協(xié)作、施工、承包單位安全管理制度》執(zhí)行。

　　第七條根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢修項目安全負責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。

　　第八條 檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：

　　㈠ 有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

　�、� 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。

　�、� 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

　　㈣ 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。

　　第九條 檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的`安全標(biāo)志。

　　第十條 檢修項目負責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。

　　第十一條 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

　　第十二條 當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

　　第十三條 臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

　　第十四條 設(shè)備使用單位負責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。

　　第十五條 檢修項目負責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負責(zé)人共同檢查，確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

　　第十六條 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的`腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

　　第十七條 對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

　　第十八條 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好。

　　第十九條 對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確保安全。

　　第二十條 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。

　　第二十一條 對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，設(shè)置警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

　　第二十二條 應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

　　第二十三條 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。

　　第二十四條 需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

　　第二十五條 檢修場所涉及的放射源，應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。

　　第三章 檢修作業(yè)中的安全要求

　　第二十六條 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

　　第二十七條 檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　第二十八條 從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

　　第二十九條 多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護措施。

　　第三十條 從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。

　　第三十一條在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時，遇有易燃、易燃物料的設(shè)備，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止產(chǎn)生火花。

　　第三十二條 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。

　　第三十三條 設(shè)備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯(lián)系溝通。當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

　　第四章 檢修結(jié)束后的安全要求

　　第三十四條 因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

　　第三十三條 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。

　　第三十四條 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

　　第三十五條 檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進行試運行合格后，設(shè)備使用單位、檢修施工單位雙方辦理交接手續(xù)。

　　第五章附則

　　第三十六條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。原重長風(fēng)化（2015）111號文《廠區(qū)施工和安全檢修管理制度》、重長風(fēng)化（2015）67號文《廠區(qū)施工和安全檢修管理制度補充規(guī)定》同時作廢。

　　第三十七條 本制度解釋權(quán)屬技安處。如有爭議時由公司安全生產(chǎn)委員會仲裁。

　　設(shè)備大中修管理制度5

　　一、目的

　　規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備維護工作流程，明確各相關(guān)部門職責(zé)，保證公司生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命。

　　二、適用范圍

　　適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)、維修和事故處理。

　　三、責(zé)任

　　機械動力部、生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)實施。

　　四、設(shè)備保養(yǎng)

　　1.機械動力部負責(zé)編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，經(jīng)本部門負責(zé)人簽字后轉(zhuǎn)生產(chǎn)技術(shù)部。

　　2.生產(chǎn)技術(shù)部部長審核半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃，報生產(chǎn)副總審批后，轉(zhuǎn)機械動力部執(zhí)行設(shè)備半年檢修保養(yǎng)計劃。

　　3. 機械動力部根據(jù)設(shè)備半年檢修保養(yǎng)計劃編制“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”。因檢修保養(yǎng)需某部位停電、水、氣時，還應(yīng)填寫“停電(水、氣)通知單”，經(jīng)本部門負責(zé)人同意后轉(zhuǎn)生產(chǎn)技術(shù)部。

　　4. “月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”應(yīng)與“保養(yǎng)申請單”、“停電(水、氣)通知單”一并上報生產(chǎn)技術(shù)部部長，生產(chǎn)技術(shù)部部長與生產(chǎn)副總和各部門溝通后，簽署意見，下達執(zhí)行。

　　5. 機械動力部根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設(shè)備一(二、三)級保養(yǎng)任務(wù)單”，填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排維修人員負責(zé)實施。

　　6.設(shè)備維護保養(yǎng)的任務(wù)是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、運行安全，包括及時緊固松動的零部件、調(diào)整活動部分的間隙等。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。

　　7.每周機械動力部應(yīng)組織檢修會，制定本次檢修項目，并形成檢修計劃，下達至班組及生產(chǎn)部，做好檢修準(zhǔn)備。

　　8.檢修結(jié)束后，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部進行驗收，形成驗收卡片 。

　　9.在線設(shè)備均不添加狀態(tài)標(biāo)識，使用人員要做好維護保養(yǎng)工作。

　　10.對于備用閑置設(shè)備，應(yīng)指定放置區(qū)域，并用標(biāo)牌注明放置設(shè)備的信息。備用閑置設(shè)備應(yīng)注明完好狀態(tài)，未經(jīng)檢修的設(shè)備應(yīng)注明“待檢”字樣。

　　11. 機械動力部應(yīng)形成全廠的設(shè)備臺帳，定期進行盤點、核對，做到帳物相符，及時了解設(shè)備使用和保養(yǎng)情況。

　　五、設(shè)備巡檢

　　1.設(shè)備維修人員應(yīng)對主要生產(chǎn)設(shè)備每天至少一次進行巡回檢查。對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)采取積極措施，并應(yīng)根據(jù)巡檢情況對設(shè)備故障的部位、原因、周期等進行系統(tǒng)分析，為設(shè)備維修保養(yǎng)提供依據(jù)。

　　(1)設(shè)備巡視必須做到細看、細嗅、細摸，并對設(shè)備負荷溫度、周圍環(huán)境溫度做好記錄。

　　(2)當(dāng)天氣突然發(fā)生變化時,須根據(jù)具體情況，確定巡視重點，增加巡視次數(shù)，加強儀表監(jiān)視，并對室外高壓設(shè)備進行遠距離觀察。

　　(3)保證充分利用每次交接班的20分鐘進行檢查。

　　(4)保證每月檢修時間達到36小時，不準(zhǔn)擠占或壓縮。

　　2.設(shè)備維修人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理。如有重大問題不能處理的，應(yīng)及時向機械動力部負責(zé)人匯報。對發(fā)現(xiàn)的影響人身和財產(chǎn)安全的重大事故隱患，應(yīng)采取果斷措施，避免事故的蔓延，然后報有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門進行處理。

　　3.應(yīng)及時將巡回檢查情況，包括具體時間、地點、設(shè)備名稱及處理結(jié)果等內(nèi)容進行記錄，填寫 “設(shè)備巡回檢查記錄”表。

　　六、設(shè)備故障修理

　　1.設(shè)備發(fā)生故障時，使用部門應(yīng)填寫“維修申請單”，經(jīng)本部門負責(zé)人簽字后交機械動力部。

　　2.機械動力部接到通知后，應(yīng)在“日常維修工作記錄薄”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理(填寫“維修通知單”)，并在該記錄薄上登記派工時間。

　　3.維修工作完畢，負責(zé)維修的`人員應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字后，將該通知單交回本部門。

　　4. 機械動力部在“日常維修工作記錄薄”中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量，計算出用料金額填入“維修通知單”內(nèi)。

　　5.將處理完畢的“維修通知單”依次貼在“日常維修工作記錄薄”的扉頁上。

　　6.緊急的設(shè)備維修，可由使用部門的主管電話通知機械動力部，由機械動力部先派人維修，同時由使用部門補交“維修申請單”，機械動力部補寫各項記錄，其他程序均相同。

　　7.維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由機械動力部在登記簿上注明原因，并采取特別措施盡快修復(fù)。

　　8.設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細記錄。

　　9.未能及時排除的故障，必須在每天的生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

　　10.在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負責(zé)，防止故障影響擴大。

　　11.實行保質(zhì)、保量文明檢修，檢修后達到“三滿意”：職能科室滿意，生產(chǎn)車間滿意，檢修者滿意。機械動力部組織總結(jié)講評，對有差錯的單位或部門提出批評和處罰意見，列入考核。

　　12.對檢修后八小時(一個班)出現(xiàn)的事故加倍處罰責(zé)任單位和班組。

　　七、相關(guān)文件與記錄

　　1.相關(guān)文件《設(shè)備管理規(guī)定》。

　　2.相關(guān)記錄《各維護、看守崗位的交接班記錄》。

　　3.本制度解釋權(quán)在機械動力部。

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